一种压钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压钉机，包括机架，所述机架上设置有支架，所述支架上设置有伺服压机以及设置在伺服压机输出端的上压头。还包括设置在伺服压机下方的中转输送线、用于对中转输送线中进行顶升的顶升机构、设置在机架上与上压头对应的下压头、设置在机架上端面的一号输送线位于一号输送线下方的二号输送线、设置在机架上用于将托盘从一号输送线一端转移至二号输送线一端的一号升降输送机构、设置在机架上用于将托盘从二号输送线另一端转移至的二号升降输送机构，所述中转输送线包括设置在机架上的二号安装架以及设置在二号安装架上的两条输送带，所述下压头设置在两条输送带之间的机架上。优点：有效提高铆压效率。有效提高铆压效率。有效提高铆压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压钉机


[0001]本技术涉及压钉设备领域，具体为一种压钉机。

技术介绍

[0002]在机加工中，各类钣金件需要根据实际的应用状况进行铆压，以使得钣金件之间进行连接。现有的压钉机在实际使用时，需要将托盘或载具放置在下压头上，当产品完成铆压后，再将托盘移除铆压工位。这种设计使得铆压的效率低下。
[0003]例如公开号为CN104057009B的中国专利，公开了一种立式液压铆钉机，包括机身、铆接液压机构、承载小车以及液压泵站，液压泵站通过液压管路连接于机身上设置的液压铆接结构；铆接机构包括上铆接液压机构和下铆接液压机构，上铆接液压机构包括上油缸，上油缸包括缸体以及设置在缸体内部的上活塞杆，上活塞杆为双轴伸活塞杆，双轴伸活塞杆上端部设置有防旋板，双轴伸活塞杆的中心沿其长度方向设有梯形内螺纹通孔，梯形内螺纹通孔内螺纹连接有梯形螺杆，梯形螺杆的一端连接有铆杆，铆杆的下端部设置有上铆头，梯形螺杆设置有平键的一端插置于减速电机的内孔中；下铆接液压机构包括下油缸以及设置在下油缸内部的下活塞杆，下活塞杆的上端部连接有下铆头。
[0004]上述立式液压铆钉机在实际使用时，不能实现载具的回流，使得铆压效率低。
[0005]鉴于此，有必要提供一种压钉机。

