一种发泡板破碎机的刀具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡板破碎机的刀具结构，包括两个定刀和动刀组件，所述定刀和动刀组件设置在破碎机的机壳内，且两个定刀分别设置在动刀组件的上下两侧；所述动刀组件包括转轴、并排设置在转轴上的多个旋转盘以及安装在旋转盘上的动刀。本实用新型专利技术设置有两个定刀和动刀组件，通过驱动设备驱动动刀组件旋转，再将发泡板进料，动刀组件中的动刀与下侧的定刀切合，先将发泡板切成条状，再通过动刀与两个定刀切合以及旋转盘辐板，将条状发泡板反复打碎制成碎料，该刀具结构，可一次破碎成型，无需两次破碎，减少了发泡板的破碎工序，提高了发泡板的破碎效率，而且仅需一组驱动设备驱动动刀组件，减少设备耗能。减少设备耗能。减少设备耗能。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡板破碎机的刀具结构


[0001]本技术涉及一种发泡板破碎机的刀具结构。

技术介绍

[0002]发泡板根据发泡速度的不同，可分为高发泡和低发泡；根据泡沫塑料质地的柔软度和硬度，可分为硬质泡沫塑料、半硬质泡沫塑料和软质泡沫塑料；按泡孔结构可分为闭孔泡塑和开孔泡塑；发泡板具有耐化学性，耐候性，阻燃性等的优点，因此被广泛使用在许多方面，包括显示面板，标记，广告牌，隔板，建筑板材，板材等家具。
[0003]发泡板破碎机主要针对废旧发泡板或发泡板加工时的残次品进行破碎处理，造粒回用，现有的发泡板破碎机为双层破碎结构，发泡板经顶层破碎成大块碎料，再经底层破碎成小块碎料，现有发泡板破碎机不仅发泡板需要两次破碎，导致发泡板破碎效率较低，而且双层破碎结构的耗能更高，因此，本技术的目的是改进发泡板破碎机的刀具结构，解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发泡板破碎机的刀具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有发泡板破碎机不仅发泡板需要两次破碎，导致发泡板破碎效率较低，而且双层破碎结构耗能更高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡板破碎机的刀具结构，包括两个定刀和动刀组件，所述定刀和动刀组件设置在破碎机的机壳内，且两个定刀分别设置在动刀组件的上下两侧；
[0006]所述动刀组件包括转轴、并排设置在转轴上的多个旋转盘以及安装在旋转盘上的动刀；
[0007]所述动刀的刀头与定刀的刀头均设置为斜切面，且动刀组件旋转时，动刀的刀头与定刀的刀头相切合；
[0008]所述旋转盘设置有多个辐板，所述辐板设置有安装部和碎料部，所述动刀安装在辐板的安装部上；
[0009]所述辐板的碎料部靠近动刀的一端设置有尖棱角，所述辐板的碎料部另一端设置有平棱角，以用于配合动刀与定刀旋转切合破碎发泡板。
[0010]进一步的，所述转轴的一端与破碎机的驱动设备连接，驱动设备驱动转轴，使其带动旋转盘与动刀沿切割方向顺时针转动，实现动刀组件旋转。
[0011]进一步的，动刀组件旋转且发泡板通过机壳的进料口进料时，通过动刀与下侧的定刀旋转切合先将发泡板切成条状，再通过动刀与两个定刀旋转切合以及辐板的碎料部，将条状发泡板反复打碎制成碎料。
[0012]进一步的，所述辐板的碎料部通过两端的尖棱角与平棱角，在辐板旋转时与条状发泡板碰撞将其打碎。
[0013]进一步的，所述旋转盘设置的数量为6
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10个，所述旋转盘并排且同间隔安装在转轴上。
[0014]进一步的，所述旋转盘设置的辐板数量为2
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5个，所述辐板沿转轴环形阵列均匀分布。
[0015]进一步的，所述动刀通过螺栓以及压板在辐板的安装部上，所述辐板的安装部与碎料部相交构成凸角结构，碎料部的尖棱角设置在凸角处。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术设置有两个定刀和动刀组件，通过驱动设备驱动动刀组件旋转，再将发泡板进料，动刀组件中的动刀与下侧的定刀切合，先将发泡板切成条状，再通过动刀与两个定刀切合以及旋转盘辐板，将条状发泡板反复打碎制成碎料，该刀具结构，可一次破碎成型，无需两次破碎，减少了发泡板的破碎工序，提高了发泡板的破碎效率，而且仅需一组驱动设备驱动动刀组件，减少设备耗能；
[0018]2、本技术的旋转盘设置有多个辐板，辐板随旋转盘转动时，辐板的碎料部通过两端的棱角与条状发泡板碰撞将其打碎，以辅助动刀与定刀切合反复打碎，将发泡板破碎成碎料，提高发泡板破碎效果。
