一种轨道板模具锥筒安装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道板模具锥筒安装机，它属于自动化设备领域，包括锥筒安装组件，所述锥筒安装组件包括套筒，所述套筒中设有旋拧轴，所述旋拧轴上端连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置设置在套筒上，所述旋拧轴下端套设有可升降的扳手，所述扳手底部设有与固定锥筒的螺栓配合的凹槽；所述套筒上还设有夹紧机构，所述夹紧机构可与锥筒上部的提升凹槽配合本实用新型专利技术通过上述结构能够实现锥筒的自动拆装，提高了安全性，降低了人工成本和劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道板模具锥筒安装机


[0001]本技术涉及自动化设备领域，具体涉及一种轨道板模具锥筒安装机。

技术介绍

[0002]锥筒作为轨道板生产过程中的辅助脱模以及制作灌浆孔的部件，在轨道板浇筑之前，需要将锥筒提前安装在轨道板模具内的预定位置。然而，现有的锥筒安装方法，一般为人工安装，由于生产过程中轨道板模具有一定的高度，在锥筒安装时，需要人工登高将锥筒搬运到轨道板模具上或者用车间行车吊装到轨道板模具上，将锥筒准确放在预定位置后，人工用扳手拧紧锥筒的固定螺栓。由于安装过程中操作人员需要登高，且轨道板模具内凹凸不平，对操作人员来说具有一定的安全隐患；此外，单纯的人工安装劳动强度高且效率低，对轨道板的生产速度具有一定影响。
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术结合锥筒上部的提升凹槽以及锥筒中心固定锥筒的螺栓设计制造了一种轨道板模具锥筒安装机，来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种轨道板模具锥筒安装机，能够实现锥筒的自动拆装，提高了安全性，降低了人工成本和劳动强度，提高了生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种轨道板模具锥筒安装机，包括锥筒安装组件，所述锥筒安装组件包括套筒，所述套筒中设有旋拧轴，所述旋拧轴上端连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置设置在套筒上，所述旋拧轴下端套设有可升降的扳手，所述扳手底部设有与固定锥筒的螺栓配合的凹槽；
[0006]所述套筒上还设有夹紧机构，所述夹紧机构可与锥筒上部的提升凹槽配合。
[0007]优选的，还包括移动组件，所述锥筒安装组件设置在移动组件上，所述移动组件可带动所述锥筒安装组件移动。
[0008]优选的，所述移动组件包括支架，所述支架上设有两根纵梁，两根所述纵梁之间设有一根横梁，所述横梁可在两根纵梁上纵向移动；
[0009]所述横梁底部设有升降梁，所述横梁底部设有升降驱动装置带动所述升降梁升降运动，所述锥筒安装组件设置在所述升降梁上。
[0010]优选的，所述横梁上设有若干导向孔，所述升降梁上对应导向孔位置设有导向杆，所述升降梁通过所述导向杆和导向孔导向升降。
[0011]优选的，所述移动组件还包括横向微调组件，所述横向微调组件可带动所述套筒在所述升降梁上横向移动；
[0012]所述横向微调组件包括安装板，所述安装板连接在所述升降梁上，所述安装板上设有微调驱动装置，所述微调驱动装置可带动所述锥筒安装组件移动。
[0013]优选的，所述旋拧轴上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵触在所述扳手端部使所述扳手有向下方移动的趋势。
[0014]优选的，所述旋拧轴侧壁设有轴向限位槽，所述扳手上部贯穿有限位螺钉延伸至轴向限位槽内。
[0015]优选的，所述套筒上方连接有安装筒，所述旋转驱动装置设置在所述安装筒上；
[0016]所述安装筒与所述旋拧轴之间设有轴承。
[0017]优选的，所述套筒内孔直径大于锥筒上端直径，所述锥筒上端可伸入所述套筒内孔中。
[0018]优选的，所述夹紧机构包括夹爪安装座和夹爪，所述夹爪安装座设置在所述套筒上，所述夹爪设置在所述夹爪安装座上；
[0019]所述夹爪设置在所述套筒下方，或，所述套筒底部侧壁设有两道夹爪槽，所述夹爪通过所述夹爪槽夹紧伸入到套筒内孔中的锥筒。
[0020]该技术的有益之处在于：
[0021]本技术结合锥筒自身的结构通过夹紧机构对其进行抓取以便于对锥筒的安放位置进行调整；利用具有可升降的扳手以及借助压缩弹簧的弹性力保证了与锥筒顶部的螺栓配合，最后借助旋转驱动装置通过扳手带动螺栓转动实现锥筒的安装固定，整个结构提高了生产过程的安全性，降低了人工成本和劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1为一种轨道板模具锥筒安装机的示意图；
[0023]图2为本技术带有横向微调组件的锥筒安装组件的局部示意图；
[0024]图3为本技术套筒外局部连接结构示意图；
[0025]图4为本技术套筒内局部连接结构示意图。
[0026]图中：1
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支架、2
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纵梁、3
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横梁、4
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升降梁、5
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升降驱动装置、6
