一种盘扣镀锌上料机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘扣镀锌上料机的下料机构，包括下料机架，下料机架的一端装配有主动轴，下料机架的另一端装配有从动轴；下料机架的一端侧壁安装有两个相对设置的轴承座，主动轴安装在轴承座内；下料机架的另一端侧壁安装有两个相对设置的张紧板，张紧板的侧壁开设有张紧腔，从动轴置于张紧腔内；主动轴的外部两端均安装有链轮a，从动轴的外部两端均套装有链轮b，链轮a和链轮b的外部均套接有输送链条；该款盘扣镀锌下料机能自动完成翻转动作，人工在两侧操作解绑，从而减少人工劳动强度和安全隐患。强度和安全隐患。强度和安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种盘扣镀锌上料机的下料机构


[0001]本技术涉及热浸镀锌生产线物流工艺
，具体为一种盘扣镀锌上料机的下料机构。

技术介绍

[0002]目前，公知的热浸镀锌生产线中盘扣脚手架立杆换挂中需要对盘扣脚手架立杆在各个加工工位进行吊装输送，而在加工后需要对中盘扣脚手架立杆取下打包，所以需要使用下料机构进行打包处理；
[0003]但是传统的盘扣镀锌下料机构中采用人工操作，劳动强度大，生产效率低，同时还存在安全隐患，因此需要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种盘扣镀锌上料机的下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盘扣镀锌上料机的下料机构，包括下料机架，所述下料机架的一端装配有主动轴，所述下料机架的另一端装配有从动轴；
[0006]所述下料机架的一端侧壁安装有两个相对设置的轴承座，所述主动轴安装在轴承座内；
[0007]所述下料机架的另一端侧壁安装有两个相对设置的张紧板，所述张紧板的侧壁开设有张紧腔，所述从动轴置于张紧腔内；
[0008]所述主动轴的外部两端均安装有链轮a，所述从动轴的外部两端均套装有链轮b，所述链轮a和链轮b的外部均套接有输送链条；
[0009]所述下料机架的内部靠接从动轴的一侧装配有工件斜支体，且工件斜支体设置在两个所述输送链条之间；
[0010]所述下料机架的内壁靠近主动轴的一侧装配有限位开关。
[0011]优选的，还包括装配在下料机架侧壁的电机支架，所述电机支架上安装有减速电机，所述限位开关与减速电机电性连接。
[0012]优选的，所述减速电机的驱动端和主动轴的外部均安装有链轮c，两个所述链轮c之间套装有传动链条。
[0013]优选的，所述张紧板的侧壁安装有限位板，所述限位板的侧壁开设有通孔，且通孔内安装有螺旋筒，所述从动轴的侧壁开设有转孔。
[0014]优选的，所述螺旋筒内螺接有张紧螺杆，所述张紧螺杆端部安装有在转孔内。
[0015]优选的，所述轴承座包括上轴座、下轴座和轴套，且上轴座和下轴座相对设置，所述轴套置于上轴座和下轴座内部，所述上轴座和下轴座的侧壁均安装有固定板，所述固定板安装在下料机架的侧壁。
[0016]优选的，所述上轴座和下轴座的内壁均匀开设有转腔，所述转腔的内部安装有滚珠，所述滚珠与轴套贴合，所述上轴座和下轴座的侧壁均安装有连接板，所述连接板的侧壁开设有螺孔，所述螺孔内螺接有螺杆。
[0017]优选的，所述固定板的侧壁开设有安装通孔，所述上轴座的侧壁开设有上注油孔，所述下轴座的侧壁开设有下注油孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该盘扣镀锌上料机的下料机构，结构简单，操作方便，通过设置下料机架，并通过传动组件驱动输送链条传送，盘扣脚手架立杆经过热浸镀锌工艺后，在工件斜支体的作用下从右侧完成竖直到水平的排序动作，输送链条自动运行，人工在两侧操作，在左侧有限位开关，当工件触发限位开关后，电机停止工作，清理工件后按启动按钮下料机继续运转，该款盘扣镀锌下料机能自动完成翻转动作，人工在两侧操作解绑，从而减少人工劳动强度和安全隐患。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术的A部分结构示意图；
[0022]图4为本技术的轴承座示意图；
[0023]图5为本技术的B部分结构示意图。
