本实用新型专利技术属于喷淋加工设备技术领域，尤其涉及一种喷淋防锈液装置，包括喷淋箱，所述喷淋箱内部上方设置有防锈液箱，防锈液箱下连接有喷淋管，喷淋管上设置有喷淋泵和喷头；喷头下方设置有导流锥A和置液桶A；喷淋箱左侧设置有竖板，竖板上固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活动端固定连接有置物箱；喷淋箱右侧设置有废气处理装置，包括进气口、出气口和处理箱，处理箱内设置有活性炭吸附板。本实用新型专利技术中喷淋泵与喷头的结合可以使防锈液均匀喷洒在工件表面；导流锥A可以回收在喷淋过程中多余的防锈液，置液桶A收集防锈液后重新利用，避免浪费；在喷淋过程中会对空气造成污染，污染的空气经活性炭吸附后排放入空气中，避免对工人的身体造成损坏。造成损坏。造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种喷淋防锈液装置
[0001]本技术属于喷淋加工设备
，尤其涉及一种喷淋防锈液装置。
技术介绍
[0002]喷淋防锈液装置是一种将防锈液雾化后均匀喷洒在加工件外表面的装置，其主要结构包括喷淋室和喷淋头，通过将待加工工件放置在喷淋室中，再通过喷淋头将防锈液雾化成细小液滴，从而使得防锈液能够均匀附着在工件外壁，涂有防锈液的工件不易生锈，延长工件的存储时间。在现有的汽车行业中，往往需要对汽车的零部件进行防锈液的喷淋处理，但是，现有的喷淋防锈液装置往往无法均匀的对工件进行防锈液的喷淋，在喷淋过程中也会造成防锈液的浪费及对空气的污染。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了如下技术方案：
[0004]一种喷淋防锈液装置，所述喷淋防锈液装置包括喷淋箱，所述喷淋箱为方形箱体式结构，所述喷淋箱的内部上方设置有防锈液箱，所述防锈液箱下设置有安置板，所述安置板固定在喷淋箱的内壁上，所述防锈液箱的上部左侧设置有进液口，所述进液口的顶端贯穿喷淋箱的上端面；所述防锈液箱的底部中间位置设置有出液口，所述出液口与喷淋管螺纹连接，所述喷淋管上设置有喷淋泵，所述喷淋泵下方的喷淋管上连接有喷头，所述喷头的外侧设置有防护罩，所述防护罩固定在喷淋管的外壁上；所述安置板的底部设置有水管，所述喷淋管的左右两侧均设置有清水喷头且清水喷头与水管固定连接，所述水管的右侧贯穿喷淋箱的右侧壁后与水箱相连，所述水箱固定在喷淋箱的右侧壁上；所述水箱的下方设置有废气处理装置，所述废气处理装置包括进气口、出气口和处理箱，所述进气口设置在处理箱右侧壁，所述进气口的左端贯穿喷淋箱的右侧壁后伸入安置板下方的喷淋箱的内部，所述处理箱内竖直设置有活性炭吸附板，所述处理箱的右侧壁上方设置有出气口；所述处理箱固定于支撑架上，所述支撑架焊接于喷淋箱的右侧壁上；所述喷头的下方设置有导流锥A，所述导流锥A底部设置有出液口A，所述出液口A下方设置有置液桶A，所述置液桶A放置于底板上；所述喷淋箱底部设置有支撑支架，且支撑支架固定于底板上；所述喷淋箱的左侧设置有竖板，所述竖板固定设置在底板上；所述竖板与喷淋箱左侧壁之间固定有滤网B，所述滤网B下设置有导流锥B，所述导流锥B底部设置有出液口B，所述出液口B下方设置有置液桶B，所述置液桶B放置于底板上；所述竖板的上部安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活动端固定有置物箱；所述喷淋箱的左侧开设有通孔，伸缩气缸的活动端收缩时，置物箱位于滤网B上方；伸缩气缸的活动端伸长时，置物箱穿过通孔，进入喷淋箱内，位于导流锥A与喷头之间；所述置物箱为上方敞口的箱体式结构，所述置物箱的底板为滤网A。
[0005]优选的，所述通孔宽度大于置物箱的宽度，所述通孔的高度大于置物箱高度的两倍；所述通孔上均匀分布有皮帘。
[0006]优选的，所述喷淋箱的前侧面设置有可开合的门，所述可开合的门与喷淋箱为铰
接；所述可开合的门的右侧设置有把手，所述可开合的门上设置有透明视窗。
[0007]优选的，所述进液口上设置有顶盖，所述顶盖与进液口螺纹连接。
[0008]在本技术中，喷淋泵、伸缩气缸均选择本领域常用的即可，本领域技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号以及安装方式。
[0009]本技术还包括能够使喷淋防锈液装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0010]本技术的有益效果是，喷淋泵与喷头的结合可以使防锈液均匀的喷洒在工件表面；导流锥A的设置可以回收在喷淋过程中多余出来的防锈液，置液桶A收集防锈液后可以重新利用，避免浪费；在喷淋过程中会对空气造成污染，污染的空气经活性炭吸附后再排放入空气中，避免对工人的身体造成损坏。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的剖视示意图；
