一种零件加工用定位工装制造技术

本实用新型专利技术属于零件加工技术领域，具体为一种零件加工用定位工装，包括底座、定位组件、往复式气缸和夹持组件，所述定位组件安装在底座上方位置，所述底座上表面通过背板固定连接有往复式气缸，所述往复式气缸的传动输出端与夹持组件传动连接；所述定位组件包括定位块和轴座，所述定位块底部通过轴座和底座呈转动设置，所述定位块上表面对称设置有定位孔A，且定位块外壁设置有限位槽A。限位槽A和限位槽B均为多个且一一对应，根据柱型零件的直径，旋转并调节定位块的限位槽A和夹持块的限位槽B呈对应状态，即可实现对不同直径的柱型零件的装夹，操作更加方便，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用定位工装


[0001]本技术涉及零件加工
，具体为一种零件加工用定位工装。

技术介绍

[0002]零件加工是对零件进行切割、打磨、焊接等生产的方式，在进行零件加工之前，需要先使用定位工装对零件进行夹持固定。
[0003]对于柱型结构的零件加工的时候，现有的定位工装，多是在定位板表面设置有圆弧型定位槽，通过定位板及夹持板表面的圆弧型定位槽即可实现夹持固定，但是，定位板及夹持板表面的槽体单一，而生产加工的批量柱型结构的零件其直径存在差异，就需要现场的技工频繁的拆卸及重新装配定位板和夹持板，操作麻烦。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种零件加工用定位工装，具有方便配合不同直径的柱型零件使用，提高生产效率的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种零件加工用定位工装，包括底座、定位组件、往复式气缸和夹持组件，所述定位组件安装在底座上方位置，所述底座上表面通过背板固定连接有往复式气缸，所述往复式气缸的传动输出端与夹持组件传动连接；
[0008]所述定位组件包括定位块和轴座，所述定位块底部通过轴座和底座呈转动设置，所述定位块上表面对称设置有定位孔A，且定位块外壁设置有限位槽A；
[0009]所述夹持组件包括支撑框、复位弹簧、限位杆B和夹持块，所述支撑框内部通过轴杆转动设置有夹持块，所述夹持块上表面对称设置有定位孔B，所述夹持块外壁设置有限位槽B。
[0010]优选的，所述底座上方设置有限位组件，所述限位组件包括导向筒、导向架和限位杆A，所述导向架一端滑动插接在导向筒的开口位置，所述导向架另一端固定连接有限位杆A。
[0011]优选的，所述限位杆A与定位块上表面的定位孔A插接对应。
[0012]优选的，所述复位弹簧套接在限位杆B外部，且支撑框上表面通过复位弹簧和限位杆B顶端固定连接，所述限位杆B贯穿支撑框，且限位杆B的贯穿端与夹持块上表面的定位孔B插接对应。
[0013]优选的，所述底座上表面靠近背面位置通过支撑架固定连接有电动推杆，所述电动推杆的传动输出端传动连接有推料板。
[0014]优选的，所述底座表面垂直设置有挡料板，所述底座表面开设有排屑槽，所述挡料板位于排屑槽一侧。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、本技术限位槽A和限位槽B均为多个且一一对应，根据柱型零件的直径，旋转并调节定位块的限位槽A和夹持块的限位槽B呈对应状态，即可实现对不同直径的柱型零件的装夹，操作更加方便，提高生产效率。
[0017]2、本技术完成对柱型零件加工及拆分下料柱型零件之后，通过外接电源启动电动推杆，堆积在底座表面的废屑料渣被推料板定向推送，沿着排屑槽定向下料，方便清理底座。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的底座背面结构示意图；
[0020]图3为本技术的定位组件和限位组件连接结构示意图；
[0021]图4为本技术的往复式气缸和夹持组件结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、底座；101、排屑槽；2、定位组件；201、定位块；202、定位孔A；203、限位槽A；204、轴座；3、限位组件；301、导向筒；302、导向架；303、限位杆A；4、往复式气缸；5、夹持组件；501、支撑框；502、复位弹簧；503、限位杆B；504、夹持块；505、定位孔B；506、限位槽B；6、电动推杆；7、推料板；8、挡料板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]实施例一