[0024]图中：1下料机架、2输送链条、3工件斜支体、4从动轴、5电机支架、6减速电机、7轴承座、71上轴座、72轴套、73下轴座、8限位开关、9主动轴、10链轮c、11传动链条、12链轮a、13链轮b、14张紧板、15限位板、16螺旋筒、17张紧螺杆、18张紧腔、19下注油孔、20螺孔、21连接板、22螺杆、23上注油孔、24固定板、25安装通孔、26滚珠、27转腔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种盘扣镀锌上料机的下料机构，包括下料机架1，所述下料机架1为长方形架体，下料机架1的左端装配有主动轴9，下料机架1的右端装配有从动轴4；
[0027]所述下料机架1的一端侧壁安装有两个相对设置的轴承座7，主动轴9安装在轴承座7内，主动轴9可在轴承座7内转动；
[0028]所述下料机架1的另一端侧壁安装有两个相对设置的张紧板14，张紧板14的侧壁开设有张紧腔18，从动轴4置于张紧腔18内，从动轴4可在张紧腔18内横向移动，从而调节从动轴4和主动轴9之间的距离；
[0029]所述主动轴9的外部两端均安装有链轮a 12，从动轴4的外部两端均套装有链轮b 13，链轮b 13可在从动轴4的外部转动，链轮a 12和链轮b 13的外部均套接有输送链条2，输送链条2为两条，从而设置在下料机架1的内部两侧，通过链轮和链条的配合，从而实现输送
链条2在主动轴9和从动轴4的作用下进行输送；
[0030]所述下料机架1的内部靠接从动轴4的一侧装配有工件斜支体3，且工件斜支体3设置在两个输送链条2之间。
[0031]所述下料机架1的内壁靠近主动轴9的一侧装配有限位开关8。
[0032]还包括装配在下料机架1侧壁的电机支架5，电机支架5上安装有减速电机6，限位开关8与减速电机6电性连接，通过限位开关8可控制减速电机6的启动和停止。
[0033]所述减速电机6的驱动端和主动轴9的外部均安装有链轮c 10，两个链轮c 10之间套装有传动链条11，从而通过减速电机6驱动主动轴9转动。
[0034]所述张紧板14的侧壁安装有限位板15，限位板15和张紧板14垂直设置，限位板15的侧壁开设有通孔，且通孔内安装有螺旋筒16，螺旋筒16为圆柱形筒，内壁设有内螺纹，从动轴4的侧壁开设有转孔。
[0035]所述螺旋筒16内螺接有张紧螺杆17，张紧螺杆17与螺旋筒16的内螺纹之间存在螺纹配合，从而通过张紧螺杆17在螺旋筒16内的正反转，从而驱动从动轴4在张紧腔18内横移，从而调整输送链条2的张紧度，张紧螺杆17端部安装有在转孔内。
[0036]所述轴承座7包括上轴座71、下轴座73和轴套72，且上轴座71和下轴座73相对设置，轴套72置于上轴座71和下轴座73内部，上轴座71和下轴座73的侧壁均安装有固定板24，固定板24安装在下料机架1的侧壁，通过固定板24将组合后的轴承座7安装在下料机架1的侧壁上。
[0037]所述上轴座71和下轴座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘扣镀锌上料机的下料机构，包括下料机架(1)，其特征在于：所述下料机架(1)的一端装配有主动轴(9)，所述下料机架(1)的另一端装配有从动轴(4)；所述下料机架(1)的一端侧壁安装有两个相对设置的轴承座(7)，所述主动轴(9)安装在轴承座(7)内；所述下料机架(1)的另一端侧壁安装有两个相对设置的张紧板(14)，所述张紧板(14)的侧壁开设有张紧腔(18)，所述从动轴(4)置于张紧腔(18)内；所述主动轴(9)的外部两端均安装有链轮a(12)，所述从动轴(4)的外部两端均套装有链轮b(13)，所述链轮a(12)和链轮b(13)的外部均套接有输送链条(2)；所述下料机架(1)的内部靠接从动轴(4)的一侧装配有工件斜支体(3)，且工件斜支体(3)设置在两个所述输送链条(2)之间；所述下料机架(1)的内壁靠近主动轴(9)的一侧装配有限位开关(8)。2.根据权利要求1所述的一种盘扣镀锌上料机的下料机构，其特征在于：还包括装配在下料机架(1)侧壁的电机支架(5)，所述电机支架(5)上安装有减速电机(6)，所述限位开关(8)与减速电机(6)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种盘扣镀锌上料机的下料机构，其特征在于：所述减速电机(6)的驱动端和主动轴(9)的外部均安装有链轮c(10)，两个所述链轮c(10)之间套装有传动链条(11)。4.根据权利要求1所述的一种盘扣镀锌上料机的下料机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国友，杨涛龙，王绪东，黄显模，
申请(专利权)人：兴达奇智联天津机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：