本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，提供一种圆柱电芯变距装置，包括：底板、多个定位板、变距连杆、第一驱动机构及第二驱动机构；多个定位板沿底板的长度方向依次排布，多个定位板沿底板的长度方向可移动地设于底板上，每个定位板上均设有电芯存放位；相邻两个定位板之间通过变距连杆连接；多个定位板当中位于首端的定位板与第一驱动机构连接，多个定位板当中位于尾端的定位板与第二驱动机构连接，第一驱动机构的驱动方向与第二驱动机构的驱动方向相反；本实用新型专利技术通过设置变距连杆可一次性实现每一对相邻的两个圆柱电芯的间距调节。每一对相邻的两个圆柱电芯的间距调节。每一对相邻的两个圆柱电芯的间距调节。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电芯变距装置
[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种圆柱电芯变距装置。
技术介绍
[0002]在电芯的流水线生产过程中，需要将多个电芯由前一工序设备转移至后一工序设备，通常情况下，前一工序设备中多个电芯当中两两之间的间距与后一工序设备中多个电芯当中两两之间的间距不同，为了满足后一工序设备的正常生产，在对多个电芯的转移过程中需对相邻两个电芯之间的间距进行变距调节，现有的变距调节方式为利用机械手对相邻两个电芯进行逐个变距，这种变距调节方式的调节效率较低，从而影响整个流水线的生产节拍。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种圆柱电芯变距装置，用以解决或改善现有在对多个电芯当中两两之间的间距进行变距调节的过程中存在调节效率较低的问题。
[0004]本技术提供一种圆柱电芯变距装置，包括：底板、多个定位板、变距连杆、第一驱动机构及第二驱动机构；多个所述定位板沿所述底板的长度方向依次排布，多个所述定位板沿所述底板的长度方向可移动地设于所述底板上，每个所述定位板上均设有电芯存放位；相邻两个所述定位板之间通过所述变距连杆连接；多个所述定位板当中位于首端的所述定位板与所述第一驱动机构连接，多个所述定位板当中位于尾端的所述定位板与所述第二驱动机构连接，所述第一驱动机构的驱动方向与所述第二驱动机构的驱动方向相反。
[0005]根据本技术提供的一种圆柱电芯变距装置，所述变距连杆包括第一连杆；所述第一连杆的轴线沿所述底板的长度方向排布，所述第一连杆的一端设有第一条形孔，所述第一条形孔沿所述第一连杆的轴线方向延伸；所述定位板上设有定位柱，相邻两个所述定位板当中的其中一者的定位柱可移动地设于所述第一条形孔内，相邻两个所述定位板当中的另一者与所述第一连杆的另一端连接。
[0006]根据本技术提供的一种圆柱电芯变距装置，所述变距连杆包括第二连杆；所述第二连杆的轴线沿所述底板的长度方向排布，所述第二连杆的一端设有第二条形孔，所述第二连杆的另一端设有第三条形孔，所述第二条形孔与所述第三条形孔均沿所述第二连杆的轴线方向延伸；所述定位板上设有定位柱，相邻两个所述定位板当中的其中一者的定位柱可移动地设于所述第二条形孔内，相邻两个所述定位板当中的另一者的定位柱可移动地设于所述第三条形孔内。
[0007]根据本技术提供的一种圆柱电芯变距装置，所述变距连杆包括第一连杆与第二连杆；所述定位板的数量不少于三个，在多组相邻的两个所述定位板当中，其中一部分相邻的两个所述定位板通过所述第一连杆连接，另一部分相邻的两个所述定位板通过所述第二连杆连接；所述第一连杆与所述第二连杆的轴线均沿所述底板的长度方向排布，所述第一连杆的一端设有第一条形孔，所述第二连杆的一端设有第二条形孔，所述第二连杆的另
一端设有第三条形孔，所述第一条形孔、所述第二条形孔及所述第三条形孔均沿所述底板的长度方向延伸；所述定位板上设有定位柱，通过所述第一连杆连接的相邻两个所述定位板当中的其中一者的定位柱可移动地设于所述第一条形孔内，相邻两个所述定位板当中的另一者与所述第一连杆的另一端连接；通过所述第二连杆连接的相邻两个所述定位板当中的其中一者的定位柱可移动地设于所述第二条形孔内，相邻两个所述定位板当中的另一者的定位柱可移动地设于所述第三条形孔内。
[0008]根据本技术提供的一种圆柱电芯变距装置，在多组相邻的两个所述定位板当中，位于中部相邻的两个所述定位板通过所述第二连杆连接，其余相邻的两个所述定位板通过所述第一连杆连接。
[0009]根据本技术提供的一种圆柱电芯变距装置，所述底板上设有滑轨，所述滑轨沿所述底板的长度方向延伸，多个所述定位板设于所述滑轨上。
[0010]根据本技术提供的一种圆柱电芯变距装置，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨平行间隔设置，所述定位板的一端与其中一个所述滑轨连接，所述定位板的另一端与另一个所述滑轨连接。