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种零件加工用定位工装，包括底座1、定位组件2、往复式气缸4和夹持组件5，所述定位组件2安装在底座1上方位置，所述底座1上表面通过背板固定连接有往复式气缸4，所述往复式气缸4的传动输出端与夹持组件5传动连接；
[0027]所述定位组件2包括定位块201和轴座204，所述定位块201底部通过轴座204和底座1呈转动设置，所述定位块201上表面对称设置有定位孔A202，且定位块201外壁设置有限位槽A203；
[0028]所述夹持组件5包括支撑框501、复位弹簧502、限位杆B503和夹持块504，所述支撑框501内部通过轴杆转动设置有夹持块504，所述夹持块504上表面对称设置有定位孔B505，所述夹持块504外壁设置有限位槽B506。
[0029]需要说明的是，定位块201外壁设置有限位槽A203，定位块201底部通过轴座204和底座1呈转动设置，支撑框501内部通过轴杆转动设置有夹持块504，夹持块504外壁设置有限位槽B506，限位槽A203和限位槽B506均为多个且一一对应，根据柱型零件的直径，旋转并调节定位块201的限位槽A203和夹持块504的限位槽B506呈对应状态，即可实现对不同直径的柱型零件的装夹，操作更加方便，提高生产效率。
[0030]实施例二
[0031]在本实施例中，如图1和图3所示，所述底座1上方设置有限位组件3，所述限位组件3包括导向筒301、导向架302和限位杆A303，所述导向架302一端滑动插接在导向筒301的开口位置，所述导向架302另一端固定连接有限位杆A303，所述限位杆A303与定位块201上表面的定位孔A202插接对应。
[0032]需要说明的是，底座1上方设置有限位组件3，进行定位块201的轴向调节的时候，以轴座204为轴心相对底座1转动，相对导向筒301下压导向架302，限位杆A303插接在定位块201上表面的定位孔A202内部，实现对定位块201的锁定。
[0033]实施例三
[0034]在本实施例中，如图1和图4所示，所述复位弹簧502套接在限位杆B503外部，且支撑框501上表面通过复位弹簧502和限位杆B503顶端固定连接，所述限位杆B503贯穿支撑框501，且限位杆B503的贯穿端与夹持块504上表面的定位孔B505插接对应。
[0035]需要说明的是，相对支撑框501纵向提升限位杆B503，复位弹簧502在弹性限度内发生弹性形变，限位杆B503脱离对夹持块504的限位，相对支撑框501轴向转动夹持块504之后，撤去对限位杆B503的牵引力，则限位杆B503在复位弹簧502的弹力作用下，插接在夹持块504上表面的定位孔B505内部，对夹持块504锁紧固定。
[0036]实施例四
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件加工用定位工装，其特征在于，包括底座(1)、定位组件(2)、往复式气缸(4)和夹持组件(5)，所述定位组件(2)安装在底座(1)上方位置，所述底座(1)上表面通过背板固定连接有往复式气缸(4)，所述往复式气缸(4)的传动输出端与夹持组件(5)传动连接；所述定位组件(2)包括定位块(201)和轴座(204)，所述定位块(201)底部通过轴座(204)和底座(1)呈转动设置，所述定位块(201)上表面对称设置有定位孔A(202)，且定位块(201)外壁设置有限位槽A(203)；所述夹持组件(5)包括支撑框(501)、复位弹簧(502)、限位杆B(503)和夹持块(504)，所述支撑框(501)内部通过轴杆转动设置有夹持块(504)，所述夹持块(504)上表面对称设置有定位孔B(505)，所述夹持块(504)外壁设置有限位槽B(506)。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用定位工装，其特征在于，所述底座(1)上方设置有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括导向筒(301)、导向架(302)和限位杆A(303)，所述导向架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：上海谦益实业有限公司，
类型：新型
国别省市：