一种发泡板连续成型机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡板连续成型机及其使用方法，包括底座支架以及安装在底座支架顶部的上框架；所述底座支架与上框架内设置有上层滚压带组件和下层滚压带组件，所述底座支架内设置有下层滚压带调节机构，所述底座支架通过下层滚压带调节机构与下层滚压带组件连接。本发明专利技术根据加工发泡板的所需厚度，通过下层滚压带调节机构调节上层滚压带组件与下层滚压带组件的间距，再通过上层滚压带组件与下层滚压带组件牵引并输送发泡挤出原料，再输送过程中滚压发泡挤出原料制成所需的发泡板厚度，避免了发泡熔体在此阻塞断料，导致无法连续生产的问题，并对发泡板的厚度进行控制。并对发泡板的厚度进行控制。并对发泡板的厚度进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡板连续成型机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种发泡板连续成型机及其使用方法。

技术介绍

[0002]发泡板主要成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶树脂，发泡芯材是一类闭孔热塑料结构泡沫，具有一定的剪切、压缩强度，因此常被用于夹层结构材料芯材，被广泛应用于建筑、公路运输、轨道交通、航空、传播、风电等领域；发泡板的加工是将发泡原料熔融混合发泡剂进行挤出发泡，再将发泡挤出原料压制定型制成发泡板，在压制定型发泡挤出原料时，通常采用板式整平机进行压制，由于熔融状原料挤出时温度较高，难以短时间冷却，发泡熔体易于阻塞断料，导致无法连续生产的问题，而且整平机在压制时也无法对原料进行冷却，制成发泡板后需要进行冷却定型，因此，本专利技术提出一种发泡板连续成型机解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种发泡板连续成型机及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中通常采用板式整平机进行压制，由于熔融状原料挤出时温度较高，难以短时间冷却，在长距离拖拉原料时，易于将原料拉细降低制成的发泡板厚度，而且整平机在压制时也无法对原料进行冷却，制成发泡板后需要进行冷却定型的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种发泡板连续成型机，包括底座支架以及安装在底座支架顶部的上框架；所述底座支架与上框架内设置有上层滚压带组件和下层滚压带组件，所述底座支架内设置有下层滚压带调节机构，所述底座支架通过下层滚压带调节机构与下层滚压带组件连接，所述上框架顶部设置有上层滚压带调节机构，所述上框架通过上层滚压带调节机构与上层滚压带组件连接；所述上层滚压带调节机构用于调节上层滚压带组件的倾斜角度，所述下层滚压带调节机构至少用于调节下层滚压带组件与上层滚压带组件的间距；所述上框架的一侧还设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端分别与上层滚压带组件和下层滚压带组件连接，以驱动上层滚压带组件和下层滚压带组件同步异向运转，通过上层滚压带组件和下层滚压带组件滚压定型发泡挤出原料制成发泡板。
[0005]进一步的，所述上层滚压带组件和下层滚压带组件镜像设置，所述下层滚压带组件的一端设置有辊筒支架，所述上层滚压带组件和下层滚压带组件之间设置有辊筒支架的一侧为进料口，另一侧为出料口。
[0006]进一步的，所述上层滚压带组件和下层滚压带组件均包括链轮支架、主动链轮轴、从动链轮轴、四个链轮、两个链条和若干个铝槽板，所述主动链轮轴和从动链轮轴分别转动设置在链轮支架两端，四个所述链轮分别安装在主动链轮轴和从动链轮轴上并靠近链轮支架，两个所述链条分别套设在同侧的两个链轮上，若干个所述铝槽板等间隔排布安装在两
个链条上，直至两个链条排满铝槽板；所述上层滚压带组件的链轮支架底部与下层滚压带组件的链轮支架顶部均安装有两条支撑杆，该支撑杆用于支撑上层滚压带组件与下层滚压带组件之间排布的铝槽板；所述上层滚压带组件的链轮支架与下层滚压带组件的链轮支架内还至少设置有一个冷却件，该冷却件用于对上层滚压带组件与下层滚压带组件之间输送的发泡挤出原料进行冷却定型；所述上层滚压带组件的链轮支架与下层滚压带组件的链轮支架外侧还设置有安装槽板，以用于将上层滚压带组件与下层滚压带组件安装在底座支架和上框架内；所述辊筒支架安装在下层滚压带组件的链轮支架上。
