多工位式滚塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了多工位式滚塑机，包括滚塑机主体。本实用新型专利技术所述的多工位式滚塑机，通过设置有耐磨层，耐磨基料、粘合剂和软支承表面涂层各层之间相互紧密粘接，形成一种复合结构，他利用软支承表面涂层与转臂外表面很强的粘结力而提高粘接性，利用耐磨基料优良的机械强度、化学稳定性、绝缘性、抗水浸透性等来提高其整体性能，使得耐磨层的整体性能表现更为突出，降低了转臂的损坏率，通过设置有活动装置和转塔盖，固定板与连接板均与活动轴之间设置有活动孔，所述固定板的一侧通过活动孔和活动轴与连接板的一侧活动连接，转塔盖通过活动装置与中心转塔的上端活动连接，便于中心转塔的检修，使用的效果相对于传统方式更好。使用的效果相对于传统方式更好。使用的效果相对于传统方式更好。

【技术实现步骤摘要】
多工位式滚塑机


[0001]本技术涉及滚塑机
，特别涉及多工位式滚塑机。

技术介绍

[0002]滚塑机的滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型，多工位式滚塑机通常设置有加料、一号加热、二号加热和冷却等四个工位进行工作，而现有的滚塑机的转臂长时间的使用磨损比较严重，替换需要大量的时间和财力，且发生故障时，需要将转臂逐个拆卸检修，浪费人力物力，为此，我们提出多工位式滚塑机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供多工位式滚塑机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]多工位式滚塑机，包括滚塑机主体，所述滚塑机主体的中部设置有中心转塔，所述中心转塔的上端设置有转塔盖，所述转塔盖的一侧设置有活动装置，所述中心转塔的四周设置有护栏，所述护栏的上端设置有一号转臂，所述一号转臂的一侧设置有一号转车，所述一号转车的一侧设置有二号转车，所述二号转车的一侧设置有二号转臂，所述二号转臂的外表面设置有耐磨层，所述二号转臂的一侧设置有三号转臂，所述三号转臂的一侧设置有三号转车。
[0006]优选的，所述耐磨层包括耐磨基料、粘合剂和软支承表面涂层，所述耐磨基料位于耐磨层的中部，所述粘合剂位于耐磨基料的一侧，所述软支承表面涂层位于粘合剂的一侧。
[0007]优选的，所述软支承表面涂层与耐磨层之间设置有胶黏剂，所述软支承表面涂层的一侧通过胶黏剂与耐磨层的外表面固定连接，所述耐磨基料、粘合剂和软支承表面涂层各层之间相互紧密粘接，形成一种复合结构。
[0008]优选的，所述活动装置包括固定板、活动轴和连接板，所述固定板位于活动装置的一侧，所述活动轴位于固定板的一侧，所述连接板位于活动轴的一侧。
[0009]优选的，所述固定板与中心转塔之间设置有一号固定螺丝和一号固定螺丝孔，所述固定板的一侧通过一号固定螺丝和一号固定螺丝孔与中心转塔的内壁可拆卸连接，所述连接板与转塔盖之间设置有二号固定螺丝和二号固定螺丝孔，所述连接板的一侧通过二号固定螺丝和二号固定螺丝孔与转塔盖的一侧可拆卸连接。
[0010]优选的，所述一号转臂与一号转车之间设置有连接轴和凹槽，所述一号转臂的一侧通过连接轴和凹槽与一号转车的一侧可拆卸连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该多工位式滚塑机，通过设置有耐磨层，耐磨基料、粘合剂和软支承表面涂层各层之间相互紧密粘接，形成一种复合结构，他利用软支承表面涂层与转臂外表面很强的粘结力而提高粘接性，利用耐磨基料优良的机械强度、化学稳定性、绝缘性、抗水浸透性等来提高其整体性能，使得耐磨层的整体性能表
现更为突出，降低了转臂的损坏率，通过设置有活动装置和转塔盖，固定板与连接板均与活动轴之间设置有活动孔，所述固定板的一侧通过活动孔和活动轴与连接板的一侧活动连接，转塔盖通过活动装置与中心转塔的上端活动连接，便于中心转塔的检修，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术多工位式滚塑机的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术多工位式滚塑机的部分结构示意图；
