本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构件吊装的夹持装置，包括吊装架和装配在吊装架内部的夹持体，吊装架的内部上端装配有吊装桁梁，吊装桁梁的下端装配有吊装盒的下侧壁两端均开设有导向孔，吊装盒的内部设置有吊装钢丝，吊装钢丝的端部穿过导向孔连接夹持体；夹持体的下端两侧均装配有调节载块，调节载块的下端装配U型夹持框；U型夹持框的上端内壁装配有夹持弹簧，夹持弹簧的端部装配有吊装夹板；吊装夹板的四角处均开设有转动槽，转动槽内安装有铰接轴，铰接轴的轴心处安装有支撑杆；该用于钢结构件吊装的夹持装置，可便于不同尺寸的钢结构进行夹持，并在U型夹框内设置吊装夹板等组件，从而提高U型夹框的稳定性，从而提高钢结构吊装的效率。吊装的效率。吊装的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构件吊装的夹持装置
[0001]本技术涉及钢结构吊装
，具体为一种用于钢结构件吊装的夹持装置。
技术介绍
[0002]在建筑施工过程中，不可避免使用钢结构件，而钢结构件中常见的也有常长条钢结构，钢条结构较长，自身重量较重，在进行加工前需要对其进行吊运次操作；
[0003]目前钢结构调运的时候除了采用绳缆系住之后进行吊运，还采用夹持装置，对一些长扁形的钢结构进行夹持，但是传统的钢结构夹持装置的夹持尺寸是固定的，不便于根据钢结构的尺寸进行调节，影响吊装的稳定性，因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢结构件吊装的夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构件吊装的夹持装置，包括吊装架和装配在吊装架内部的夹持体，所述吊装架的内部上端装配有吊装桁梁，所述吊装桁梁的下端装配有吊装盒；
[0006]所述吊装盒的下侧壁两端均开设有导向孔，所述吊装盒的内部设置有吊装钢丝，所述吊装钢丝的端部穿过导向孔连接夹持体；
[0007]所述夹持体的下端两侧均装配有调节载块，所述调节载块的下端装配U型夹持框；
[0008]所述U型夹持框的上端内壁装配有夹持弹簧，所述夹持弹簧的端部装配有吊装夹板；
[0009]所述吊装夹板的四角处均开设有转动槽，所述转动槽内安装有铰接轴，所述铰接轴的轴心处安装有支撑杆；
[0010]所述吊装夹板的侧壁装配有磁铁块a，所述支撑杆的端部安装有磁铁块b。
[0011]优选的，所述夹持体的侧壁安装有滑杆，所述调节载块的侧壁开设有与滑杆配合的套孔，所述调节载块通过套孔套装在滑杆的外部。
[0012]优选的，所述夹持体的侧壁安装有滑杆，所述调节载块的侧壁开设有与滑杆配合的套孔，所述调节载块通过套孔套装在滑杆的外部。
[0013]优选的，所述吊装盒的内部装配有绕线辊，所述吊装钢丝缠绕在绕线辊的外部。
[0014]优选的，所述吊装盒的外部装配有电机，所述绕线辊的端部连接电机的驱动端。
[0015]优选的，所述吊装架的底端装配有驱动轮。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于钢结构件吊装的夹持装置，结构简单，操作方便，通过设置吊装架并在吊装架的内部设置承载桁梁，并在承载桁梁处设置吊装组件，通过吊装组件中的U型夹框，可将长扁形钢结构进行夹持，并通过设置调节组件可便于不同尺寸的钢结构进行夹持，并在U型夹框内设置吊装夹板等组件，从而提高U型夹
框的稳定性，从而提高钢结构吊装的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的U型夹框侧视图；
[0019]图3为本技术的吊装夹板俯视图；
[0020]图4为本技术的吊装盒内部示意图。
[0021]图中：1吊装架、2承载桁梁、3吊装盒、4夹持体、5滑杆、6调节载块、7U型夹框、8驱动轮、9吊装钢丝、10固定螺孔、11固定螺杆、12套孔、13夹持弹簧、14吊装夹板、15橡胶板、16磁铁块a、17支撑杆、18磁铁块b、19转动槽、20铰接轴、21电机、22绕线辊、23导向孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于钢结构件吊装的夹持装置，包括吊装架1和装配在吊装架1内部的夹持体4，所述吊装架1的内部上端装配有吊装桁梁2，吊装桁梁2的下端装配有吊装盒3；