[0007]进一步的，所述冷却件包括风扇支架和安装在风扇支架上的两个风扇，所述风扇支架安装在链轮支架内，所述上层滚压带组件的风扇与下层滚压带组件的风扇风口相对。
[0008]进一步的，所述下层滚压带调节机构包括蜗轮减速机A、一个纵向传动轴、两个横向传动轴和四个支撑丝杆及支撑滑台，四个所述支撑丝杆与支撑滑台均螺纹连接并通过丝杆支座分别安装在底座支架的四角，两个所述横向传动轴分别设置在底座支架的左右两侧，且横向传动轴的两端通过L型换向器与支撑丝杆连接，所述蜗轮减速机A安装在底座支架的中心处，所述纵向传动轴中部与蜗轮减速机A的输出端连接，所述纵向传动轴的两端均通过T型换向器与两个横向传动轴连接；所述下层滚压带调节机构的支撑滑台与下层滚压带组件的安装槽板连接，对下层滚压带组件进行调节。
[0009]进一步的，所述上层滚压带调节机构包括两个承载支架、两个蜗轮减速机B、两个横向连接轴、四个吊装丝杆及丝杆升降机，两个所述承载支架分别安装在上框架顶部的左右两侧，所述丝杆升降机设置在吊装丝杆上，四个所述吊装丝杆均穿贯穿承载支架，且丝杆升降机安装在承载支架上，两个所述蜗轮减速机B分别安装在两个承载支架的中部，两个所述横向连接轴中部分别与两个蜗轮减速机B的输出端连接，所述横向连接轴的两端均与丝杆升降机连接以驱动其运转；所述上层滚压带调节机构的吊装丝杆底端与上层滚压带组件的安装槽板转动连接，对上层滚压带组件进行调节。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括双轴涡轮减速机、两个换向箱和两个万向联轴器，两个所述换向箱分别安装在双轴涡轮减速机上下两侧，所述双轴涡轮减速机的两个输出轴分别与上下两个换向箱连接，且两个换向箱还与万向联轴器连接；所述上框架的一侧设置有电机支架，所述驱动机构的双轴涡轮减速机安装在电机支架上，所述驱动机构上侧的万向联轴器与上层滚压带组件的主动链轮轴连接，所述驱动机构下侧的万向联轴器与下层滚压带组件的主动链轮轴连接，以驱动上层滚压带组件与下层滚压带组件同步异向运转。
[0011]进一步的，所述底座支架上还设置有四个行走轮，成型机通过行走轮在导轨上移动。
[0012]进一步的，所述底座支架底部还设置有连接件，且连接件的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有行走驱动电机，且行走驱动电机的输出轴连接有传动丝杆，所述传动丝杆与连接件螺纹连接。
[0013]一种发泡板连续成型机的使用方法，包括以下步骤：步骤（A）、根据加工发泡板的所需厚度，首先调节上层滚压带组件与下层滚压带组件的间距；步骤（B）、调节间距时，启动蜗轮减速机A，使蜗轮减速机A驱动纵向传动轴、两个横向传动轴和四个支撑丝杆同步转动，支撑滑台沿支撑丝杆滑动，调控下层滚压带组件升降，从而调节上层滚压带组件与下层滚压带组件的间距，使其符合加工发泡板的所需厚度；步骤（C）、其次，调节上层滚压带组件的角度，使发泡挤出原料在进料口处或出料口处进行滚压；步骤（D）、调节上层滚压带组件的角度时，启动上框架顶部的一个蜗轮减速机B运转，使蜗轮减速机B驱动横向连接轴转动并驱动两个丝杆升降机运转，两个吊装丝杆沿丝杆升降机同步上升，将上层滚压带组件位于进料口的一端或出料口的一端抬升；步骤（E）、上层滚压带组件与下层滚压带组件调节完成后，启动驱动机构中的双轴涡轮减速机，使双轴涡轮减速机通过换向箱驱动两个万向联轴器同步异向转动，两个万向联轴器再驱动上层滚压带组件与下层滚压带组件同步异向运转；步骤（F）、上层滚压带组件运转时，上侧的万向联轴器驱动上层滚压带组件的主动链轮轴转动，主动链轮轴带动两端的链轮、链条及链条上的铝槽板顺时针转动，下层滚压带组件运转时，下侧的万向联轴器驱动下层滚压带组件的主动链轮轴转动，主动链轮轴带动两端的链轮、链条及链条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡板连续成型机，其特征在于：包括底座支架（1）以及安装在底座支架（1）顶部的上框架（2）；所述底座支架（1）与上框架（2）内设置有上层滚压带组件（3）和下层滚压带组件（4），所述底座支架（1）内设置有下层滚压带调节机构（5），所述底座支架（1）通过下层滚压带调节机构（5）与下层滚压带组件（4）连接，所述上框架（2）顶部设置有上层滚压带调节机构（6），所述上框架（2）通过上层滚压带调节机构（6）与上层滚压带组件（3）连接；所述上层滚压带调节机构（6）用于调节上层滚压带组件（3）的倾斜角度，所述下层滚压带调节机构（5）至少用于调节下层滚压带组件（4）与上层滚压带组件（3）的间距；所述上框架（2）的一侧还设置有驱动机构（7），所述驱动机构（7）的输出端分别与上层滚压带组件（3）和下层滚压带组件（4）连接，以驱动上层滚压带组件（3）和下层滚压带组件（4）同步异向运转，通过上层滚压带组件（3）和下层滚压带组件（4）滚压定型发泡挤出原料制成发泡板。