[0014]图3为本技术多工位式滚塑机中耐磨层示意图；
[0015]图4为本技术多工位式滚塑机中活动装置示意图。
[0016]图中：1、滚塑机主体；2、中心转塔；3、一号转臂；4、一号转车；5、二号转臂；6、护栏；7、三号转臂；8、三号转车；9、二号转车；10、耐磨层；11、活动装置；12、耐磨基料；13、粘合剂；14、软支承表面涂层；15、固定板；16、连接板；17、活动轴；18、转塔盖。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，多工位式滚塑机，包括滚塑机主体1，滚塑机主体1的中部设置有中心转塔2，中心转塔2的上端设置有转塔盖18，转塔盖18的一侧设置有活动装置11，中心转塔2的四周设置有护栏6，护栏6的上端设置有一号转臂3，一号转臂3的一侧设置有一号转车4，一号转车4的一侧设置有二号转车9，二号转车9的一侧设置有二号转臂5，二号转臂5的外表面设置有耐磨层10，二号转臂5的一侧设置有三号转臂7，三号转臂7的一侧设置有三号转车8。
[0021]进一步的，耐磨层10包括耐磨基料12、粘合剂13和软支承表面涂层14，耐磨基料12位于耐磨层10的中部，粘合剂13位于耐磨基料12的一侧，软支承表面涂层14位于粘合剂13的一侧，表述了耐磨层10的组成构件。
[0022]进一步的，软支承表面涂层14与耐磨层10之间设置有胶黏剂，软支承表面涂层14
的一侧通过胶黏剂与耐磨层10的外表面固定连接，耐磨基料12、粘合剂13和软支承表面涂层14各层之间相互紧密粘接，形成一种复合结构，降低了转臂的磨损率。
[0023]进一步的，活动装置11包括固定板15、活动轴17和连接板16，固定板15位于活动装置11的一侧，活动轴17位于固定板15的一侧，连接板16位于活动轴17的一侧，表述了活动装置11的组成构件。
[0024]进一步的，固定板15与中心转塔2之间设置有一号固定螺丝和一号固定螺丝孔，固定板15的一侧通过一号固定螺丝和一号固定螺丝孔与中心转塔2的内壁可拆卸连接，连接板16与转塔盖18之间设置有二号固定螺丝和二号固定螺丝孔，连接板16的一侧通过二号固定螺丝和二号固定螺丝孔与转塔盖18的一侧可拆卸连接，便于中心转塔2的检修。
[0025]进一步的，一号转臂3与一号转车4之间设置有连接轴和凹槽，一号转臂3的一侧通过连接轴和凹槽与一号转车4的一侧可拆卸连接，表述了一号转臂3与一号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位式滚塑机，包括滚塑机主体（1），其特征在于：所述滚塑机主体（1）的中部设置有中心转塔（2），所述中心转塔（2）的上端设置有转塔盖（18），所述转塔盖（18）的一侧设置有活动装置（11），所述中心转塔（2）的四周设置有护栏（6），所述护栏（6）的上端设置有一号转臂（3），所述一号转臂（3）的一侧设置有一号转车（4），所述一号转车（4）的一侧设置有二号转车（9），所述二号转车（9）的一侧设置有二号转臂（5），所述二号转臂（5）的外表面设置有耐磨层（10），所述二号转臂（5）的一侧设置有三号转臂（7），所述三号转臂（7）的一侧设置有三号转车（8）。2.根据权利要求1所述的多工位式滚塑机，其特征在于：所述耐磨层（10）包括耐磨基料（12）、粘合剂（13）和软支承表面涂层（14），所述耐磨基料（12）位于耐磨层（10）的中部，所述粘合剂（13）位于耐磨基料（12）的一侧，所述软支承表面涂层（14）位于粘合剂（13）的一侧。3.根据权利要求2所述的多工位式滚塑机，其特征在于：所述软支承表面涂层（14）与耐磨层（10）之间设置有胶黏剂，所述软支承表面涂层（14）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方，
申请(专利权)人：山东鑫诚管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：