一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，涉及工装夹具技术领域，包括基板，所述基板顶部的四周开设有四个安装槽，四个所述安装槽的内部活动安装有活动杆，所述活动杆与安装槽之间转动连接，所述基板的底部固定安装有调节箱。本实用新型专利技术通过控制双向电机转动，通过双向电机转动带动活动块沿调节箱的内部向下移动，通过活动块侧壁斜向设置，在向下移动过程中其四侧接触到活动杆的下端将活动杆向外推动，使活动杆沿与安装槽的铰接处转动，使活动杆的上端部分向内侧活动，通过橡胶垫接触零件下端外壁，同时通过挤压橡胶垫带动弧形夹板的两侧活动压缩弹簧使橡胶垫完全贴合零件外壁，操作简单，提高了零件在进行加工时的稳定性。行加工时的稳定性。行加工时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置


[0001]本技术涉及工装夹具
，具体涉及一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置。

技术介绍

[0002]卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床。由于主轴水平布置，刀具沿工件侧面往复运动，以促使切屑有效排出。铣削加工是通过高速旋转的刀具进行金属切削，来去除材料的加工方式，卧式加工中心在加工箱内对圆筒型金属坯料进行铣削时，会先通过操作台上的夹装机构对金属坯料的外壁进行夹持固定，以防铣削过程中金属坯料出现偏移。针对现有技术存在以下问题：
[0003]如中国专利公开号CN213889099U公开了一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，包括底座、位移台和固定台，所述底座顶部两端均通过安装槽安装有导筒，所述底座顶部通过固定槽安装有伺服电缸且伺服电缸的动力输出端连接有位移台，所述伺服电缸两端均焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端贯穿位移台底部且连接有固定台。类似的结构设计，其通过设置有多个驱动机构带动夹块和压板对零件进行夹持固定，其使用多个驱动装置不够便捷能源损耗较大，同时对于零件只能够从两侧进行夹持，没有对零件的前后侧进行固定，可能导致固定不稳。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，包括基板，所述基板顶部的四周开设有四个安装槽，四个所述安装槽的内部活动安装有活动杆，所述活动杆与安装槽之间转动连接，所述基板的底部固定安装有调节箱，所述调节箱的侧面开设有与活动杆宽度相等的通槽，所述调节箱的内部轴承安装有螺纹杆，所述调节箱的底部固定安装有与螺纹杆相连接的双向电机，所述螺纹杆外部的上端铰接安装有活动块，所述活动杆的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧的内侧固定安装有弧形夹板。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述基板顶部的中端固定安装有吸料框，所述吸料框的右侧固定连通有输送管，所述基板顶部的右侧固定安装有与输送管相连通的抽气泵，所述基板的右侧固定安装有收集箱，所述收集箱与抽气泵相连通，所诉收集箱的内部活动安装有抽拉屉，所述收集箱的右侧固定安装有过滤网。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活动杆呈C字形，所述活动杆的下端活动卡接与通槽的位置。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弧形夹板的内侧固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫呈圆弧状设置。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸料框呈圆形设置且其内部中空与输送管相连通，所述吸料框的内侧等距开设有矩形吸取孔。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述收集箱的内部设置有滑槽，所述抽拉屉与收集箱之间滑动连接于滑槽内，所述过滤网位于抽拉屉的上方设置且其连接处设置有密封条。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0012]1、本技术提供一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，通过设置有基板、活动杆、通槽、螺纹杆等，将零件置于基板的中部，然后通过控制双向电机转动，通过双向电机转动带动活动块沿调节箱的内部向下移动，通过活动块侧壁斜向设置，在向下移动过程中其四侧接触到活动杆的下端将活动杆向外推动，使活动杆沿与安装槽的铰接处转动，使活动杆的上端部分向内侧活动，通过橡胶垫接触零件下端外壁，同时通过挤压橡胶垫带动弧形夹板的两侧活动压缩弹簧使橡胶垫完全贴合零件外壁，通过双向电机带动活动块配合活动杆对零件实现固定，操作较为简单，同时通过四个方向的活动杆对零件进行夹持，提高了零件在进行加工时的稳定性。
