一种盘扣镀锌上料机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘扣镀锌上料机的上料机构，包括上料机架、工件斜靠山和装配在上料机架侧壁的翻转框架，上料机架的一端侧壁装配有两个相对设置有轴承座，轴承座内装配有主动轴；上料机架的另一端侧壁开设有张紧腔，张紧腔装配有从动轴，主动轴的外壁靠近轴承座的端部装配有链轮a；从动轴的外壁两端均套装有链轮b，链轮a和链轮b的外部套装有输送链条；工件斜靠山装配在输送链条上，输送链条上位于工件斜靠山的侧壁均匀安装有L形挡板；该款盘扣镀锌上料机能自动完成翻转动作，自动排序到预定组数，达到预设组数值，自动运行到吊装工位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种盘扣镀锌上料机的上料机构


[0001]本技术涉及热浸镀锌生产线物流工艺
，具体为一种盘扣镀锌上料机的上料机构。

技术介绍

[0002]目前，公知的热浸镀锌生产线中盘扣脚手架立杆换挂中需要对盘扣脚手架立杆在各个加工工位进行吊装输送，所以需要使用上料机构将其运输到吊装机的下端；
[0003]但是传统的盘扣镀锌上料机中采用人工操作，劳动强度大，生产效率低，同时还存在安全隐患，因此需要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种盘扣镀锌上料机的上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盘扣镀锌上料机的上料机构，包括上料机架、工件斜靠山和装配在上料机架侧壁的翻转框架，所述上料机架的一端侧壁装配有两个相对设置有轴承座，所述轴承座内装配有主动轴；
[0006]所述上料机架的另一端侧壁开设有张紧腔，所述张紧腔装配有所述从动轴，所述主动轴的外壁靠近轴承座的端部装配有链轮a；
[0007]所述从动轴的外壁两端均套装有链轮b，所述链轮a和链轮b的外部套装有输送链条；
[0008]所述工件斜靠山装配在输送链条上，所述输送链条上位于工件斜靠山的侧壁均匀安装有L形挡板；
[0009]所述上料机架的侧壁装配有两个相对设置的翻转轴，所述翻转框架的侧壁与翻转轴相铰接；
[0010]所述上料机架的内壁靠近主动轴的一端装配控制板，且控制板上装配有光电开关，所述输送链条的侧壁均匀装配有步进触发板。
[0011]优选的，所述上料机架的内部靠近主动轴的一端装配有减速电机，所述减速电机的侧壁装配有行程开关；
[0012]所述行程开关和光电开关均匀减速电机电性连接。
[0013]优选的，所述主动轴的外壁和减速电机的驱动端均装配有链轮c，两个所述链轮c之间套装有传动链条。
[0014]优选的，所述上料机架的侧壁装配有气缸安装座，所述气缸安装座的上端铰接有气缸，所述气缸的输出端与翻转框架的侧壁相铰接。
[0015]优选的，所述上料机架的侧壁靠近从动轴的一端装配有张紧限位板所述张紧限位板的侧开设有通孔，且通孔内安装有螺旋筒，所述螺旋筒内螺接有螺栓主体。
[0016]优选的，所述螺栓主体的端部安装有张紧轴，所述从动轴的侧壁开设有转孔，所述
张紧轴的端部安装在转孔内。
[0017]优选的，所述螺栓主体的侧壁开设有圆凹槽，所述圆凹槽内安装螺杆，所述螺杆螺接在螺旋筒内，且螺杆的端部连接张紧轴，所述螺杆的圆周表面套装依次套装有弹簧、环形压片和环形橡胶片。
[0018]优选的，所述弹簧的一端连接圆凹槽的内壁，所述弹簧的另一端连接环形压片，所述环形压片靠近环形橡胶片的侧壁安装有固定环，所述固定环的侧壁边缘处均匀安装有挤压块。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该盘扣镀锌上料机的上料机构，结构简单，操作方便，该款盘扣镀锌上料机通过设置的翻转框架和输送链条，在自动完成翻转动作下对盘扣脚手架立杆输送至上料机架中的工件斜靠山上，从而自动排序到预定组数，达到预设组数值，自动运行到吊装工位，减少人工操作和劳动强度，从而减少安全隐患。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视图；
[0022]图3为本技术的A部分结构示意图；
[0023]图4为本技术的B部分结构示意图；
[0024]图5为本技术的螺栓主体示意图。
