一种钕铁硼废料氧化培烧后氧化物粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎设备，尤其涉及一种钕铁硼废料氧化培烧后氧化物粉碎设备。本实用新型专利技术提供一种能够隔离粉碎不彻底的氧化物的钕铁硼废料氧化培烧后氧化物粉碎设备。本实用新型专利技术提供了这样一种钕铁硼废料氧化培烧后氧化物粉碎设备，包括：底座，底座顶部前后两侧均固接有支架；外壳，两个支架上部之间固接有外壳；转轴，外壳内下部左右对称转动式设置有转轴；旋转电机，外壳前侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器与右侧的转轴前端连接；粉碎刀，转轴上设置有粉碎刀。通过筛选网能够将粉碎不彻底的氧化物隔离，使得粉碎刀继续对其进行粉碎。进行粉碎。进行粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼废料氧化培烧后氧化物粉碎设备


[0001]本技术涉及粉碎设备，尤其涉及一种钕铁硼废料氧化培烧后氧化物粉碎设备。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，在钕铁硼废料进行回收的过程中，需要对其进行氧化焙烧，在氧化焙烧后需要对氧化物进行粉碎。
[0003]传统的钕铁硼废料氧化培烧后氧化物粉碎设备，在对氧化物进行粉碎时，无法将粉碎不彻底的氧化物隔离出来，导致对回收作业造成影响，因此需要提供一种能够隔离粉碎不彻底的氧化物的钕铁硼废料氧化培烧后氧化物粉碎设备。