[0024]所述吊装盒3的下侧壁两端均开设有导向孔23，吊装盒3的内部设置有吊装钢丝9，吊装钢丝9的端部穿过导向孔23连接夹持体4，吊装钢丝9为一根，且一根钢丝绳的两端分别穿过导向孔23后连接夹持体4，从而通过吊装钢丝9在吊装盒3内的收放，从而实现对夹持体4的吊装；
[0025]所述夹持体4的下端两侧均装配有调节载块6，调节载块6的下端装配U型夹持框7；
[0026]所述U型夹持框7的上端内壁装配有夹持弹簧13，夹持弹簧13的端部装配有吊装夹板14，通过夹持弹簧13的弹性，从而将钢结构夹持在吊装夹板14和U型夹持框7之间；
[0027]所述吊装夹板14的四角处均开设有转动槽19，转动槽19内安装有铰接轴20，铰接轴20的轴心处安装有支撑杆17，支撑杆17通过铰接轴20可在转动槽19内转动，从而实现支撑杆17在吊装夹板14侧壁上的收纳，可在使用时将支撑杆17向四周转出，提高吊装夹板14与钢结构的接触面积；
[0028]所述吊装夹板14的侧壁装配有磁铁块a 16，支撑杆17的端部安装有磁铁块b 18，磁铁块a 16和磁铁块b 18均为永久磁铁，可将钢结构进行吸附，从而提高吊装夹板14的夹持稳定性。
[0029]所述夹持体4的侧壁安装有滑杆5，调节载块6的侧壁开设有与滑杆5配合的套孔12，调节载块6通过套孔12套装在滑杆5的外部，从而实现调节载块6在夹持体4上的移动。
[0030]所述滑杆5的侧壁开设有固定螺孔10，固定螺孔10内螺接有固定螺杆11，固定螺杆11的端部安装有橡胶板15，橡胶板15与滑杆5的外壁贴合，通过固定螺杆11与固定螺孔10之间的螺纹配合，从而驱动橡胶板15与滑杆5的外壁紧紧贴合，从而将调节载块6限位。
[0031]所述吊装盒3的内部装配有绕线辊22，吊装钢丝9缠绕在绕线辊22的外部，绕线辊
22的两端均安装有转轴，吊装盒3的右端内壁安装有轴承，左端内壁开设有转孔，且右端的转轴安装在轴承内，左端的转轴安装在转孔内，从而实现绕线辊22的转动，从而实现对吊装钢丝9的收放。
[0032]所述吊装盒3的外部装配有电机21，电机21为微型正反转电机，型号为RS
‑
385，绕线辊22的端部连接电机21的驱动端，从而通过电机21驱动绕线辊22的正反转来控制吊装钢丝9的收放。
[0033]所述吊装架1的底端装配有驱动轮8，驱动轮8为四个，分别安装在吊装架1的四个角处。
[0034]工作过程及原理：在使用时，首先，将吊装钢丝9放出，将夹持体4向下移动，然后根据钢结构的尺寸，相对或者相向移动两个U型夹框7调整至合适位置，然后通过固定螺杆11将调节载块6固定，将支撑杆17向外转出，向上移动吊装夹板14，然后将钢结构置于两个U型夹框7内，松开吊装夹板14将钢结构夹持，然后将夹持体4升起即可。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构件吊装的夹持装置，包括吊装架(1)和装配在吊装架(1)内部的夹持体(4)，其特征在于：所述吊装架(1)的内部上端装配有吊装桁梁(2)，所述吊装桁梁(2)的下端装配有吊装盒(3)；所述吊装盒(3)的下侧壁两端均开设有导向孔(23)，所述吊装盒(3)的内部设置有吊装钢丝(9)，所述吊装钢丝(9)的端部穿过导向孔(23)连接夹持体(4)；所述夹持体(4)的下端两侧均装配有调节载块(6)，所述调节载块(6)的下端装配U型夹持框(7)；所述U型夹持框(7)的上端内壁装配有夹持弹簧(13)，所述夹持弹簧(13)的端部装配有吊装夹板(14)；所述吊装夹板(14)的四角处均开设有转动槽(19)，所述转动槽(19)内安装有铰接轴(20)，所述铰接轴(20)的轴心处安装有支撑杆(17)；所述吊装夹板(14)的侧壁装配有磁铁块a(16)，所述支撑杆(17)的端部安装有磁铁块b(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构件吊装的夹持装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛龙，王国友，
申请(专利权)人：兴达奇智联天津机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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