[0013]2、本技术提供一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，通过设置有吸料框、输送管、抽气泵、收集箱等，在对零件进行加工时，零件位于吸料框的内圈，其加工碎屑向下掉落在吸料框内，通过启动抽气泵，抽气泵产生吸力，碎屑通过吸料框内侧设置的矩形吸取孔被吸入吸料框的内部，并经过吸料框与输送管连通处被吸入输送管，通过输送管配合抽气泵输送到收集箱的内部，通过抽气泵吸力吸取的碎屑静茹收集箱后，空气从过滤网处透过过滤网排出，通过过滤网对碎屑进行阻隔，碎屑随即掉落到抽拉屉内，关闭抽气泵后通过从收集箱内拉出抽拉屉对内部的碎屑进行收取。
附图说明
[0014]图1为本技术的用于卧式加工中心的零件加工固定装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术收集箱连接结构示意图；
[0016]图3为本技术剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术图1的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、基板；2、安装槽；3、活动杆；4、调节箱；5、通槽；6、螺纹杆；7、双向电机；8、活动块；9、支撑板；10、弹簧；11、弧形夹板；12、橡胶垫；13、吸料框；14、输送管；15、抽气泵；16、收集箱；17、抽拉屉；18、过滤网。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，包括基板1，基板1顶部的四周开设有四个安装槽2，四个安装槽2的内部活动安装有活动杆3，活动杆3与安装槽2之间转动连接，基板1的底部固定安装有调节箱4，调节箱4的侧面开设有与活动杆3宽度相等的通槽5，调节箱4的内部轴承安装有螺纹杆6，调节箱4的底部固定安装有与螺纹杆6相连接的双向电机7，螺纹杆6外部的上端铰接安装有活动块8，活动杆3的上端固定安装有支撑板9，支撑板9的内侧固定安装有弹簧10，弹簧10的内侧固定安装有弧形夹板11。
[0022]在本实施案例中，通过设置有基板1、活动杆3、通槽5、螺纹杆6等，将零件置于基板1的中部，然后通过控制双向电机7转动，通过双向电机7转动带动活动块8沿调节箱4的内部向下移动，通过活动块8侧壁斜向设置，在向下移动过程中其四侧接触到活动杆3的下端将活动杆3向外推动，使活动杆3沿与安装槽2的铰接处转动，使活动杆3的上端部分向内侧活动，通过橡胶垫12接触零件下端外壁，同时通过挤压橡胶垫12带动弧形夹板11的两侧活动压缩弹簧10使橡胶垫12完全贴合零件外壁，通过双向电机7带动活动块8配合活动杆3对零件实现固定，操作较为简单，同时通过四个方向的活动杆3对零件进行夹持，提高了零件在进行加工时的稳定性。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，基板1顶部的中端固定安装有吸料框13，吸料框13的右侧固定连通有输送管14，基板1顶部的右侧固定安装有与输送管14相连通的抽气泵15，基板1的右侧固定安装有收集箱16，收集箱16与抽气泵15相连通，所诉收集箱16的内部活动安装有抽拉屉17，收集箱16的右侧固定安装有过滤网18。
[0025]在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部的四周开设有四个安装槽(2)，四个所述安装槽(2)的内部活动安装有活动杆(3)，所述活动杆(3)与安装槽(2)之间转动连接，所述基板(1)的底部固定安装有调节箱(4)，所述调节箱(4)的侧面开设有与活动杆(3)宽度相等的通槽(5)，所述调节箱(4)的内部轴承安装有螺纹杆(6)，所述调节箱(4)的底部固定安装有与螺纹杆(6)相连接的双向电机(7)，所述螺纹杆(6)外部的上端铰接安装有活动块(8)，所述活动杆(3)的上端固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的内侧固定安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的内侧固定安装有弧形夹板(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，其特征在于：所述基板(1)顶部的中端固定安装有吸料框(13)，所述吸料框(13)的右侧固定连通有输送管(14)，所述基板(1)顶部的右侧固定安装有与输送管(14)相连通的抽气泵(15)，所述基板(1)的右侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军广，刘军芳，
申请(专利权)人：广东欧丽仕智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：