[0014]图3是本技术内部的置物箱的结构示意图。
[0015]附图标记：1喷淋箱、2防锈液箱、3安置板、4进液口、5出液口、6喷淋管、7喷淋泵、8喷头、9防护罩、10水管、11清水喷头、12水箱、13进气口、14出气口、15处理箱、16活性炭吸附板、17支撑架、18置物箱、19滤网A、20导流锥A、21出液口A、22置液桶A、23底板、24伸缩气缸的活动端、25伸缩气缸、26竖板、27导流锥B、28出液口B、29置液桶B、30可开合的门、31把手、32透明视窗、33顶盖、34支撑支架、35滤网B。
具体实施方式
[0016]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0017]实施例
[0018]如图1～3所示，一种喷淋防锈液装置，所述喷淋防锈液装置包括喷淋箱1，所述喷淋箱1为方形箱体式结构，所述喷淋箱1的内部上方设置有防锈液箱2，所述防锈液箱2下设置有安置板3，所述安置板3固定在喷淋箱1的内壁上，所述防锈液箱2的上部左侧设置有进液口4，所述进液口4的顶端贯穿喷淋箱1的上端面；所述防锈液箱2的底部中间位置设置有出液口5，所述出液口5与喷淋管6螺纹连接，所述喷淋管6上设置有喷淋泵7，所述喷淋泵7下方的喷淋管6上连接有喷头8，所述喷头8的外侧设置有防护罩9，所述防护罩9固定在喷淋管6的外壁上；所述安置板3的底部设置有水管10，所述喷淋管6的左右两侧均设置有清水喷头11且清水喷头11与水管10固定连接，所述水管10的右侧贯穿喷淋箱1的右侧壁后与水箱12相连，所述水箱12固定在喷淋箱1的右侧壁上；所述水箱12的下方设置有废气处理装置，所述废气处理装置包括进气口13、出气口14和处理箱15，所述进气口13设置在处理箱15的右侧壁，所述进气口13的左端贯穿喷淋箱1的右侧壁后伸入安置板3下方的喷淋箱1的内部，所
述处理箱15内竖直设置有活性炭吸附板16，所述处理箱15的右侧壁上方设置有出气口14；所述处理箱15固定于支撑架17上，所述支撑架17焊接于喷淋箱1的右侧壁上；所述喷头8的下方设置有导流锥A20，所述导流锥A20底部设置有出液口A21，所述出液口A21下方设置有置液桶A22，所述置液桶A22放置于底板23上；所述喷淋箱1底部设置有支撑支架34，且支撑支架34固定于底板23上；所述喷淋箱1的左侧设置有竖板26，所述竖板26固定设置在底板23上；所述竖板26与喷淋箱1左侧壁之间固定有滤网B35，所述滤网B35下设置有导流锥B27，所述导流锥B27底部设置有出液口B28，所述出液口B28下方设置有置液桶B29，所述置液桶B29放置于底板23上；所述竖板26的上部安装有伸缩气缸25，伸缩气缸的活动端24固定有置物箱18；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷淋防锈液装置，所述喷淋防锈液装置包括喷淋箱，其特征在于：所述喷淋箱为方形箱体式结构，所述喷淋箱的内部上方设置有防锈液箱，所述防锈液箱下设置有安置板，所述安置板固定在喷淋箱的内壁上，所述防锈液箱的上部左侧设置有进液口，所述进液口的顶端贯穿喷淋箱的上端面；所述防锈液箱的底部中间位置设置有出液口，所述出液口与喷淋管螺纹连接，所述喷淋管上设置有喷淋泵，所述喷淋泵下方的喷淋管上连接有喷头，所述喷头的外侧设置有防护罩，所述防护罩固定在喷淋管的外壁上；所述安置板的底部设置有水管，所述喷淋管的左右两侧均设置有清水喷头且清水喷头与水管固定连接，所述水管的右侧贯穿喷淋箱的右侧壁后与水箱相连，所述水箱固定在喷淋箱的右侧壁上；所述水箱的下方设置有废气处理装置，所述废气处理装置包括进气口、出气口和处理箱，所述进气口设置在处理箱右侧壁，所述进气口的左端贯穿喷淋箱的右侧壁后伸入安置板下方的喷淋箱的内部，所述处理箱内竖直设置有活性炭吸附板，所述处理箱的右侧壁上方设置有出气口；所述处理箱固定于支撑架上，所述支撑架焊接于喷淋箱的右侧壁上；所述喷头的下方设置有导流锥A，所述导流锥A底...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴新勇，张建伟，
申请(专利权)人：修武县宇升汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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