一种罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构制造技术

本发明专利技术公开了一种罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构，涉及罗茨真空泵技术领域，包括泵体和密封组件，所述泵体的左侧设置有端盖，所述泵体的右侧设置有前盖，所述电机的输出端连接有驱动转轴，所述驱动转轴贯穿端盖、泵体、端盖和后盖，所述泵体内部设置有转子，所述密封组件设置于端盖内部，所述密封组件包括机封静环座、机封本体和机封套。该一种罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构，机封套的两面采用碳化硅材质，碳化硅具有优秀的密封效果，且摩擦系数低，使得驱动转轴在转动时与机封套之间的摩擦力得以大大减小，且还可以保证驱动转轴转动时的稳定效果，由于密封效果佳的原因有利于避免齿轮受到损伤，从而有利于延长罗茨真空泵的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构


[0001]本专利技术涉及罗茨真空泵
，具体为一种罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构。

技术介绍

[0002]罗茨真空泵简称罗茨泵，是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵，罗茨真空泵是指具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵，此泵不可以单独抽气，前级需配油封、水环等可直排大气。
[0003]现有的罗茨真空泵一般采用的是密封环和油封密封技术，而这两种技术都容易导致齿轮受到损伤，从而影响了罗茨真空泵的使用寿命，为此，我们提供了一种罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构，包括泵体和密封组件，所述泵体的左侧设置有端盖，且端盖的左侧连接有后盖，所述泵体的右侧设置有前盖，且前盖的右侧设置有油杯，所述油杯的右侧设置有机架，且机架的右侧连接有电机，所述电机的输出端连接有驱动转轴，所述驱动转轴贯穿端盖、泵体、端盖和后盖，所述泵体内部设置有转子，所述密封组件设置于端盖内部，所述密封组件包括机封静环座、机封本体和机封套，所述机封静环座的内部设置有机封本体，且机封本体的内部设置有机封套，所述后盖的内部设置有齿轮。
[0006]进一步的，所述油杯底部与机架的内部相连通，且油杯内部注入有润滑油。
[0007]进一步的，所述驱动转轴贯穿机封套内部，且机封套内壁与驱动转轴表面相贴合。
[0008]进一步的，所述齿轮通过胀套、螺母与驱动转轴的左端固定连接，且齿轮外部包围有冷凝器。
[0009]进一步的，所述后盖的左侧面设置有视镜。
[0010]进一步的，所述端盖的左侧面开设有导油孔，且导油孔设置有一个。
[0011]进一步的，所述转子共设置有两个，且转子呈鞋底型形状。
[0012]进一步的，所述转子通过驱动转轴与电机转动连接。
[0013]进一步的，所述后盖通过导油孔与端盖内部相连通，且导油孔位于端盖左侧上部，所述机封静环座与端盖固定连接，所述机封套呈环形状结构。
[0014]进一步的，所述导油孔的内部穿设有循环组件，所述循环组件包括柔管、微型油泵、插接头和回送管，所述柔管的底端连接有微型油泵，且微型油泵固定于端盖底部，所述柔管远离微型油泵的一端插接有插接头，且插接头远离柔管的一端连接有回送管，所述回
送管远离插接头的一端位于端盖内部，且回送管、柔管均紧贴于端盖内壁且不与驱动转轴接触。
[0015]本专利技术提供了一种罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构，具备以下有益效果：1．该罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构，机封套的两面采用碳化硅材质，碳化硅具有优秀的密封效果，且摩擦系数低，使得驱动转轴在转动时与机封套之间的摩擦力得以大大减小，且还可以保证驱动转轴转动时的稳定效果，由于密封效果佳的原因有利于避免齿轮受到损伤，从而有利于延长罗茨真空泵的使用寿命。
[0016] 2．该罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构，机封套与驱动转轴的摩擦面比较大，由于润滑油液面较低很难润滑到机封套的表面，由此导致机封套容易因润滑度不够而影响罗茨真空泵的正常运作，基于此，通过于端盖左侧上部开设导油孔可向端盖内部注入润滑油，由此实现对机封套的表面的润滑，从而保障机封套的润滑度。
[0017] 3．该罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构，导油孔设置于端盖左侧上部，即导油孔的高度高于机封套的顶部，由此可保障润滑油浸没机封套，由此使得端盖内部可储存足量的润滑油，由此提高对机封套的润滑时间。
[0018] 4．该罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构，后盖通过导油孔与端盖内部相连通，冷凝器运作时会通过导油孔对端盖内部温度进行降低，由此解决了润滑降温问题。
