【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤塑板烫花机的烫花滚筒结构。
技术介绍
1、挤塑板烫花机用于挤塑板双面烫花加工，通过烫花机上下两个烫花滚筒滚压挤塑板进行烫花，传统挤塑板烫花机的烫花滚筒是将热油通入滚筒的空腔内作为热源，由于烫花滚筒转动时油液在其内部翻滚，导致热源不稳定烫花滚筒表面温度不均匀，影响挤塑板的烫花效果，因此亟需一种挤塑板烫花机的烫花滚筒结构解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种挤塑板烫花机的烫花滚筒结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤塑板烫花机的烫花滚筒结构，包括筒体和筒套，所述筒体的外侧面设置有螺纹状油槽，所述筒体设置有驱动端和进油端，所述筒体的进油端内设置有进油孔，该进油孔一端与螺纹状油槽连通，另一端通出进油端，所述筒套设置在筒体外部，且筒套的外侧面设置有烫印花纹。
3、进一步的，所述筒体的驱动端用于连接减速电机的输出轴。
4、进一步的，所述筒体的进油端用于连接油管接头，该油管接头中部为旋转连接结构并用于连接油温机的输油管。
5、进一步的，所述筒体位于进油端的进油孔设置有多条分支用于连通每条螺纹状油槽。
6、进一步的，所述筒体与筒套两端的环缝处密封。
7、进一步的，所述筒体为中空结构，其内部具有环形空腔。
8、进一步的，所述筒套外侧面的烫印花纹为菱形花纹。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本
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1.一种挤塑板烫花机的烫花滚筒结构，其特征在于：包括筒体（1）和筒套（2），所述筒体（1）的外侧面设置有螺纹状油槽（11），所述筒体（1）设置有驱动端（12）和进油端（13），所述筒体（1）的进油端（13）内设置有进油孔（14），该进油孔（14）一端与螺纹状油槽（11）连通，另一端通出进油端（13），所述筒套（2）设置在筒体（1）外部，且筒套（2）的外侧面设置有烫印花纹。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑板烫花机的烫花滚筒结构，其特征在于：所述筒体（1）的驱动端（12）用于连接减速电机的输出轴。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑板烫花机的烫花滚筒结构，其特征在于：所述筒体（1）的进油端（13）用于连接油管接头，该油管接头中部为旋转连接结构并用于连接油温机的输油管。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑板烫花机的烫花滚筒结构，其特征在于：所述筒体（1）位于进油端（13）的进油孔（14）设置有多条分支用于连通每条螺纹状油槽（11）。
5.根据权利要求1所述的一种挤塑板烫花机的烫花滚筒结构，其特征在于：所述筒体（1）与筒套（2）两端的环缝处密
6.根据权利要求5所述的一种挤塑板烫花机的烫花滚筒结构，其特征在于：所述筒体（1）为中空结构，其内部具有环形空腔。
7.根据权利要求5所述的一种挤塑板烫花机的烫花滚筒结构，其特征在于：所述筒套（2）外侧面的烫印花纹为菱形花纹。
...【技术特征摘要】
1.一种挤塑板烫花机的烫花滚筒结构，其特征在于：包括筒体（1）和筒套（2），所述筒体（1）的外侧面设置有螺纹状油槽（11），所述筒体（1）设置有驱动端（12）和进油端（13），所述筒体（1）的进油端（13）内设置有进油孔（14），该进油孔（14）一端与螺纹状油槽（11）连通，另一端通出进油端（13），所述筒套（2）设置在筒体（1）外部，且筒套（2）的外侧面设置有烫印花纹。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑板烫花机的烫花滚筒结构，其特征在于：所述筒体（1）的驱动端（12）用于连接减速电机的输出轴。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑板烫花机的烫花滚筒结构，其特征在于：所述筒体（1）的进油端（13）用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李飙，王庆，
申请(专利权)人：镇江越升智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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