一种发泡板连续成型机的滚压带调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡板连续成型机的滚压带调节机构，包括下层滚压带调节机构和上层滚压带调节机构。本发明专利技术的上层滚压带组件与下层滚压带组件不仅可水平滚压，而且可通过上层滚压带调节机构调节上层滚压带组件的倾斜角度，使发泡挤出原料在出料口处或进料口处进行滚压，若发泡挤出原料在进料口处进行滚压，则发泡挤出原料先通过上层滚压带组件与下层滚压带组件滚压，再通过风扇将发泡板冷却定型，若发泡挤出原料在出料口处进行滚压，则发泡挤出原料先通过下层滚压带组件进行输送，并通过风扇降低发泡挤出原料的温度增加应力，再通过上层滚压带组件与下层滚压带组件滚压制成发泡板。成发泡板。成发泡板。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡板连续成型机的滚压带调节机构


[0001]本技术涉及一种发泡板连续成型机的滚压带调节机构。

技术介绍

[0002]发泡板主要成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶树脂发泡芯材是一类闭孔热塑料结构泡沫，具有一定的剪切、压缩强度，因此常被用于夹层结构材料芯材，被广泛应用于建筑、公路运输、轨道交通、航空、传播、风电等领域；
[0003]发泡板的加工是将发泡原料熔融混合发泡剂进行挤出发泡，再将发泡挤出原料压制定型制成发泡板，而发泡板连续成型机则用于滚压发泡挤出原料将其滚压成发泡板，发泡板连续成型机一般是通过上下两个滚压带进行水平滚压，滚压带无法进行角度调节，导致成型机的滚压方式单一、不易灵活调整，因此亟需一种发泡板连续成型机的滚压带调节机构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发泡板连续成型机的滚压带调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的PET发泡板成型机一般是通过上下两个滚压带进行水平滚压，滚压带无法进行角度调节，导致成型机的滚压方式单一、不易灵活调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡板连续成型机的滚压带调节机构，包括下层滚压带调节机构和上层滚压带调节机构，所述上层滚压带调节机构用于调节上层滚压带组件的倾斜角度，所述下层滚压带调节机构至少用于调节下层滚压带组件与上层滚压带组件的间距；
[0006]所述下层滚压带调节机构包括蜗轮减速机A、一个纵向传动轴、两个横向传动轴和四个支撑丝杆及支撑滑台，四个所述支撑丝杆与支撑滑台均螺纹连接并通过丝杆支座分别安装在底座支架的四角，两个所述横向传动轴分别设置在底座支架的左右两侧，且横向传动轴的两端通过L型换向器与支撑丝杆连接，所述蜗轮减速机A安装在底座支架的中心处，所述纵向传动轴中部与蜗轮减速机A的输出端连接，所述纵向传动轴的两端均通过T型换向器与两个横向传动轴连接；
[0007]所述上层滚压带调节机构包括两个承载支架、两个蜗轮减速机B、两个横向连接轴、四个吊装丝杆及丝杆升降机，两个所述承载支架分别安装在上框架顶部的左右两侧，所述丝杆升降机设置在吊装丝杆上，四个所述吊装丝杆均贯穿承载支架，且丝杆升降机安装在承载支架上，两个所述蜗轮减速机B分别安装在两个承载支架的中部，两个所述横向连接轴中部分别与两个蜗轮减速机B的输出端连接，所述横向连接轴的两端均与丝杆升降机连接以驱动其运转。
[0008]进一步的，所述下层滚压带调节机构的支撑滑台与下层滚压带组件的安装槽板连接，对下层滚压带组件进行调节；
[0009]所述上层滚压带调节机构的吊装丝杆底端与上层滚压带组件两侧的安装槽板转
动连接，对上层滚压带组件进行调节。
[0010]进一步的，所述吊装丝杆的底端通过连接件与上层滚压带组件两侧的安装槽板构成转动连接。
[0011]进一步的，所述吊装丝杆的底端通过连接件与上层滚压带组件两侧的安装槽板构成转动连接。
[0012]进一步的，所述支撑丝杆转动设置在丝杆支座上。
[0013]进一步的，所述丝杆支座上下两侧均设置有轴承座，所述支撑丝杆安装在丝杆支座的轴承座内，以构成支撑丝杆转动设置。
[0014]进一步的，所述L型换向器为蜗轮蜗杆换向器，所述T型换向器为锥齿轮换向器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设置有上层滚压带调节机构和下层滚压带调节机构，根据加工发泡板的所需厚度，通过下层滚压带调节机构调节上层滚压带组件与下层滚压带组件之间的间距，使间距符合发泡板的加工厚度；
