一种发泡板破碎机的板料压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡板破碎机的板料压紧机构，包括两个侧板以及倾斜设置在侧板之间的板料压紧带，板料压紧带靠近板料输送带的一端为抵压端；所述板料压紧带顶部的一侧设置有牵引杆，所述板料压紧带顶部的另一侧设置有悬挂杆。本实用新型专利技术的板料输送带上方倾斜设置有板料压紧带，运转板料输送带与板料压紧带输送发泡板时，板料压紧带的抵压端通过气缸作用于需破碎的泡沫板上，通过调整气缸进气压力可调节作用于泡沫板上的正压力，从而使板材获得稳定前进所需的摩擦力，同时可进一步压实需破碎的泡沫板以及中间夹杂的小料块，而且输送带与压紧带采用变频调速以便调整发泡板进料速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡板破碎机的板料压紧机构


[0001]本技术涉及一种发泡板破碎机的板料压紧机构。

技术介绍

[0002]发泡板根据发泡速度的不同，可分为高发泡和低发泡；根据泡沫塑料质地的柔软度和硬度，可分为硬质泡沫塑料、半硬质泡沫塑料和软质泡沫塑料；按泡孔结构可分为闭孔泡塑和开孔泡塑；发泡板具有耐化学性，耐候性，阻燃性等的优点，因此被广泛使用在许多方面，包括显示面板，标记，广告牌，隔板，建筑板材，板材等家具。
[0003]发泡板破碎机主要针对废旧发泡板或发泡板加工时的残次品进行破碎处理，造粒回用，在将发泡板通过输送带输送至破碎机内时，由于破碎机内的动刀会下压发泡板前端，导致发泡板后端翘起脱离板料输送带，不利于发泡板进料，因此亟需一种发泡板破碎机的板料压紧机构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发泡板破碎机的板料压紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的将发泡板通过输送带输送至破碎机内时，由于破碎机内的动刀会下压发泡板前端，导致发泡板后端翘起脱离板料输送带，不利于发泡板进料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡板破碎机的板料压紧机构，包括两个侧板以及倾斜设置在侧板之间的板料压紧带，板料压紧带靠近板料输送带的一端为抵压端；
[0006]所述板料压紧带顶部的一侧设置有牵引杆，所述板料压紧带顶部的另一侧设置有悬挂杆；
[0007]两个侧板的外侧面均设置有支撑杆，所述板料压紧带的悬挂杆两端分别与侧板外侧面的支撑杆转动连接；
[0008]两个侧板之间还连接有承载杆，且承载杆中部设置有气缸，所述气缸的输出端与板料压紧带的牵引杆连接；
[0009]通过气缸牵引板料压紧带转动，从而调节板料压紧带抵压端与板料输送带的间距，抵压板料，以适用不同厚度的板料和调整对板料的压力。
[0010]进一步的，所述悬挂杆的两端均设置有转轴，所述支撑杆上设置有轴座，所述悬挂杆两端的转轴分别穿插在支撑杆的轴座内，构成悬挂杆与支撑杆转动连接。
[0011]进一步的，所述承载杆中部设置有两个安装板，所述气缸转动设置在安装板上。
[0012]进一步的，所述气缸的输出端转动连接有连接件，所述气缸通过连接件与牵引杆连接。
[0013]进一步的，所述牵引杆靠近板料压紧带的抵压端，悬挂杆则远离板料压紧带的抵压端。
[0014]进一步的，所述板料压紧带通过悬挂杆以及牵引杆悬挂在两个侧板之间，气缸提
放板料压紧带的牵引杆时，板料压紧带沿悬挂杆转动。
[0015]进一步的，所述板料压紧带的一侧边安装有驱动电机，通过驱动电机驱动板料压紧带运转。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术的板料输送带上方倾斜设置有板料压紧带，运转板料输送带与板料压紧带输送发泡板时，板料压紧带的抵压端通过气缸作用于需破碎的泡沫板上，通过调整气缸进气压力可调节作用于泡沫板上的正压力，从而使板材获得稳定前进所需的摩擦力，同时可进一步压实需破碎的泡沫板以及中间夹杂的小料块，而且输送带与压紧带采用变频调速以便调整发泡板进料速度，将发泡板压紧并输送，避免发泡板进料时后端翘起，不利于进料的问题；
[0018]2、本技术通过控制气缸提放板料压紧带使其沿悬挂杆转动，可调节板料压紧带抵压端与板料输送带的间距，以适用不同厚度的板料以及调整板料的压力。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的部分立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的部分正视结构示意图；