2.根据权利要求1所述的一种发泡板连续成型机，其特征在于：所述上层滚压带组件（3）和下层滚压带组件（4）镜像设置，所述下层滚压带组件（4）的一端设置有辊筒支架（8），所述上层滚压带组件（3）和下层滚压带组件（4）之间设置有辊筒支架（8）的一侧为进料口，另一侧为出料口。3.根据权利要求2所述的一种发泡板连续成型机，其特征在于：所述上层滚压带组件（3）和下层滚压带组件（4）均包括链轮支架（341）、主动链轮轴（342）、从动链轮轴（343）、四个链轮（344）、两个链条（345）和若干个铝槽板（346），所述主动链轮轴（342）和从动链轮轴（343）分别转动设置在链轮支架（341）两端，四个所述链轮（344）分别安装在主动链轮轴（342）和从动链轮轴（343）上并靠近链轮支架（341），两个所述链条（345）分别套设在同侧的两个链轮（344）上，若干个所述铝槽板（346）等间隔排布安装在两个链条（345）上，直至两个链条（345）排满铝槽板（346）；所述上层滚压带组件（3）的链轮支架（341）底部与下层滚压带组件（4）的链轮支架（341）顶部均安装有两条支撑杆（347），该支撑杆（347）用于支撑上层滚压带组件（3）与下层滚压带组件（4）之间排布的铝槽板（346）；所述上层滚压带组件（3）的链轮支架（341）与下层滚压带组件（4）的链轮支架（341）内还至少设置有一个冷却件（9），该冷却件（9）用于对上层滚压带组件（3）与下层滚压带组件（4）之间输送的发泡挤出原料进行冷却定型；所述上层滚压带组件（3）的链轮支架（341）与下层滚压带组件（4）的链轮支架（341）外侧还设置有安装槽板（348），以用于将上层滚压带组件（3）与下层滚压带组件（4）安装在底座支架（1）和上框架（2）内；所述辊筒支架（8）安装在下层滚压带组件（4）的链轮支架（341）上。4.根据权利要求3所述的一种发泡板连续成型机，其特征在于：所述冷却件（9）包括风扇支架（91）和安装在风扇支架（91）上的两个风扇（92），所述风扇支架（91）安装在链轮支架（341）内，所述上层滚压带组件（3）的风扇（92）与下层滚压带组件（4）的风扇（92）风口相对。5.根据权利要求1所述的一种发泡板连续成型机，其特征在于：所述下层滚压带调节机构（5）包括蜗轮减速机A（51）、一个纵向传动轴（52）、两个横向传动轴（53）和四个支撑丝杆（54）及支撑滑台（55），四个所述支撑丝杆（54）与支撑滑台（55）均螺纹连接并通过丝杆支座
（10）分别安装在底座支架（1）的四角，两个所述横向传动轴（53）分别设置在底座支架（1）的左右两侧，且横向传动轴（53）的两端通过L型换向器与支撑丝杆（54）连接，所述蜗轮减速机A（51）安装在底座支架（1）的中心处，所述纵向传动轴（52）中部与蜗轮减速机A（51）的输出端连接，所述纵向传动轴（52）的两端均通过T型换向器与两个横向传动轴（53）连接；所述下层滚压带调节机构（5）的支撑滑台（55）与下层滚压带组件（4）的安装槽板（348）连接，对下层滚压带组件（4）进行调节。6.根据权利要求1所述的一种发泡板连续成型机，其特征在于：所述上层滚压带调节机构（6）包括两个承载支架（61）、两个蜗轮减速机B（62）、两个横向连接轴（63）、四个吊装丝杆（64）及丝杆升降机（65），两个所述承载支架（61）分别安装在上框架（2）顶部的左右两侧，所述丝杆升降机（65）设置在吊装丝杆（64）上，四个所述吊装丝杆（64）均穿贯穿承载支架（61）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飙，王庆，陈志强，
申请(专利权)人：镇江越升智能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：