[0011]根据本技术提供的一种圆柱电芯变距装置，所述定位板上设有与圆柱电芯相适配的定位筒，所述电芯存放位形成于所述定位筒内。
[0012]根据本技术提供的一种圆柱电芯变距装置，所述定位筒的轴线与所述底板垂直，所述定位筒的高度小于圆柱电芯的高度。
[0013]根据本技术提供的一种圆柱电芯变距装置，所述第一驱动机构与所述第二驱动机构均包括气缸，所述气缸沿所述底板的长度方向排布。
[0014]本技术提供的圆柱电芯变距装置，通过在相邻两个放置有圆柱电芯的定位板之间设置变距连杆，则在第一驱动机构与第二驱动机构的驱动下，可实现相邻两个圆柱电芯的相靠近或相远离，从而完成圆柱电芯的变距调节；在需要增大相邻两个圆柱电芯之间的距离时，在第一驱动机构与第二驱动机构的驱动下，首端的定位板与尾端的定位板相背移动，首端的定位板通过变距连杆从而增大与第二个定位板之间的距离，并通过变距连杆带动第二个定位板同向移动，同理，第二个定位板通过变距连杆从而增大与第三个定位板之间的距离，并通过变距连杆带动第三个定位板同向移动，依此类推，直至将所有相邻的两个圆柱电芯之间的距离拉大至预设距离；在需要减小相邻两个圆柱电芯之间的距离时，在第一驱动机构与第二驱动机构的驱动下，首端的定位板与尾端的定位板相向移动，首端的定位板通过变距连杆从而减小与第二个定位板之间的距离，并通过变距连杆带动第二个定位板同向移动，同理，第二个定位板通过变距连杆从而减小与第三个定位板之间的距离，并通过变距连杆带动第三个定位板同向移动，依此类推，直至将所有相邻的两个圆柱电芯之间的距离缩小至预设距离；变距调节完毕后的圆柱电芯从而满足下一工序设备的生产需求；本技术的圆柱电芯变距装置只需驱动首端的定位板与尾端的定位板即可实现每一对相邻的定位板之间距离的调节，无需对每一对相邻的定位板单独调节，提升了调节的效率与一致性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有
技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术提供的圆柱电芯变距装置的结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1：底板；11：滑轨；12：支架；2：定位板；21：定位筒；3：变距连杆；31：第一连杆；311：第一条形孔；32：第二连杆；321：第二条形孔；322：第三条形孔；4：第一驱动机构；5：第二驱动机构；6：圆柱电芯；7：检测机构。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电芯变距装置，其特征在于，包括：底板、多个定位板、变距连杆、第一驱动机构及第二驱动机构；多个所述定位板沿所述底板的长度方向依次排布，多个所述定位板沿所述底板的长度方向可移动地设于所述底板上，每个所述定位板上均设有电芯存放位；相邻两个所述定位板之间通过所述变距连杆连接；多个所述定位板当中位于首端的所述定位板与所述第一驱动机构连接，多个所述定位板当中位于尾端的所述定位板与所述第二驱动机构连接，所述第一驱动机构的驱动方向与所述第二驱动机构的驱动方向相反。2.根据权利要求1所述的圆柱电芯变距装置，其特征在于，所述变距连杆包括第一连杆；所述第一连杆的轴线沿所述底板的长度方向排布，所述第一连杆的一端设有第一条形孔，所述第一条形孔沿所述第一连杆的轴线方向延伸；所述定位板上设有定位柱，相邻两个所述定位板当中的其中一者的定位柱可移动地设于所述第一条形孔内，相邻两个所述定位板当中的另一者与所述第一连杆的另一端连接。3.根据权利要求1所述的圆柱电芯变距装置，其特征在于，所述变距连杆包括第二连杆；所述第二连杆的轴线沿所述底板的长度方向排布，所述第二连杆的一端设有第二条形孔，所述第二连杆的另一端设有第三条形孔，所述第二条形孔与所述第三条形孔均沿所述第二连杆的轴线方向延伸；所述定位板上设有定位柱，相邻两个所述定位板当中的其中一者的定位柱可移动地设于所述第二条形孔内，相邻两个所述定位板当中的另一者的定位柱可移动地设于所述第三条形孔内。4.根据权利要求1所述的圆柱电芯变距装置，其特征在于，所述变距连杆包括第一连杆与第二连杆；所述定位板的数量不少于三个，在多组相邻的两个所述定位板当中，其中一部分相邻的两个所述定位板通过所述第一连杆连接，另一部分相邻的两个所述定位板通过所述第二连杆连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉昌林，蔡汉钢，刘俊，
申请(专利权)人：武汉逸飞激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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