附图说明
[0019]图1为本技术破碎机机壳的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术动刀组件的立体前视结构示意图；
[0021]图3为本技术动刀组件的立体后视结构示意图；
[0022]图4为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0023]图5为本技术的图1中B处的放大结构示意图；
[0024]图6为本技术的图2中C处的放大结构示意图；
[0025]图7为本技术的图3中D处的放大结构示意图。
[0026]图中：1、定刀；2、动刀组件；21、转轴；22、旋转盘；221、辐板；222、安装部；223、碎料部；224、尖棱角；225、平棱角；23、动刀；3、机壳；31、进料口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，一种发泡板破碎机的刀具结构，包括两个定刀1和动刀组件2，定刀1和动刀组件2设置在破碎机的机壳3内，且两个定刀1分别设置在动刀组件2的上下两侧；
[0029]动刀组件2包括转轴21、并排设置在转轴21上的多个旋转盘22以及安装在旋转盘22上的动刀23；
[0030]动刀23的刀头与定刀1的刀头均设置为斜切面，且动刀组件2旋转时，动刀23的刀头与定刀1的刀头相切合；
[0031]旋转盘22设置有多个辐板221，辐板221设置有安装部222和碎料部223，动刀23安
装在辐板221的安装部222上；
[0032]辐板221的碎料部223靠近动刀23的一端设置有尖棱角224，辐板221的碎料部223另一端设置有平棱角225，以用于配合动刀23与定刀1旋转切合破碎发泡板。
[0033]在本实施例中，转轴21的一端与破碎机的驱动设备连接，驱动设备驱动转轴21，使其带动旋转盘22与动刀23沿切割方向顺时针转动，实现动刀组件2旋转。
[0034]在本实施例中，动刀组件2旋转且发泡板通过机壳3的进料口31进料时，通过动刀23与下侧的定刀1旋转切合先将发泡板切成条状，再通过动刀23与两个定刀1旋转切合以及辐板221的碎料部223，将条状发泡板反复打碎制成碎料，可一次破碎成型，无需两次破碎，减少了发泡板的破碎工序，提高了发泡板的破碎效率，而且仅需一组驱动设备驱动动刀组件，减少设备耗能。
[0035]在本实施例中，辐板221的碎料部223通过两端的尖棱角224与平棱角225，在辐板221旋转时与条状发泡板碰撞将其打碎，以辅助动刀与定刀切合反复打碎，将发泡板破碎成碎料，提高发泡板破碎效果。
[0036]在本实施例中，如图2、3所示，旋转盘22设置的数量为6
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10个，旋转盘22并排且同间隔安装在转轴21上。
[0037]在本实施例中，如图2、3所示，旋转盘22设置的辐板221数量为2
‑
5个，辐板221沿转轴21环形阵列均匀分布。
[0038]在本实施例中，如图5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡板破碎机的刀具结构，其特征在于：包括两个定刀（1）和动刀组件（2），所述定刀（1）和动刀组件（2）设置在破碎机的机壳（3）内，且两个定刀（1）分别设置在动刀组件（2）的上下两侧；所述动刀组件（2）包括转轴（21）、并排设置在转轴（21）上的多个旋转盘（22）以及安装在旋转盘（22）上的动刀（23）；所述动刀（23）的刀头与定刀（1）的刀头均设置为斜切面，且动刀组件（2）旋转时，动刀（23）的刀头与定刀（1）的刀头相切合；所述旋转盘（22）设置有多个辐板（221），所述辐板（221）设置有安装部（222）和碎料部（223），所述动刀（23）安装在辐板（221）的安装部（222）上；所述辐板（221）的碎料部（223）靠近动刀（23）的一端设置有尖棱角（224），所述辐板（221）的碎料部（223）另一端设置有平棱角（225），以用于配合动刀（23）与定刀（1）旋转切合破碎发泡板。2.根据权利要求1所述的一种发泡板破碎机的刀具结构，其特征在于：所述转轴（21）的一端与破碎机的驱动设备连接，驱动设备驱动转轴（21），使其带动旋转盘（22）与动刀（23）沿切割方向顺时针转动，实现动刀组件（2）旋转。3.根据权利要求2所述的一种发泡板破碎机的刀具结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飙，陈志强，
申请(专利权)人：镇江越升智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：