[0025]图中：1上料机架、2输送链条、3轴承座、4主动轴、5减速电机、6行程开关、7光电开关、8步进触发板、9工件斜靠山、10翻转框架、11气缸、12、气缸安装座、13张紧螺栓主体、14螺旋筒、15转孔、16张紧轴、17张紧限位板、18从动轴、19L形挡板、20张紧腔、21翻转轴、22链轮a、23链轮b、24链轮c、25传动链条。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种盘扣镀锌上料机的上料机构，包括上料机架1、工件斜靠山9和装配在上料机架1侧壁的翻转框架10，所述上料机架1为长方体框架，上料机架1的右端的两侧壁装配有两个相对设置有轴承座3，轴承座3内装配有主动轴4，从而实现主动轴4在上料机架1的内部转动；
[0028]所述上料机架1的左端两内侧壁开设有张紧腔20，张紧腔20装配有从动轴18，主动轴4的外壁靠近轴承座3的端部固定装配有链轮a 22，链轮a 22可跟随主动轴4转动；
[0029]所述从动轴18的外壁两端均套装有链轮b 23，链轮b 23可在从动轴18的外部转动，链轮a 22和链轮b 23的外部套装有输送链条2，从而实现输送链条2在上料机架1的内部输送传动；
[0030]所述工件斜靠山9装配在输送链条2上，通过输送链条2的传动，从而驱动工件斜靠山9输送，输送链条2上位于工件斜靠山9的侧壁均匀安装有L形挡板19，每相邻的两个L形挡
板19之间设有工件腔；
[0031]所述上料机架1的侧壁装配有两个相对设置的翻转轴21，翻转框架10的侧壁与翻转轴21相铰接，翻转框架10通过翻转轴21可在上料机架1的端部进行90
°
翻转；
[0032]所述上料机架1的内壁靠近主动轴4的一端装配控制板，且控制板上装配有光电开关7，输送链条2的侧壁均匀装配有步进触发板8。
[0033]所述上料机架1的内部靠近主动轴4的一端装配有减速电机5，减速电机5的侧壁装配有行程开关6；
[0034]所述行程开关6和光电开关7均匀减速电机5电性连接。
[0035]所述主动轴4的外壁和减速电机5的驱动端均装配有链轮c 24，两个链轮c 24之间套装有传动链条25，通过传动链条25将主动轴4和减速电机5的驱动端连接，从而通过减速电机5驱动主动轴4，从而驱动输送链条2传动。
[0036]所述上料机架1的侧壁装配有气缸安装座12，气缸安装座12的上端铰接有气缸11，气缸11的输出端与翻转框架10的侧壁相铰接，通过气缸11的伸缩，来控制翻转框架10的翻转。
[0037]所述上料机架1的侧壁靠近从动轴18的一端装配有张紧限位板17张紧限位板17的侧开设有通孔，且通孔内安装有螺旋筒14，螺旋筒14内螺接有螺栓主体13，螺旋筒14为圆柱形筒，内部设有内螺纹与螺栓主体13之间存在螺纹配合，从而通过螺栓主体13的转动，可在螺旋筒14内移动。
[0038]所述螺栓主体13的端部安装有张紧轴15，从动轴18的侧壁开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘扣镀锌上料机的上料机构，包括上料机架(1)、工件斜靠山(9)和装配在上料机架(1)侧壁的翻转框架(10)，其特征在于：所述上料机架(1)的一端侧壁装配有两个相对设置有轴承座(3)，所述轴承座(3)内装配有主动轴(4)；所述上料机架(1)的另一端侧壁开设有张紧腔(20)，所述张紧腔(20)内设有从动轴(18)，所述主动轴(4)的外壁靠近轴承座(3)的端部装配有链轮a(22)；所述从动轴(18)的外壁两端均套装有链轮b(23)，所述链轮a(22)和链轮b(23)的外部套装有输送链条(2)；所述工件斜靠山(9)装配在输送链条(2)上，所述输送链条(2)上位于工件斜靠山(9)的侧壁均匀安装有L形挡板(19)；所述上料机架(1)的侧壁装配有两个相对设置的翻转轴(21)，所述翻转框架(10)的侧壁与翻转轴(21)相铰接；所述上料机架(1)的内壁靠近主动轴(4)的一端装配控制板，且控制板上装配有光电开关(7)，所述输送链条(2)的侧壁均匀装配有步进触发板(8)。2.根据权利要求1所述的一种盘扣镀锌上料机的上料机构，其特征在于：所述上料机架(1)的内部靠近主动轴(4)的一端装配有减速电机(5)，所述减速电机(5)的侧壁装配有行程开关(6)；所述行程开关(6)和光电开关(7)均与减速电机(5)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种盘扣镀锌上料机的上料机构，其特征在于：所述主动轴(4)的外壁和减速电机(5)的驱动端均装配有链轮c(24)，两个所述链轮c(24)之间套装有传动链条(25)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国友，杨涛龙，王绪东，黄显模，
申请(专利权)人：兴达奇智联天津机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：