一种立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心，包括立式加工平台、滑动式夹取机构、吸附式支撑座和导污板，立式加工平台上对称开设有两组滑槽，滑动式夹取机构分设有两组且分别安装于两组滑槽内，滑动式夹取机构包括驱动电机、螺杆、滑块和夹取头，驱动电机安装于滑槽的端部且动力输出端与螺杆相连接，滑块螺纹套嵌于螺杆上且滑动设置于滑槽内，夹取头安装于滑块的顶部，吸附式支撑座分设有四组且均匀安装于立式加工平台的中部，导污板安装于四组吸附式支撑座之间，导污板的下方加工成型有导污腔道，导污腔道的末端开设有抽拉槽。本实用新型专利技术所设计的立式加工平台可以实现对加工板材夹取固定，有效的提高加工板材在加工过程中的稳定性。有效的提高加工板材在加工过程中的稳定性。有效的提高加工板材在加工过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心


[0001]本技术涉及加工平台
，具体为一种立式加工中心。

技术介绍

[0002]立式加工平台是用来对工件进行加工的立式平台，当需要对一些板材进行加工时，需要放置于加工平台上以便于通过专门的设备进行加工处理，例如：对于一些汽车零板材进行钻孔或者切割时，有时需要通过立式加工中心进行操作。
[0003]然而，现有的立式加工平台在使用的过程中存在以下的问题：板材在进行加工的过程中，用于加工的加工设备对板材进行处理时，有时会导致板材产生较大的振动，容易导致加工部位出现偏移不精准的情况，并且加工的过程中会产生碎屑，需要人工进行清洁处理，操作繁琐。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式加工中心，解决了板材在进行加工的过程中，用于加工的加工设备对板材进行处理时，有时会导致板材产生较大的振动，容易导致加工部位出现偏移不精准的情况，并且加工的过程中会产生碎屑，需要人工进行清洁处理，操作繁琐，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式加工中心，包括立式加工平台、滑动式夹取机构、吸附式支撑座和导污板，所述立式加工平台上对称开设有两组滑槽，所述滑动式夹取机构分设有两组且分别安装于两组滑槽内，所述滑动式夹取机构包括驱动电机、螺杆、滑块和夹取头，所述驱动电机安装于滑槽的端部且动力输出端与螺杆相连接，所述滑块螺纹套嵌于螺杆上且滑动设置于滑槽内，所述夹取头安装于滑块的顶部，所述吸附式支撑座分设有四组且均匀安装于立式加工平台的中部，所述导污板安装于四组吸附式支撑座之间，所述导污板的下方加工成型有导污腔道，所述导污腔道的末端开设有抽拉槽，所述抽拉槽活动穿插有集污盒，所述立式加工平台的一侧安装有配电箱，所述配电箱通过线路与驱动电机相连接。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述夹取头包括U型支撑板和纵向安装于U型支撑板上的压紧器，所述U型支撑板的垂直面开设有安装口，所述压紧器的下端位于安装口内且一侧连接有压板，所述压板滑动设置于U型支撑板内。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述压紧器包括螺纹杆和螺纹套嵌于螺纹杆上的活动块，所述活动块滑动设置于安装口内且一侧与压板相连接。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述吸附式支撑座包括底盘、顶盘和立柱，所述顶盘水平设置于底盘的正上方且两者之间通过立柱相连接，所述顶盘的表面内嵌有吸盘。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述立柱的下端安装有减震垫，所述减震垫采用橡胶材料且表面加工成型为层叠状结构。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述导污板表面加工成型有若干组槽孔，若干
组所述槽孔与下方的导污腔道相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本方案对现有的立式加工平台的结构进行了优化，在平台上设计了滑动式板材夹取机构并配合平台上吸附式支撑座，便于对板材在加工前进行夹紧固定护理，减小由于加工过程中设备振动而导致加工不精准的问题出现，此外设计有导污机构可以将加工所产生的碎屑进行导向收纳处理。
[0013]2.本方案所设计的立式加工平台可以实现对加工板材夹取固定，有效的提高加工板材在加工过程中的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术的局部A结构图；
