圆块孔式石墨降膜吸收器制造技术

本实用新型专利技术公开了圆块孔式石墨降膜吸收器，应用石墨降膜吸收器技术领域，本体穿过两个支撑板上开设的弧形槽中部，将安装块插入放置槽中，本体此时得到放置，将螺栓穿过运动槽与内螺纹管开始螺接，螺栓底面与安装块顶面接触时安装块得到固定，如此本体得到安装，需要对本体拆卸进行检修和清理时，转动螺栓使螺栓运动至运动槽外部，本体从两个支撑板中部取出，如此，本体得到活动安装，便于对石墨降膜吸收器进行安装和拆卸，方便了后期对本体进行检修和清理。修和清理。修和清理。

【技术实现步骤摘要】
圆块孔式石墨降膜吸收器


[0001]本技术属于石墨降膜吸收器
，特别涉及圆块孔式石墨降膜吸收器。

技术介绍

[0002]石墨降膜吸收器是指以不透性石墨为主体的降膜式气体吸收设备，石墨降膜吸收器主要用于HCI气体吸收以制取盐酸，也可用于NH3、SO3、H2S等腐蚀性气体的吸收或分离，具有阻力小、吸收效率高、工艺条件弹性大、生产能力调节幅度广、不污染介质等优点。
[0003]目前公告为：CN210522194U的中国技术专利，公开了一种石墨降膜吸收器，包括冷却吸收筒，冷却吸收筒一端通过法兰盘固定连接有上封头，冷却吸收筒另一端通过法兰盘固定连接有下封头；冷却吸收筒两端口的内壁均固定有限位环，冷却吸收筒内壁转动连接有两个管板，两个管板之间固定有换热管束，换热管束为现有的石墨管，管板一表面与限位环一表面转动连接，限位环防止换热管束发生轴向移动，上封头顶部通过轴承转动连接有轴杆，轴杆一端贯穿一管板并且与另一管板一表面固定连接，上封头外顶部固定安装有电机，电机输出轴一端与轴杆一端固定连接，两个管板之间固定有加强杆，减小换热管束所受的扭转力。
[0004]现有的石墨降膜吸收器大多为固定安装的，不便于拆卸，在需要检修和清理是较为不便，且在固定后稳定性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有的装置圆块孔式石墨降膜吸收器，其优点是便于对石墨降膜吸收器进行安装和拆卸，便于后期进行检修和清理，同时安装后能够对石墨降膜吸收器起到加固效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：圆块孔式石墨降膜吸收器，包括底座和圆块孔式石墨降膜吸收器本体，所述底座的顶面上焊接有两个侧板，两个侧板的侧壁上均焊接有支撑板，所述支撑板靠近本体的一侧开设有弧形槽，所述本体的两侧均焊接有安装块，所述支撑板的顶面上开设有与安装块插接的放置槽，所述支撑板的顶面内部焊接有内螺纹管，所述安装块的中部开设有运动槽，所述内螺纹管的中部螺纹连接有螺栓。
[0007]采用上述技术方案，本体穿过两个支撑板上开设的弧形槽中部，将安装块插入放置槽中，本体此时得到放置，将螺栓穿过运动槽与内螺纹管开始螺接，螺栓底面与安装块顶面接触时安装块得到固定，如此本体得到安装，需要对本体拆卸进行检修和清理时，转动螺栓使螺栓运动至运动槽外部，本体从两个支撑板中部取出，如此，本体得到活动安装，便于对石墨降膜吸收器进行安装和拆卸，方便了后期对本体进行检修和清理。
[0008]本技术进一步设置为：所述侧板的中部焊接有螺纹筒，所述螺纹筒的中部螺纹连接有螺杆，所述本体的两侧均活动连接有弧形加固板，所述加固板的内部开设有环槽，所述螺杆靠近本体的一端焊接有与环槽转动连接的转环，所述螺杆与加固板转动连接，所
述螺杆远离本体的一侧焊接有转盘，所述加固板靠近侧板的侧壁上焊接有两个导向杆，两个侧板上均开设有两个与导向杆滑动连接的导向槽。
[0009]采用上述技术方案，本体安装后，分别转动两个转盘带动螺杆与螺纹筒螺接，螺杆向靠近本体的方向运动，转环跟随螺杆在转槽内转动，螺杆推动加固板向本体运动与本体接触，导向杆在导向槽内滑动对加固板运动进行导向，两个加固板侧壁与本体接触时本体得到安装加固。
[0010]本技术进一步设置为：所述加固板的内部开设有与环槽贯通连接的加液腔，所述加液腔的顶部设有与加液腔联通的存放腔。
[0011]采用上述技术方案，存放腔存放一定润滑液，润滑液通过加液腔进入环槽内，环槽内存在有润滑液能够降低转环与环槽之间的摩擦力。
[0012]本技术进一步设置为：所述加固板的顶面上焊接有与存放腔联通配合的密封环，所述密封环的侧壁上螺纹连接有密封盖。
[0013]采用上述技术方案，密封盖与密封环螺接，能够对存放腔起到密封效果，放置杂物进入存放腔中。
[0014]本技术进一步设置为：所述密封盖的内底面上焊接有压杆，所述压杆远离密封盖的一端焊接有压环，所述压环与存放腔滑动连接。
