模具开合自动开关系统技术方案

本实用新型专利技术提供模具开合自动开关系统，涉及滚塑生产技术领域，包括一号模具，所述一号模具的一侧设置有二号模具，所述一号模具与二号模具一侧的中部上下方均开设有卡接侧槽，所述卡接侧槽的内部卡接设置有安装端板，所述安装端板的一侧开设有安装端槽。本实用新型专利技术通过安装端板与温度传感器的设置，在使用时，温度传感器的检测端位于安装内槽内，可对一号模具与二号模具的内部温度进行检测，并且距离滚塑成型工件更近，温度检测更加精准，且气流的流动不会与温度传感器的检测端接触，防止对温度的检测造成影响，从而对工件的温度进行精准检测，防止出现偏差，导致滚塑工件出料掉落时产生形变的问题，增加成型概率。增加成型概率。增加成型概率。

【技术实现步骤摘要】
模具开合自动开关系统


[0001]本技术涉及滚塑生产
，尤其涉及模具开合自动开关系统。

技术介绍

[0002]滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。
[0003]现有技术中，如中国专利CN217752382U公开了一种滚塑模具，包括上模和下模，所述上模或所述下模中的一个包括第一模体，所述第一模体设置有第一壳部，所述第一壳部的内侧形成第一腔，所述第一腔用于形成塑料件的安装耳，还包括第一模架，所述第一模架用于安装所述第一模体，所述第一模架包括框体、设置于所述框体一侧的竖板、贯穿所述竖板的横杆、连接所述横杆一端的竖杆，所述横杆的另一端贯穿所述第一壳部，所述横杆用于形成塑料件的安装耳上的安装孔。
[0004]但现有技术中，滚塑模具在滚塑成型后，需要使用风机对滚塑模具进行制冷，从而加快对滚塑的成型速度，但是在实际使用时，温度检测装置多为设置在滚塑模具的外表面，通过气流的流动，温度检测装置容易对检测的温度出现偏差，从而使得成型的滚塑件未完全成型，从而在模具掉落时容易出现形变，降低了成型合格率，不便于使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在滚塑模具在滚塑成型后，需要使用风机对滚塑模具进行制冷，从而加快对滚塑的成型速度，但是在实际使用时，温度检测装置多为设置在滚塑模具的外表面，通过气流的流动，温度检测装置容易对检测的温度出现偏差，从而使得成型的滚塑件未完全成型，从而在模具掉落时容易出现形变，降低了成型合格率，不便于使用的问题，而提出的模具开合自动开关系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：模具开合自动开关系统，包括一号模具，所述一号模具的一侧设置有二号模具，所述一号模具与二号模具一侧的中部上下方均开设有卡接侧槽，所述卡接侧槽的内部卡接设置有安装端板，所述安装端板的一侧开设有安装端槽，所述卡接侧槽的一侧开设有安装内槽，所述安装端槽的内部固定连接有温度传感器，所述安装内槽与温度传感器滑动连接。
[0007]优选的，所述卡接侧槽的两侧均固定连接有螺纹杆，所述安装端板的两侧均开设有限位卡孔，所述限位卡孔与螺纹杆卡接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母。
[0008]优选的，所述安装端板的一侧中部固定连接有单向液压缸，所述一号模具与二号模具的一侧均设置有安装架。
[0009]优选的，所述安装架一侧的中部上下方均开设有安装侧槽，所述单向液压缸的一端固定连接有安装板。
[0010]优选的，所述安装板的四个角部与安装侧槽的四个角部均开设有螺纹内孔，所述螺纹内孔的内部螺纹连接有一号螺栓。
[0011]优选的，其中一个所述安装架的一侧固定连接有控制装置，所述温度传感器的输出端与控制装置的输入端电性连接。
[0012]优选的，所述一号模具与二号模具的一侧均固定连接有滚塑口。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过安装端板与温度传感器的设置，在使用时，温度传感器的检测端位于安装内槽内，可对一号模具与二号模具的内部温度进行检测，并且距离滚塑成型工件更近，温度检测更加精准，且气流的流动不会与温度传感器的检测端接触，防止对温度的检测造成影响，从而对工件的温度进行精准检测，防止出现偏差，导致滚塑工件出料掉落时产生形变的问题，增加成型概率。
