锂电池用湿法隔膜线体铸片流延设备的铸片厚度调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了锂电池用湿法隔膜线体铸片流延设备的铸片厚度调节结构，包括机壳和设置在机壳顶部可转动的第一铸片辊筒及第二铸片辊筒，所述第一铸片辊筒的两侧还设置有间距调节机构，该间距调节机构用于调节第一铸片辊筒与第二铸片辊筒的间距，从而调节隔膜的铸片厚度。本实用新型专利技术间距调节机构，通过间距调节机构调控两个铸片辊筒的间距，其中一个铸片辊筒通过液压油缸进行推拉移动，并通过限位件进行限位，该限位件为间距调节升降机，由摇把进行驱动，调节间距调节升降机的限位轴伸出长度，用于抵挡铸片辊筒，准确限制铸片辊筒的位移量，避免出现误差，从而能够准确调节隔膜铸片厚度，确保隔膜铸片厚度合格。确保隔膜铸片厚度合格。确保隔膜铸片厚度合格。

【技术实现步骤摘要】
锂电池用湿法隔膜线体铸片流延设备的铸片厚度调节结构


[0001]本技术涉及一种锂电池用湿法隔膜线体铸片流延设备的铸片厚度调节结构。

技术介绍

[0002]隔膜是锂电池制备的核心，锂电池隔膜一般按照工艺，分为干法工艺和湿法工艺，由此，隔膜产品也分为干法隔膜和湿法隔膜两类，锂离子电池隔膜需要具备的诸多特性，对其生产工艺提出了特殊的要求，而生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等工艺；
[0003]湿法隔膜采用不流动、分子量高的原料，热关闭温度可以达到180度，能保证大功率锂离子电池的安全性，湿法隔膜轻薄、不易撕裂，在湿法隔膜生产过程中，需要对湿法隔膜线体进行铸片流延，现有隔膜铸片设备一般是通过气缸推拉铸片辊筒调节间距，从而调节隔膜铸片厚度，由于气缸运作具有一定的反应时间，铸片辊筒位移量存在误差，难以准确的调节隔膜铸片厚度，不利用使用，因此，本技术提供一种锂电池用湿法隔膜线体铸片流延设备的铸片厚度调节结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池用湿法隔膜线体铸片流延设备的铸片厚度调节结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有隔膜铸片设备难以准确的调节隔膜铸片厚度，不利用使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锂电池用湿法隔膜线体铸片流延设备的铸片厚度调节结构，包括机壳和设置在机壳顶部可转动的第一铸片辊筒及第二铸片辊筒，所述第一铸片辊筒的两侧还设置有间距调节机构，该间距调节机构用于调节第一铸片辊筒与第二铸片辊筒的间距，从而调节隔膜的铸片厚度。
[0006]进一步的，所述第一铸片辊筒和第二铸片辊筒的一端均套装有轴承座并连接管道接头，另一端均套装有轴承座并连接第一电机驱动箱，所述第二铸片辊筒通过轴承座安装在机壳顶部，所述第一铸片辊筒通过轴承座滑动设置在机壳顶部。
[0007]进一步的，所述间距调节机构包括液压油缸和限位件，所述限位件包括摇把、RV减速机、连接管套和间距调节升降机，所述间距调节升降机上设置有限位轴和驱动轴，所述连接管套安装在距调节升降机上并套装在驱动轴外部，所述RV减速机的驱动端与摇把连接，所述RV减速机的传动端与间距调节升降机的驱动轴连接，且RV减速机安装在连接管套上，通过旋转摇把调节限位轴长度。
[0008]进一步的，所述液压油缸设置在第一铸片辊筒的轴承座一侧，所述限位件设置在第一铸片辊筒的轴承座另一侧，所述液压油缸安装在机壳顶部，且液压油缸的输出端与第一铸片辊筒的轴承座连接，所述限位件的间距调节升降机安装在第二铸片辊筒的轴承座上，且间距调节升降机的限位轴靠近第一铸片辊筒的轴承座。
[0009]进一步的，所述第一铸片辊筒的轴承座位于靠近间距调节升降机的一侧还设置有
触块，该触块与间距调节升降机的限位轴位置相对应。
[0010]进一步的，所述第一铸片辊筒的轴承座底部设置有滑块，所述机壳位于液压油缸与间距调节升降机之间安装有滑轨，所述滑块安装在滑轨上构成滑动设置。
[0011]进一步的，所述滑块设置的数量至少为2个，所述滑块间隔设置在第一铸片辊筒的轴承座底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术间距调节机构，通过间距调节机构调控两个铸片辊筒的间距，其中一个铸片辊筒通过液压油缸进行推拉移动，并通过限位件进行限位，该限位件为间距调节升降机，由摇把进行驱动，调节间距调节升降机的限位轴伸出长度，用于抵挡铸片辊筒，准确限制铸片辊筒的位移量，避免出现误差，从而能够准确调节隔膜铸片厚度，确保隔膜铸片厚度合格。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体正视结构示意图；