[0015]采用上述技术方案，密封盖与密封环螺接时，压环与存放腔滑动连接，压环下压存放腔中的润滑油进入加液腔中。
[0016]本技术进一步设置为：所述安装块的顶面上开设有加固槽，所述螺栓部分位于加固槽的内部。
[0017]采用上述技术方案，螺栓与内螺纹管螺接时，螺栓部分进入加固槽中，能够提高对安装块的稳定性。
[0018]本技术进一步设置为：左侧所述的加固板的侧壁上焊接有两个导向块，右侧所述的加固板的侧壁上开设有两个与导向块插接的插槽。
[0019]采用上述技术方案，导向块与插槽插接，能够便于两个加固板接触。
[0020]本技术进一步设置为：所述转盘的侧壁上焊接有握杆，所述握杆上套接有防滑套。
[0021]采用上述技术方案，握杆能够便于转动转盘，防滑套能够防止转动握杆时滑动。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]本体穿过两个支撑板上开设的弧形槽中部，安装块插入放置槽中，本体此时得到放置，将螺栓穿过运动槽与内螺纹管开始螺接，螺栓底面与安装块顶面接触时安装块得到固定，如此本体得到安装，需要对本体拆卸进行检修和清理时，转动螺栓使螺栓运动至运动槽外部，本体从两个支撑板中部取出，如此，便于对石墨降膜吸收器进行安装和拆卸，便于后期进行检修和清理。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术的左视图；
[0026]图3是本技术的图2中A
‑
A处的立体剖面图；
[0027]图4是本技术的图3中A处的放大图；
[0028]图5是本技术的图3中B处的放大图。
[0029]附图标记：1、底座；2、本体；31、侧板；32、支撑板；33、弧形槽；34、安装块；35、放置槽；36、内螺纹管；37、运动槽；38、螺栓；41、螺纹筒；42、螺杆；43、加固板；44、环槽；45、转环；46、转盘；47、导向杆；48、导向槽；51、加液腔；52、存放腔；61、密封环；62、密封盖；71、压杆；72、压环；81、加固槽；91、导向块；92、插槽；10、握杆；11、防滑套。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]实施例：
[0032]参考图1—图5，圆块孔式石墨降膜吸收器，包括底座1和圆块孔式石墨降膜吸收器本体2，底座1的顶面上焊接有两个侧板31，两个侧板31的侧壁上均焊接有支撑板32，支撑板32靠近本体2的一侧开设有弧形槽33，本体2的两侧均焊接有安装块34，支撑板32的顶面上开设有与安装块34插接的放置槽35，支撑板32的顶面内部焊接有内螺纹管36，安装块34的中部开设有运动槽37，内螺纹管36的中部螺纹连接有螺栓38，本体2穿过两个支撑板32上开设的弧形槽33中部，将安装块34插入放置槽35中，本体2此时得到放置，将螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆块孔式石墨降膜吸收器，包括底座(1)和圆块孔式石墨降膜吸收器本体(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶面上焊接有两个侧板(31)，两个侧板(31)的侧壁上均焊接有支撑板(32)，所述支撑板(32)靠近本体(2)的一侧开设有弧形槽(33)，所述本体(2)的两侧均焊接有安装块(34)，所述支撑板(32)的顶面上开设有与安装块(34)插接的放置槽(35)，所述支撑板(32)的顶面内部焊接有内螺纹管(36)，所述安装块(34)的中部开设有运动槽(37)，所述内螺纹管(36)的中部螺纹连接有螺栓(38)。2.根据权利要求1所述的圆块孔式石墨降膜吸收器，其特征在于：所述侧板(31)的中部焊接有螺纹筒(41)，所述螺纹筒(41)的中部螺纹连接有螺杆(42)，所述本体(2)的两侧均活动连接有弧形加固板(43)，所述加固板(43)的内部开设有环槽(44)，所述螺杆(42)靠近本体(2)的一端焊接有与环槽(44)转动连接的转环(45)，所述螺杆(42)与加固板(43)转动连接，所述螺杆(42)远离本体(2)的一侧焊接有转盘(46)，所述加固板(43)靠近侧板(31)的侧壁上焊接有两个导向杆(47)，两个侧板(31)上均开设有两个与导向杆(47)滑动连接的导向槽(48)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐相雷，
申请(专利权)人：如东县华盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：