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导向杆、7
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锥筒安装组件、8
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锥筒、9
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螺栓、10
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提升凹槽、11
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安装板、12
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伺服电缸、71
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套筒、72
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夹爪安装座、73
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夹爪、74
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旋拧轴、75
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压缩弹簧、76
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安装筒、77
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旋转驱动装置、78
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扳手、79
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限位螺钉、80
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轴向限位槽。
具体实施方式
[0027]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0028]如图1至图4所示，一种轨道板模具锥筒安装机，包括锥筒安装组件7，锥筒安装组件7设置在移动组件上，移动组件可带动锥筒安装组件7移动，本技术可通过锥筒安装组件7与锥筒8上部的提升凹槽10以及锥筒8中心固定锥筒8的螺栓9配合，实现锥筒8安装在轨道板模具上，而移动组件则通过锥筒安装组件7完成锥筒8位置的转移。
[0029]本技术移动组件包括支架1，支架1上设有两根纵梁2，两根纵梁2之间设有一根横梁3，横梁3可在两根纵梁2上纵向移动，具体结构为在两条纵梁2上分别设置了滑轨和齿条，在横梁3两端底部安装了滑块与滑轨配合，同时横梁3上还安装有纵向移动驱动电机，纵向移动驱动电机输出端安装有传动齿轮与齿条相啮合，以此来满足横梁3在两根纵梁2上的纵向移动。
[0030]横梁3底部设有升降梁4，横梁3底部设有升降驱动装置5带动升降梁4升降运动，升降驱动装置5可以为气缸等装置，锥筒安装组件7设置在升降梁4上，为提高升降梁4的升降
精度，本技术优选在横梁3上设有若干导向孔，升降梁4上对应导向孔位置设有导向杆6，升降梁4通过导向杆6和导向孔进行导向升降。
[0031]上述移动组件实现了纵向方向以及高度方向的移动，为了满足横向方向的调整，本技术移动组件还包括横向微调组件，横向微调组件可带动套筒71在升降梁4上横向移动，横向微调组件包括安装板11，安装板11连接在升降梁4上，安装板11上设有微调驱动装置，微调驱动装置优选用伺服电缸12，伺服电缸12可带动锥筒安装组件7在升降梁3上横向移动。本技术通过利用上述移动组件，实现了锥筒8能够到达轨道板模具指定位置。当然移动装置并不仅仅只限定为跨梁结构，悬臂式结构如果满足三个方向的调整，同样符合本方案的需求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道板模具锥筒安装机，其特征在于，包括锥筒安装组件，所述锥筒安装组件包括套筒，所述套筒中设有旋拧轴，所述旋拧轴上端连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置设置在套筒上，所述旋拧轴下端套设有可升降的扳手，所述扳手底部设有与固定锥筒的螺栓配合的凹槽；所述套筒上还设有夹紧机构，所述夹紧机构可与锥筒上部的提升凹槽配合。2.根据权利要求1所述的一种轨道板模具锥筒安装机，其特征在于，还包括移动组件，所述锥筒安装组件设置在移动组件上，所述移动组件可带动所述锥筒安装组件移动。3.根据权利要求2所述的一种轨道板模具锥筒安装机，其特征在于，所述移动组件包括支架，所述支架上设有两根纵梁，两根所述纵梁之间设有一根横梁，所述横梁可在两根纵梁上纵向移动；所述横梁底部设有升降梁，所述横梁底部设有升降驱动装置带动所述升降梁升降运动，所述锥筒安装组件设置在所述升降梁上。4.根据权利要求3所述的一种轨道板模具锥筒安装机，其特征在于，所述横梁上设有若干导向孔，所述升降梁上对应导向孔位置设有导向杆，所述升降梁通过所述导向杆和导向孔导向升降。5.根据权利要求3所述的一种轨道板模具锥筒安装机，其特征在于，所述移动组件还包括横向微调组件，所述横向微调组件可带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：单红丽，孙春凤，闫芝臣，乔昌文，张君，王海山，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：