技术实现思路

[0006]本技术提供的一种压钉机，有效的解决了现有铆压设备铆压效率不高的问题。
[0007]本技术所采用的技术方案是：一种压钉机，包括机架，所述机架上设置有支架，所述支架上设置有伺服压机以及设置在伺服压机输出端的上压头。还包括设置在伺服压机下方的中转输送线、用于对中转输送线中进行顶升的顶升机构、设置在机架上与上压头对应的下压头、设置在机架上端面的一号输送线位于一号输送线下方的二号输送线、设置在机架上用于将托盘从一号输送线一端转移至二号输送线一端的一号升降输送机构、设置在机架上用于将托盘从二号输送线另一端转移至的二号升降输送机构，所述中转输送线包括设置在机架上的二号安装架以及设置在二号安装架上的两条输送带，所述下压头设置在两条输送带之间的机架上。
[0008]进一步的是：所述一号升降输送机构和二号升降输送机构结构相同，所述一号升降输送机构包括设置在机架上的安装板、竖向设置在安装板上的直线导轨、滑动设置在直线导轨上的升降板、固定设置在安装板上用于驱动升降板升降的直线模组、固定设置在安装板上的三号安装架以及设置在三号安装架上用于输送托盘的三号皮带输送线。
[0009]进一步的是：所述二号输送线包括设置在机架上的二号安装架以及设置在二号安装架上的二号皮带输送线，所述一号输送线包括设置在机架上的一号安装架以及设置在一号安装架上的一号皮带输送线。
[0010]进一步的是：所述一号输送线上设置有一号流线挡停组件，所述二号输送线上设置有二号流线挡停组件。
[0011]进一步的是：所述顶升机构包括设置在机架上的二号板、设置在二号板上的若干直线轴承、套设在直线轴上的导柱、两个对称且固定设置在二号板上的气缸以及设置在气缸输出端的连接板，所述导柱两端分别与连接板和中转输送线固定连接。
[0012]技术的有益效果：能够有效的对托盘进行回流，有效的提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本申请的实施例所提供的压钉机的整体示意图。
[0014]图2为本申请的实施例所提供的压钉机的中转输送线、下压头和顶升机构的示意图。
[0015]图3为本申请的实施例所提供的压钉机的一号升降输送机构的示意图。
[0016]图4为本申请的实施例所提供的压钉机的一号输送线和二号输送线的示意图。
[0017]图中标记为：1、机架；2、支架；3、伺服压机；4、上压头；5、中转输送线；6、顶升机构；7、下压头；8、一号输送线；9、二号输送线；10、一号升降输送机构；11、二号升降输送机构；51、二号安装架；52、输送带；101、安装板；102、直线导轨；103、升降板；104、直线模组；105、三号安装架；106、三号皮带输送线；91、二号安装架；92、二号皮带输送线；81、一号安装架；82、一号皮带输送线；83、一号流线挡停组件；93、二号流线挡停组件；62、二号板；63、直线轴承；64、导柱；65、气缸；66、连接板。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0019]如图1、图2所示，本申请的实施例所提供的一种压钉机，其结构包括机架1，所述机架1上设置有支架2，所述支架2上设置有伺服压机3以及设置在伺服压机3输出端的上压头4，还包括设置在伺服压机3下方的中转输送线5、用于对中转输送线5中进行顶升的顶升机构6、设置在机架1上与上压头4对应的下压头7、设置在机架1上端面的一号输送线8位于一号输送线8下方的二号输送线9、设置在机架1上用于将托盘从一号输送线8一端转移至二号输送线9一端的一号升降输送机构10、设置在机架1上用于将托盘从二号输送线9另一端转移至的二号升降输送机构11，所述中转输送线5包括设置在机架1上的二号安装架9151以及设置在二号安装架9151上的两条输送带52，所述下压头7设置在两条输送带52之间的机架1上。
[0020]实际使用时，载有产品的托盘经过二号升降输送机构11输送至中转输送线5中，然后顶升机构6将中转输送线5下降高度，使得托盘中的产品下端与下压头7相抵，随后伺服压机3驱动上压头4下压，配合下压头7完成产品的铆压。然后伺服电机驱动上压头4向上移动，随后中转输送线5将托盘输送至一号输送线8中，一号输送线8将托盘输送至一号升降输送机构10中，将托盘上铆压后的产品转移后放置待铆压的产品，然后一号升降输送机构10带动托盘下移将托盘转移至二号输送线9中，此时随后二号输送线9将托盘输送至二号升降接料机构中，二号升降接料结构带动托盘上移后，将托盘输送至中转输送线5中完成铆压准
备。
[0021]上述设计中，能够有效的对托盘进行回流，有效的提高工作效率。
[0022]具体地：如图2所示，所述一号升降输送机构10和二号升降输送机构11结构相同，所述一号升降输送机构10包括设置在机架1上的安装板101、竖向设置在安装板101上的直线导轨102、滑动设置在直线导轨102上的升降板103、固定设置在安装板101上用于驱动升降板103升降的直线模组104、固定设置在安装板101上的三号安装架105以及设置在三号安装架105上用于输送托盘的三号皮带输送线106。
[0023]实际使用时，直线模组104驱动升降板103沿直线导轨102升降，使得升降板103升降至与一号输送线8对应或与二号输送线9对应，然后三号皮带输送线106接收输送托盘。
[0024]上述设计中，一号升降输送机构10和二号升降输送机构11的结构设计以及具体实施方式能够使得托盘在一号输送线8和二号输送线9之间的转移更加方便快捷。
[0025]具体地：如图4所示，所述二号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压钉机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有支架(2)，所述支架(2)上设置有伺服压机(3)以及设置在伺服压机(3)输出端的上压头(4)，其特征在于：还包括设置在伺服压机(3)下方的中转输送线(5)、用于对中转输送线(5)中进行顶升的顶升机构(6)、设置在机架(1)上与上压头(4)对应的下压头(7)、设置在机架(1)上端面的一号输送线(8)位于一号输送线(8)下方的二号输送线(9)、设置在机架(1)上用于将托盘从一号输送线(8)一端转移至二号输送线(9)一端的一号升降输送机构(10)、设置在机架(1)上用于将托盘从二号输送线(9)另一端转移至的二号升降输送机构(11)，所述中转输送线(5)包括设置在机架(1)上的二号安装架(91)(51)以及设置在二号安装架(91)(51)上的两条输送带(52)，所述下压头(7)设置在两条输送带(52)之间的机架(1)上。2.根据权利要求1所述的压钉机，其特征在于：所述一号升降输送机构(10)和二号升降输送机构(11)结构相同，所述一号升降输送机构(10)包括设置在机架(1)上的安装板(101)、竖向设置在安装板(101)上的直线导轨(102)、滑动设置在直线导轨(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆方明，吕光辉，
申请(专利权)人：平面度科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：