[0019] 5．该罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构，通过导油孔注油时，先拔出插接头，再讲润滑油通过柔管注入至端盖内部，注入完毕后再重新插接插接头，而在罗茨真空泵运作时，微型油泵运作使得润滑油沿柔管、回送管与端盖内部进行循环流动，以防止油液沉淀，同时通过视镜可直接观测柔管内部的油液情况，由此判断是否需要更换补充新的润滑油。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构的整体内部示意图；图2为本专利技术一种罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构的图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术一种罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构的循环组件结构示意图。
[0021]图中：1、泵体；2、端盖；3、后盖；4、前盖；5、油杯；6、机架；7、电机；8、转轴；9、转子；10、密封组件；1001、机封静环座；1002、机封本体；1003、机封套；11、齿轮；12、冷凝器；13、视镜；14、导油孔；15、循环组件；1501、柔管；1502、微型油泵；1503、插接头；1504、回送管。
实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0023]如图1
‑
图2所示，本专利技术提供技术方案：一种罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构，包括泵体1和密封组件10，泵体1的左侧设置有端盖2，且端盖2的左侧连接有后盖3，泵体1的右侧设置有前盖4，且前盖4的右侧设置有油杯5，油杯5的右侧设置有机架6，且机架6的右侧连接有电机7，电机7的输出端连接有驱动转轴8，驱动转轴8贯穿端盖2、泵体1、端盖2和后盖3，泵体1内部设置有转子9，密封组件10设置于端盖2内部，密封组件10包括机封静环座
1001、机封本体1002和机封套1003，机封静环座1001的内部设置有机封本体1002，且机封本体1002的内部设置有机封套1003，后盖3的内部设置有齿轮11，油杯5底部与机架6的内部相连通，且油杯5内部注入有润滑油，驱动转轴8贯穿机封套1003内部，且机封套1003内壁与驱动转轴8表面相贴合，转子9共设置有两个，且转子9呈鞋底型形状，转子9通过驱动转轴8与电机7转动连接，机封静环座1001与端盖2固定连接，机封套1003呈环形状结构；具体操作如下，该罗茨真空泵轴运作时，电机7带动驱动转轴8、齿轮11使得转子9相对同步转动，由此将进入泵体1内部的气体进行压缩并从排气口部位排出，其中进气口位于泵体1顶部，而排气口位于泵体1底部，而驱动转轴8通过联轴器与电机7连接，驱动转轴8贯穿端盖2、泵体1的连接处以及端盖2和后盖3的连接处时，于连接处设置有轴承，轴承因设备运行而损耗润滑油时，端盖2、泵体1、端盖2和后盖3内部的润滑油液面降低，此时大气进入油杯5内部，使得油杯5内部的润滑油沿驱动转轴8注入至轴承部位，以此补充油液，使得轴承的润滑油保持在设计的恒定量内，而端盖2与泵体1的连接处还设置有密封组件10，机封套1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构，包括泵体（1）和密封组件（10），其特征在于：所述泵体（1）的左侧设置有端盖（2），且端盖（2）的左侧连接有后盖（3），所述泵体（1）的右侧设置有前盖（4），且前盖（4）的右侧设置有油杯（5），所述油杯（5）的右侧设置有机架（6），且机架（6）的右侧连接有电机（7），所述电机（7）的输出端连接有驱动转轴（8），所述驱动转轴（8）贯穿端盖（2）、泵体（1）、端盖（2）和后盖（3），所述泵体（1）内部设置有转子（9），所述密封组件（10）设置于端盖（2）内部，所述密封组件（10）包括机封静环座（1001）、机封本体（1002）和机封套（1003），所述机封静环座（1001）的内部设置有机封本体（1002），且机封本体（1002）的内部设置有机封套（1003），所述后盖（3）的内部设置有齿轮（11）。2.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构，其特征在于：所述油杯（5）底部与机架（6）的内部相连通，且油杯（5）内部注入有润滑油。3.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构，其特征在于：所述驱动转轴（8）贯穿机封套（1003）内部，且机封套（1003）内壁与驱动转轴（8）表面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构，其特征在于：所述齿轮（11）通过胀套、螺母与驱动转轴（8）的左端固定连接，且齿轮（11）外部包围有冷凝器（12）。5.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵轴向密封改机械密封结构，其特征在于：所述后盖（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛铁军，徐韦韦，季小飞，
申请(专利权)人：如东县华盛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：