一种立式加工中心用自动化工件夹具制造技术

本申请提供有一种立式加工中心用自动化工件夹具，包括底座；使用时，通过启动电机，电机带动螺杆在圆柱槽内部转动，螺杆旋转时即可带动两端上的滑块进行同步相互反方向移动，带动橡胶板移动至底座内壁两端处，之后将待加工工件放置于底座内，即可对加工工件进行接触夹持，启动电缸用于推动橡胶板对加工件进行稳定夹持，当橡胶板对工件挤压时会产生压力，使弹簧进行形变压缩，故而对工件夹持时具备缓冲效果，避免对工件造成损伤，通过电机带动螺杆以及滑块的移动功能，能够根据加工工件的型号大小进行调节夹持，以便于对工件的加工。以便于对工件的加工。以便于对工件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心用自动化工件夹具


[0001]本公开涉及机械加工
，具体涉及一种立式加工中心用自动化工件夹具。

技术介绍

[0002]立式加工中心，是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制，立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点，与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低；目前市场上，大部分立式加工中心用的加工夹具在夹持过程中存在夹持不牢固，没有缓冲效果，容易损伤待加工工件，从而降低了工件的加工效率和加工效果。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种立式加工中心用自动化工件夹具。
[0004]第一方面，本申请提供了一种立式加工中心用自动化工件夹具，包括：
[0005]底座，所述底座左右两侧内壁中部均开设有正方槽，每个所述正方槽前后两端均贯通开设有长方槽，底座内部也均开设有圆柱槽，所述圆柱槽和所述正方槽相连通；
[0006]夹持部，所述夹持部位于所述长方槽内，所述夹持部包括多个矩形镂空板以及设于每个所述矩形镂空板内的橡胶板，用于接触工件进行夹持，通过每个所述矩形镂空板和橡胶板中间的弹性结构可对夹持工件时进行缓冲，每个所述矩形镂空板外壁上的伸缩结构用于带动每个所述矩形镂空板进行左右伸缩；
[0007]旋转部，所述旋转部位于所述正方槽内，所述旋转部包括螺杆以及用于驱动所述螺杆旋转的第一动力源，用于驱动每个所述矩形镂空板移动，通过所述螺杆上的移动结构可带动每个所述矩形镂空板进行左右移动。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述夹持部还包括多个支板，每个所述橡胶板的一端上固定连接有若干个橡胶块。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述弹性结构为弹簧，所述弹簧的两端分别和矩形镂空板与橡胶板固定连接。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述伸缩结构为电缸，所述电缸的两端分别和支板与矩形镂空板固定连接。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一动力源为电机，所述电机和螺杆左端之间固定连接。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述移动结构为滑块，所述滑块顶部和所述支板固定连接。
[0013]综上所述，本技术方案具体公开了一种立式加工中心用自动化工件夹具，使用时，
通过启动电机，电机带动螺杆在圆柱槽内部转动，螺杆旋转时即可带动两端上的滑块进行同步相互反方向移动，带动橡胶板移动至底座内壁两端处，之后将待加工工件放置于底座内，即可对加工工件进行接触夹持，启动电缸用于推动橡胶板对加工件进行稳定夹持，当橡胶板对工件挤压时会产生压力，使弹簧13进行形变压缩，故而对工件夹持时具备缓冲效果，避免对工件造成损伤，通过电机带动螺杆以及滑块的移动功能，能够根据加工工件的型号大小进行调节夹持，以便于对工件的加工。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术整体剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术底座剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术夹持部剖面拆分结构示意图。