[0022]图4为本技术板料压紧带的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0024]图6为本技术的图2中B处的放大结构示意图。
[0025]图中：1、侧板；2、板料压紧带；21、牵引杆；22、悬挂杆；221、转轴；3、板料输送带；4、支撑杆；5、承载杆；51、安装板；6、气缸；61、连接件；7、轴座；8、驱动电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，一种发泡板破碎机的板料压紧机构，包括两个侧板1以及倾斜设置在侧板1之间的板料压紧带2，板料压紧带2靠近板料输送带3的一端为抵压端，板料压紧带2与板料输送带3均采用变频调速以便调整发泡板进料速度；
[0028]板料压紧带2顶部的一侧设置有牵引杆21，板料压紧带2顶部的另一侧设置有悬挂杆22；
[0029]两个侧板1的外侧面均设置有支撑杆4，板料压紧带2的悬挂杆22两端分别与侧板1外侧面的支撑杆4转动连接；
[0030]两个侧板1之间还连接有承载杆5，且承载杆5中部设置有气缸6，气缸6的输出端与板料压紧带2的牵引杆21连接；
[0031]通过气缸6牵引板料压紧带2转动，从而调节板料压紧带2抵压端与板料输送带3的间距，抵压板料，以适用不同厚度的板料和调整对板料的压力。
[0032]在本实施例中，如图2、4、6所示，悬挂杆22的两端均设置有转轴221，支撑杆4上设置有轴座7，悬挂杆22两端的转轴221分别穿插在支撑杆4的轴座7内，构成悬挂杆22与支撑杆4转动连接，使得板料压紧带2能够沿悬挂杆22转动。
[0033]在本实施例中，如图2所示，承载杆5中部设置有两个安装板51，气缸6转动设置在安装板51上，使得气缸6在提动或松放板料压紧带2时，气缸6整体能够在两个安装板51之间转动倾斜。
[0034]在本实施例中，如图1、5所示，气缸6的输出端转动连接有连接件61，气缸6通过连接件61与牵引杆21连接，使得气缸6提动或松放板料压紧带2转动倾斜时，连接件61能够承接气缸6与牵引杆21。
[0035]在本实施例中，如图1、2所示，牵引杆21靠近板料压紧带2的抵压端，悬挂杆22则远离板料压紧带2的抵压端。
[0036]具体的，板料压紧带2通过悬挂杆22以及牵引杆21悬挂在两个侧板1之间，气缸6提放板料压紧带2的牵引杆21时，板料压紧带2沿悬挂杆22转动。
[0037]在本实施例中，如图1、2所示，板料压紧带2的一侧边安装有驱动电机8，通过驱动电机8驱动板料压紧带2运转，板料压紧带2沿悬挂杆22转动时，驱动电机8整体跟随板料压紧带2转动。
[0038]本技术具体调节板料压紧带2抵压端与板料输送带3的间距时，通过调整气缸6进气压力，气缸6的输出端提动或松放牵引杆21，使板料压紧带2沿悬挂杆22转动，调节板料压紧带2抵压端与板料输送带3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡板破碎机的板料压紧机构，其特征在于：包括两个侧板（1）以及倾斜设置在侧板（1）之间的板料压紧带（2），板料压紧带（2）靠近板料输送带（3）的一端为抵压端；所述板料压紧带（2）顶部的一侧设置有牵引杆（21），所述板料压紧带（2）顶部的另一侧设置有悬挂杆（22）；两个侧板（1）的外侧面均设置有支撑杆（4），所述板料压紧带（2）的悬挂杆（22）两端分别与侧板（1）外侧面的支撑杆（4）转动连接；两个侧板（1）之间还连接有承载杆（5），且承载杆（5）中部设置有气缸（6），所述气缸（6）的输出端与板料压紧带（2）的牵引杆（21）连接；通过气缸（6）牵引板料压紧带（2）转动，从而调节板料压紧带（2）抵压端与板料输送带（3）的间距，抵压板料，以适用不同厚度的板料和调整对板料的压力。2.根据权利要求1所述的一种发泡板破碎机的板料压紧机构，其特征在于：所述悬挂杆（22）的两端均设置有转轴（221），所述支撑杆（4）上设置有轴座（7），所述悬挂杆（22）两端的转轴（221）分别穿插在支撑杆（4）的轴座（7）内，构成悬挂杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飙，陈志强，
申请(专利权)人：镇江越升智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：