[0016]图3为本技术所述吸附式支撑座结构图。
[0017]图中:1、立式加工平台；2、吸附式支撑座；3、导污板；4、滑槽；5、驱动电机；6、螺杆；7、滑块；8、夹取头；9、导污腔道；10、抽拉槽；11、集污盒；12、配电箱；13、U型支撑板；14、安装口；15、压板；16、螺纹杆；17、活动块；18、底盘；19、顶盘；20、立柱；21、吸盘；22、减震垫；23、槽孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种立式加工中心，包括立式加工平台1、滑动式夹取机构、吸附式支撑座2和导污板3，立式加工平台1上对称开设有两组滑槽4，滑动式夹取机构分设有两组且分别安装于两组滑槽4内，滑动式夹取机构包括驱动电机5、螺杆6、滑块7和夹取头8，驱动电机5安装于滑槽4的端部且动力输出端与螺杆6相连接，滑块7螺纹套嵌于螺杆6上且滑动设置于滑槽4内，滑槽4的底部与导污腔道9相同，夹取头8安装于滑块7的顶部，吸附式支撑座2分设有四组且均匀安装于立式加工平台1的中部，导污板3安装于四组吸附式支撑座2之间，导污板3的下方加工成型有导污腔道9，导污腔道9的末端开设有抽拉槽10，抽拉槽10活动穿插有集污盒11，立式加工平台1的一侧安装有配电箱12，配电箱12通过线路与驱动电机5相连接。
[0020]进一步改进地，如图2所示：夹取头8包括U型支撑板13和纵向安装于U型支撑板13上的压紧器，U型支撑板13的垂直面开设有安装口14，压紧器的下端位于安装口14内且一侧连接有压板15，压板15滑动设置于U型支撑板13内，通过U型支撑板13可以对板材端部夹持的目的，并通过压板15进行压制固定处理。
[0021]进一步改进地，如图2所示：压紧器包括螺纹杆16和螺纹套嵌于螺纹杆16上的活动块17，活动块17滑动设置于安装口14内且一侧与压板15相连接，通过转动螺纹杆16可以带动活动块17纵向移动，从而达到对压板15位置调节的目的。
[0022]进一步改进地，如图3所示：吸附式支撑座2包括底盘18、顶盘19和立柱20，顶盘19水平设置于底盘18的正上方且两者之间通过立柱20相连接，顶盘19的表面内嵌有吸盘21，通过吸盘21可以对待加工板材的表面达到一定的吸附处理目的。
[0023]进一步改进地，如图3所示：立柱20的下端安装有减震垫22，减震垫22采用橡胶材料且表面加工成型为层叠状结构，这样层叠式的设计方式可以达到缓冲减震处理。
[0024]具体地，导污板3表面加工成型有若干组槽孔23，若干组槽孔23与下方的导污腔道9相连通，可以将加工产生的碎屑进行下导并外排处理。
[0025]在使用时：本技术当需要对板材进行加工前，首先将板材放置于立式加工平台1的吸附式支撑座2上，然后打开驱动电机5驱动螺杆6转动，带动滑块7向内侧移动并通过U型支撑板13对板材的边缘进行夹持，然后工作人员转动螺纹杆16可以带动活动块17纵向移动，并通过压板15对板材进行压制固定处理，在通过加工装置，例如：切割、钻孔时，可以达到减震固定的目的，加工的物料产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心，其特征在于：包括立式加工平台(1)、滑动式夹取机构、吸附式支撑座(2)和导污板(3)，所述立式加工平台(1)上对称开设有两组滑槽(4)，所述滑动式夹取机构分设有两组且分别安装于两组滑槽(4)内，所述滑动式夹取机构包括驱动电机(5)、螺杆(6)、滑块(7)和夹取头(8)，所述驱动电机(5)安装于滑槽(4)的端部且动力输出端与螺杆(6)相连接，所述滑块(7)螺纹套嵌于螺杆(6)上且滑动设置于滑槽(4)内，所述夹取头(8)安装于滑块(7)的顶部，所述吸附式支撑座(2)分设有四组且均匀安装于立式加工平台(1)的中部，所述导污板(3)安装于四组吸附式支撑座(2)之间，所述导污板(3)的下方加工成型有导污腔道(9)，所述导污腔道(9)的末端开设有抽拉槽(10)，所述抽拉槽(10)活动穿插有集污盒(11)，所述立式加工平台(1)的一侧安装有配电箱(12)，所述配电箱(12)通过线路与驱动电机(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述夹取头(8)包括U型支撑板(13)和纵向安装于U型支撑板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志涛，张建伟，
申请(专利权)人：修武县宇升汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：