[0019]图5为本技术旋转部剖面结构示意图。
[0020]图中标号：1、底座；11、正方槽；12、长方槽；13、圆柱槽；2、夹持部；21、支板；22、电缸；23、矩形镂空板；24、弹簧；25、橡胶板；26、橡胶块；3、旋转部；31、电机；32、螺杆；33、滑块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]实施例一
[0024]请参考图1至图5所示，一种立式加工中心用自动化工件夹具，包括底座1，底座1左右两侧内壁中部均开设有正方槽11，每个正方槽11前后两端均贯通开设有长方槽12，且底座1底部内壁内也开设有圆柱槽13，圆柱槽13和正方槽11相连通，还包括：
[0025]夹持部2，夹持部2位于长方槽12内，夹持部2包括多个矩形镂空板23以及设于每个矩形镂空板23内的橡胶板25，用于接触工件进行夹持，通过每个矩形镂空板23和橡胶板25中间的弹性结构可对夹持工件时进行缓冲，每个矩形镂空板23外壁上的伸缩结构用于带动每个矩形镂空板23进行左右伸缩，夹持部2还包括多个支板21，每个橡胶板25的一端上固定连接有若干个橡胶块26，弹性结构为弹簧24，弹簧24的两端分别和矩形镂空板23内壁、橡胶板25固定连接，伸缩结构为电缸22，电缸22的两端分别和支板21、矩形镂空板23固定连接。
[0026]本实施例中，橡胶板25和长方槽12内壁之间紧密贴合，橡胶板25和矩形镂空板23内壁之间可紧密卡接。
[0027]旋转部3，旋转部3位于正方槽11内，旋转部3包括螺杆32以及用于驱动螺杆32旋转的第一动力源，用于驱动每个矩形镂空板23移动，通过螺杆32上的移动结构可带动每个矩
形镂空板23进行左右移动，第一动力源为电机31，电机31和螺杆32左端之间固定连接，移动结构为滑块33。
[0028]本实施例中，电机31和底座1左端外壁之间固定连接，滑块33和正方槽11内壁之间贴合滑动连接，滑块33顶端和支板21之间固定连接。
[0029]需要补充的是；电机31的型号是FCBF71B4，控制开关与蓄电池均安装在底座1上，控制开关和蓄电池的开关导线形成一个完整的电流回路，启动时按下控制开关即可。
[0030]工作原理：使用时，通过启动电机31，电机31带动螺杆32在圆柱槽13内部转动，由于螺杆32是由正螺纹与反螺纹两段螺纹杆构成的，螺杆32旋转时即可带动两端上的滑块33进行同步相互反方向移动，正方槽11会对移动中的滑块33起到水平导向作用，从而带动橡胶板25移动至底座1内壁两端处，之后将待加工工件放置于底座1内，即可对加工工件进行接触夹持，启动电缸22用于推动橡胶板25对加工件进行稳定夹持，当橡胶板25对工件挤压时会产生压力，压力由橡胶板25传递给弹簧24，使弹簧24进行形变压缩，从而使橡胶板25后缩至矩形镂空板23内，故而对工件夹持时具备缓冲效果，避免电缸22推动冲击力过大，对工件造成损伤，其中橡胶板25上设置的橡胶块26可增加与工件的摩擦，防止碰撞的效果，通过电机31带动螺杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心用自动化工件夹具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)左右两侧内壁中部均开设有正方槽(11)，每个所述正方槽(11)前后两端均贯通开设有长方槽(12)，底座(1)内部也均开设有圆柱槽(13)，所述圆柱槽(13)和所述正方槽(11)相连通；夹持部(2)，所述夹持部(2)位于所述长方槽(12)内，所述夹持部(2)包括多个矩形镂空板(23)以及设于每个所述矩形镂空板(23)内的橡胶板(25)，用于接触工件进行夹持，通过每个所述矩形镂空板(23)和橡胶板(25)中间的弹性结构可对夹持工件时进行缓冲，每个所述矩形镂空板(23)外壁上的伸缩结构用于带动每个所述矩形镂空板(23)进行左右伸缩；旋转部(3)，所述旋转部(3)位于所述正方槽(11)内，所述旋转部(3)包括螺杆(32)以及用于驱动所述螺杆(32)旋转的第一动力源，用于驱动每个所述矩形镂空板(23)移动，通过所述螺杆(32)上的移动结构可带动每个所述矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭汉，吴建良，
申请(专利权)人：廊坊市梅兰锡通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：