[0015]2、本技术中，通过卡接侧槽的设置，用于增加与安装端板的接触面积，从而增加安装时的稳定性，可在需要对温度传感器进行更换维修时，可直接将单个单向液压缸收缩，将温度传感器带出，即可进行更换维修，无需整体拆卸，使得维修较为方便，通过安装侧槽与安装板直接的安装，使得单向液压缸的安装较为稳定，增加对安装板的限制效果，使得使用稳定性较高，方便使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出模具开合自动开关系统的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出模具开合自动开关系统的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出模具开合自动开关系统的爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术提出模具开合自动开关系统图3中A区域放大结构示意图。
[0020]图例说明：1、一号模具；2、二号模具；3、安装架；4、单向液压缸；5、安装板；6、一号螺栓；7、滚塑口；8、安装端板；9、控制装置；10、螺纹杆；11、螺母；12、限位卡孔；13、安装端槽；14、温度传感器；15、安装侧槽；16、安装内槽；17、卡接侧槽；18、螺纹内孔。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1－图4所示，本技术提供了模具开合自动开关系统，包括一号模具1，一号模具1的一侧设置有二号模具2，一号模具1与二号模具2一侧的中部上下方均开设有卡接侧槽17，卡接侧槽17的内部卡接设置有安装端板8，安装端板8的一侧开设有安装端槽13，卡接侧槽17的一侧开设有安装内槽16，安装端槽13的内部固定连接有温度传感器14，安装内槽16与温度传感器14滑动连接。
[0024]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过安装端板8与温度传感器14的
设置，在使用时，温度传感器14的检测端位于安装内槽16内，可对一号模具1与二号模具2的内部温度进行检测，并且距离滚塑成型工件更近，温度检测更加精准，且气流的流动不会与温度传感器14的检测端接触，防止对温度的检测造成影响，从而对工件的温度进行精准检测，防止出现偏差，导致滚塑工件出料掉落时产生形变的问题，增加成型概率。
[0025]实施例2，如图1－图4所示，卡接侧槽17的两侧均固定连接有螺纹杆10，安装端板8的两侧均开设有限位卡孔12，限位卡孔12与螺纹杆10卡接，螺纹杆10的外表面螺纹连接有螺母11，安装端板8的一侧中部固定连接有单向液压缸4，一号模具1与二号模具2的一侧均设置有安装架3，安装架3一侧的中部上下方均开设有安装侧槽15，单向液压缸4的一端固定连接有安装板5，安装板5的四个角部与安装侧槽15的四个角部均开设有螺纹内孔18，螺纹内孔18的内部螺纹连接有一号螺栓6，其中一个安装架3的一侧固定连接有控制装置9，温度传感器14的输出端与控制装置9的输入端电性连接，一号模具1与二号模具2的一侧均固定连接有滚塑口7，控制装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具开合自动开关系统，包括一号模具(1)，所述一号模具(1)的一侧设置有二号模具(2)，其特征在于：所述一号模具(1)与二号模具(2)一侧的中部上下方均开设有卡接侧槽(17)，所述卡接侧槽(17)的内部卡接设置有安装端板(8)，所述安装端板(8)的一侧开设有安装端槽(13)，所述卡接侧槽(17)的一侧开设有安装内槽(16)，所述安装端槽(13)的内部固定连接有温度传感器(14)，所述安装内槽(16)与温度传感器(14)滑动连接。2.根据权利要求1所述的模具开合自动开关系统，其特征在于：所述卡接侧槽(17)的两侧均固定连接有螺纹杆(10)，所述安装端板(8)的两侧均开设有限位卡孔(12)，所述限位卡孔(12)与螺纹杆(10)卡接，所述螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有螺母(11)。3.根据权利要求1所述的模具开合自动开关系统，其特征在于：所述安装端板(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，李浩，
申请(专利权)人：山东鑫诚管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：