[0016]图3为本技术限位件的结构示意图；
[0017]图4为本技术限位件的爆炸结构示意图；
[0018]图5为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图6为本技术的图2中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、机壳；2、第一铸片辊筒；3、第二铸片辊筒；4、间距调节机构；41、液压油缸；42、摇把；43、RV减速机；44、连接管套；45、间距调节升降机；451、限位轴；452、驱动轴；5、轴承座；6、管道接头；7、第一电机驱动箱；8、滑块；9、滑轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，锂电池用湿法隔膜线体铸片流延设备的铸片厚度调节结构，包括机壳1和设置在机壳1顶部可转动的第一铸片辊筒2及第二铸片辊筒3，第一铸片辊筒2的两侧还设置有间距调节机构4，该间距调节机构4用于调节第一铸片辊筒2与第二铸片辊筒3的间距，从而调节隔膜的铸片厚度。
[0023]其中，第一铸片辊筒2和第二铸片辊筒3的一端均套装有轴承座5并连接管道接头6，通过管道接头6向第一铸片辊筒2与第二铸片辊筒3内注入冷水，另一端均套装有轴承座5并连接第一电机驱动箱7，通过第一电机驱动箱7驱动第一铸片辊筒2顺时针转动，驱动第二铸片辊筒3逆时针转动，第二铸片辊筒3通过轴承座5安装在机壳1顶部，第一铸片辊筒2通过轴承座5滑动设置在机壳1顶部。
[0024]在本实施例中，间距调节机构4包括液压油缸41和限位件，限位件包括摇把42、RV减速机43、连接管套44和间距调节升降机45，间距调节升降机45上设置有限位轴451和驱动
轴452，连接管套44安装在距调节升降机上并套装在驱动轴452外部，RV减速机43的驱动端与摇把42连接，RV减速机43的传动端与间距调节升降机45的驱动轴452连接，且RV减速机43安装在连接管套44上，通过旋转摇把42调节限位轴451长度；
[0025]液压油缸41设置在第一铸片辊筒2的轴承座5一侧，限位件设置在第一铸片辊筒2的轴承座5另一侧，液压油缸41安装在机壳1顶部，且液压油缸41的输出端与第一铸片辊筒2的轴承座5连接，限位件的间距调节升降机45安装在第二铸片辊筒3的轴承座5上，且间距调节升降机45的限位轴451靠近第一铸片辊筒2的轴承座5。
[0026]具体的，第一铸片辊筒2的轴承座5位于靠近间距调节升降机45的一侧还设置有触块，该触块与间距调节升降机45的限位轴451位置相对应；
[0027]液压油缸41推动第一铸片辊筒2及其两端的轴承座5移动，直至轴承座5的触块抵触间距调节升降机45的限位轴451进行阻挡，准确限制第一铸片辊筒2的位移量，准确调节隔膜铸片厚度。
[0028]在本实施例中，第一铸片辊筒2的轴承座5底部设置有滑块8，机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池用湿法隔膜线体铸片流延设备的铸片厚度调节结构，其特征在于：包括机壳（1）和设置在机壳（1）顶部可转动的第一铸片辊筒（2）及第二铸片辊筒（3），所述第一铸片辊筒（2）的两侧还设置有间距调节机构（4），该间距调节机构（4）用于调节第一铸片辊筒（2）与第二铸片辊筒（3）的间距，从而调节隔膜的铸片厚度；所述间距调节机构（4）包括液压油缸（41）和限位件，所述限位件包括摇把（42）、RV减速机（43）、连接管套（44）和间距调节升降机（45），所述间距调节升降机（45）上设置有限位轴（451）和驱动轴（452），所述连接管套（44）安装在距调节升降机上并套装在驱动轴（452）外部，所述RV减速机（43）的驱动端与摇把（42）连接，所述RV减速机（43）的传动端与间距调节升降机（45）的驱动轴（452）连接，且RV减速机（43）安装在连接管套（44）上，通过旋转摇把（42）调节限位轴（451）长度。2.根据权利要求1所述的锂电池用湿法隔膜线体铸片流延设备的铸片厚度调节结构，其特征在于：所述第一铸片辊筒（2）和第二铸片辊筒（3）的一端均套装有轴承座（5）并连接管道接头（6），另一端均套装有轴承座（5）并连接第一电机驱动箱（7），所述第二铸片辊筒（3）通过轴承座（5）安装在机壳（1）顶部，所述第一铸片辊筒（2）通过轴承座（5）滑动设置在机壳（1）顶部。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆，李飙，
申请(专利权)人：镇江越升智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：