[0017]2、本专利技术的上层滚压带组件与下层滚压带组件不仅可水平滚压，而且可通过上层滚压带调节机构调节上层滚压带组件的倾斜角度，使发泡挤出原料在出料口处或进料口处进行滚压，若发泡挤出原料在进料口处进行滚压，则发泡挤出原料先通过上层滚压带组件与下层滚压带组件滚压，再通过风扇将发泡板冷却定型，若发泡挤出原料在出料口处进行滚压，则发泡挤出原料先通过下层滚压带组件进行输送，并通过风扇降低发泡挤出原料的温度增加应力，再通过上层滚压带组件与下层滚压带组件滚压制成发泡板。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术下层滚压带调节机构的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术上层滚压带调节机构的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的图3中B处的放大结构示意图。
[0023]图中：1、下层滚压带调节机构；11、蜗轮减速机A；12、纵向传动轴；13、横向传动轴；14、支撑丝杆；15、支撑滑台；上层滚压带调节机构；21、承载支架；22、蜗轮减速机B；23、横向连接轴；24、吊装丝杆；25、丝杆升降机；3、上层滚压带组件；4、下层滚压带组件；341、安装槽板；5、连接件；51、连接头；52、耳座；6、丝杆支座；7、底座支架；8、上框架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种发泡板连续成型机的滚压带调节机构，包括下层滚压带调节机构1和上层滚压带调节机构2，上层滚压带调节机构2用于调节上层滚压带组件3的倾斜角度，下层滚压带调节机构1至少用于调节下层滚压带组件4与上层滚压带组件3的间距；
[0026]下层滚压带调节机构1包括蜗轮减速机A11、一个纵向传动轴12、两个横向传动轴13和四个支撑丝杆14及支撑滑台15，四个支撑丝杆14与支撑滑台15均螺纹连接并通过丝杆支座6分别安装在底座支架7的四角，两个横向传动轴13分别设置在底座支架7的左右两侧，且横向传动轴13的两端通过L型换向器与支撑丝杆14连接，蜗轮减速机A11安装在底座支架7的中心处，纵向传动轴12中部与蜗轮减速机A11的输出端连接，纵向传动轴12的两端均通过T型换向器与两个横向传动轴13连接；
[0027]上层滚压带调节机构2包括两个承载支架21、两个蜗轮减速机B22、两个横向连接轴23、四个吊装丝杆24及丝杆升降机25，两个承载支架21分别安装在上框架8顶部的左右两侧，丝杆升降机25设置在吊装丝杆24上，四个吊装丝杆24均贯穿承载支架21，且丝杆升降机25安装在承载支架21上，两个蜗轮减速机B22分别安装在两个承载支架21的中部，两个横向连接轴23中部分别与两个蜗轮减速机B22的输出端连接，横向连接轴23的两端均与丝杆升降机25连接以驱动其运转。
[0028]作为下层滚压带调节机构1的第二个实施例，下层滚压带调节机构包括两个蜗轮减速机A、两个横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡板连续成型机的滚压带调节机构，其特征在于：包括下层滚压带调节机构（1）和上层滚压带调节机构（2），所述上层滚压带调节机构（2）用于调节上层滚压带组件（3）的倾斜角度，所述下层滚压带调节机构（1）至少用于调节下层滚压带组件（4）与上层滚压带组件（3）的间距；所述下层滚压带调节机构（1）包括蜗轮减速机A（11）、一个纵向传动轴（12）、两个横向传动轴（13）和四个支撑丝杆（14）及支撑滑台（15），四个所述支撑丝杆（14）与支撑滑台（15）均螺纹连接并通过丝杆支座（6）分别安装在底座支架（7）的四角，两个所述横向传动轴（13）分别设置在底座支架（7）的左右两侧，且横向传动轴（13）的两端通过L型换向器与支撑丝杆（14）连接，所述蜗轮减速机A（11）安装在底座支架（7）的中心处，所述纵向传动轴（12）中部与蜗轮减速机A（11）的输出端连接，所述纵向传动轴（12）的两端均通过T型换向器与两个横向传动轴（13）连接；所述上层滚压带调节机构（2）包括两个承载支架（21）、两个蜗轮减速机B（22）、两个横向连接轴（23）、四个吊装丝杆（24）及丝杆升降机（25），两个所述承载支架（21）分别安装在上框架（8）顶部的左右两侧，所述丝杆升降机（25）设置在吊装丝杆（24）上，四个所述吊装丝杆（24）均贯穿承载支架（21），且丝杆升降机（25）安装在承载支架（21）上，两个所述蜗轮减速机B（22）分别安装在两个承载支架（21）的中部，两个所述横向连接轴（23）中部分别与两个蜗轮减速机B（22）的输出端连接，所述横向连接轴（23）的两端均与丝杆升降机（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飙，王庆，
申请(专利权)人：镇江越升智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：