技术实现思路

[0004]为了克服传统的钕铁硼废料氧化培烧后氧化物粉碎设备，在对氧化物进行粉碎时，无法将粉碎不彻底的氧化物隔离出来的缺点，本技术的技术问题是：提供一种能够隔离粉碎不彻底的氧化物的钕铁硼废料氧化培烧后氧化物粉碎设备。
[0005]本技术通过以下技术途径实现：一种钕铁硼废料氧化培烧后氧化物粉碎设备，包括：底座，底座顶部前后两侧均固接有支架；外壳，两个支架上部之间固接有外壳；转轴，外壳内下部左右对称转动式设置有转轴；旋转电机，外壳前侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器与右侧的转轴前端连接；粉碎刀，转轴上设置有粉碎刀；齿轮，转轴后部键连接有齿轮，两齿轮相互啮合；抽拉框，外壳下部滑动式设置有抽拉框；筛选网，抽拉框内固接有筛选网；第一把手，抽拉框前侧固接有第一把手。
[0006]可选地，还包括：盖板，外壳右侧通过固定轴转动式设置有盖板；第二把手，盖板右侧固接有第二把手。
[0007]可选地，还包括：弹性件，底座顶部前后两侧均左右对称连接有弹性件；滑轨框，四个弹性件上端之间固接有滑轨框，滑轨框位于两个支架之间；收集框，滑轨框内滑动式设置有收集框；报警器，底座顶部右侧安装有报警器，滑轨框移动会与报警器接触。
[0008]可选地，还包括：第三把手，收集框前侧固接有第三把手。
[0009]可选地，旋转电机为伺服电机。
[0010]可选地，弹性件为压缩弹簧。
[0011]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、通过筛选网能够将粉碎不彻底的氧化物隔离，使得粉碎刀继续对其进行粉碎。
[0012]2、通过转动第二把手带动盖板转动，从而能够将外壳右侧打开，进而便于工作人员对外壳内部零件进清理。
[0013]3、粉碎完成的氧化物能够掉落至收集框内，通过收集框下降带动滑轨框向下移动，使得滑轨框与报警器接触，进而使报警器发出警报，从而能够提醒工作人员对收集框进
行更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为外壳、旋转电机和转轴等零部件的立体结构示意图。
[0016]图3为齿轮的立体结构示意图。
[0017]图4为抽拉框、筛选网和第一把手等零部件的剖视结构示意图。
[0018]图5为报警器、收集框和第三把手等零部件的立体结构示意图。
[0019]图6为滑轨框的立体结构示意图。
[0020]图中附图标记的含义：1：底座，2：支架，3：外壳，4：旋转电机，5：转轴，6：粉碎刀，7：齿轮，8：抽拉框，9：第一把手，10：筛选网，11：盖板，12：固定轴，13：第二把手，14：滑轨框，15：收集框，16：第三把手，17：报警器，18：弹性件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]一种钕铁硼废料氧化培烧后氧化物粉碎设备，参阅图1
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图4所示，包括有底座1、支架2、外壳3、旋转电机4、转轴5、粉碎刀6、齿轮7、抽拉框8、第一把手9和筛选网10，底座1顶部前后两侧均固接有支架2，两个支架2上部之间通过焊接的方式设置有外壳3，外壳3内下部左右对称转动式设置有转轴5，外壳3前侧安装有旋转电机4，旋转电机4为伺服电机，伺服电机运行稳定，能够精准控制转速，旋转电机4的输出轴通过联轴器与右侧的转轴5前端连接，转轴5上设置有粉碎刀6，转轴5后部键连接有齿轮7，两齿轮7相互啮合，外壳3下部滑动式设置有抽拉框8，抽拉框8内固接有筛选网10，抽拉框8前侧通过螺栓连接的方式设置有第一把手9。
[0024]当要使用本装置时，工作人员将容器放置于外壳3下方，随后工作人员开启旋转电机4，旋转电机4的输出轴带动右侧的转轴5转动，右侧的转轴5通过齿轮7带动左侧的转轴5转动，两个转轴5带动粉碎刀6转动，随后工作人员将氧化物倒入外壳3内，使得粉碎刀6对氧化物进行粉碎，粉碎后的氧化物向下掉落至容器内，而未彻底粉碎的氧化物被隔离在筛选网10上，使得粉碎刀6继续对其进行粉碎，当粉碎作业完成后，工作人员将旋转电机4关闭，随后工作人员将容器取出即可，当需要对筛选网10进行清理时，工作人员通过向前拉动第一把手9，能够将抽拉框8向前拉出，从而能够对筛选网10进行清理，当清理完成后，工作人员将抽拉框8放回原处即可。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础之上，参阅图4所示，还包括有盖板11、固定轴12和第二把手13，外壳3右侧通过固定轴12转动式设置有盖板11，盖板11右侧通过焊接的方式设置有第二把手13。
[0027]工作人员通过转动第二把手13带动盖板11转动，从而能够将外壳3右侧打开，进而便于工作人员对外壳3内部零件进清理，当清理完成后，工作人员反转第二把手13带动盖板11反转复位即可。
[0028]参阅图5和图6所示，还包括有滑轨框14、收集框15、第三把手16、报警器17和弹性件18，底座1顶部前后两侧均左右对称连接有弹性件18，四个弹性件18上端之间固接有滑轨框14，滑轨框14位于两个支架2之间，弹性件18为压缩弹簧，压缩弹簧能够更好地带动滑轨框14复位，滑轨框14内滑动式设置有收集框15，收集框15前侧固接有第三把手16，底座1顶部右侧通过螺栓连接的方式设置有报警器17，滑轨框14移动会与报警器17接触。
[0029]粉碎完成的氧化物能够掉落至收集框15内，使得收集框15内的氧化物持续增多，收集框15随之下降带动滑轨框14向下移动，弹性件18随之被压缩，当滑轨框14下降与报警器17接触时，代表收集框15已经装满，此时报警器17发出警报，从而能够提醒工作人员对收集框15进行更换，工作人员通过向前拉动第三把手16，第三把手16能够将收集框15向前拉出，此时弹性件18复位带动滑轨框14向上移动复位，同时警报器停止警报，随后工作人员对收集框15进行更换。
[0030]以上对本申请进行了详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼废料氧化培烧后氧化物粉碎设备，其特征是，包括：底座(1)，底座(1)顶部前后两侧均固接有支架(2)；外壳(3)，两个支架(2)上部之间固接有外壳(3)；转轴(5)，外壳(3)内下部左右对称转动式设置有转轴(5)；旋转电机(4)，外壳(3)前侧安装有旋转电机(4)，旋转电机(4)的输出轴通过联轴器与右侧的转轴(5)前端连接；粉碎刀(6)，转轴(5)上设置有粉碎刀(6)；齿轮(7)，转轴(5)后部键连接有齿轮(7)，两齿轮(7)相互啮合；抽拉框(8)，外壳(3)下部滑动式设置有抽拉框(8)；筛选网(10)，抽拉框(8)内固接有筛选网(10)；第一把手(9)，抽拉框(8)前侧固接有第一把手(9)。2.按照权利要求1所述的一种钕铁硼废料氧化培烧后氧化物粉碎设备，其特征是，还包括：盖板(11)，外壳(3)右侧通过固定轴(12)转动式设置有盖板(11)；第二把手(13)，盖板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄喜珍，李昌文，罗淑华，陈秋荣，林志银，刘伟，
申请(专利权)人：福建省华裕天恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：