一种穿臂铆接装配机制造技术

本发明专利技术公开了一种穿臂铆接装配机，涉及铆接装置技术领域，针对现有的铆钉机在铆钉过程中铆钉过程中金属弹簧限位器的伸缩杆件端部易发生倾斜，导致铆接部位不牢固，影响整体的质量和无法对不同的型号的金属弹簧限位器进行铆接，其调节性的较差，实用性不佳的问题，现提出以下方案，包括机座和铆钉机，机座的上端面固定有座板，座板的一侧开设有安装槽，安装槽中安装有牵引机构，铆钉机安装在牵引机构上。本发明专利技术中，通过牵引机构和抵压组件的配合使用，保证了铆钉机对金属弹簧限位器铆接时的稳定性，提高了装配的效率，通过调节组件和夹持组件的配合使用，方便对不同型号的金属弹簧限位器进行固定，方便铆钉机进行铆接，具有较好的实用性。好的实用性。好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种穿臂铆接装配机


[0001]本专利技术涉及铆接装置
，尤其涉及一种穿臂铆接装配机。

技术介绍

[0002]金属弹簧限位器包括弹簧、伸缩杆件和位于伸缩杆件两端的端板，伸缩杆件的其中一端需要与端板铆接，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而现有的铆钉机在使用时仍具有一定的缺陷：
[0003]其一，铆钉过程中金属弹簧限位器的伸缩杆件端部受到弹簧的挤压，伸缩杆件的端部易发生倾斜，导致铆接部位不牢固，影响整体的质量；
[0004]其二，无法对不同的型号的金属弹簧限位器进行铆接，其调节性的较差，实用性不佳。
[0005]因此，现提供一种穿臂铆接装配机。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种穿臂铆接装配机，通过牵引机构和抵压组件的配合使用，保证了铆钉机对金属弹簧限位器铆接时的稳定性，提高了装配的效率，通过调节组件和夹持组件的配合使用，方便对不同型号的金属弹簧限位器进行固定，方便铆钉机进行铆接，具有较好的实用性，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的铆钉机在铆钉过程中铆钉过程中金属弹簧限位器的伸缩杆件端部受到弹簧的挤压，伸缩杆件的端部易发生倾斜，导致铆接部位不牢固，影响整体的质量和无法对不同的型号的金属弹簧限位器进行铆接，其调节性的较差，实用性不佳的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种穿臂铆接装配机，包括机座和铆钉机，所述机座的上端面固定有座板，所述座板的一侧开设有安装槽，安装槽中安装有牵引机构，所述铆钉机安装在牵引机构上，铆钉机的铆钉端固定有抵压组件，所述座板的另一侧开设有安装孔，安装孔中安装有调节组件，调节组件上固定有夹持组件。
[0009]通过上述的方案，通过牵引机构和抵压组件的配合使用，保证了铆钉机对金属弹簧限位器铆接时的稳定性，提高了装配的效率，通过调节组件和夹持组件的配合使用，方便对不同型号的金属弹簧限位器进行固定，方便铆钉机进行铆接，具有较好的实用性。
[0010]优选的，所述牵引机构包括安装在安装槽一侧的第一电动推杆，安装槽的底端安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑座，铆钉机固定在滑座上，第一电动推杆的一端与滑座的一侧连接。
[0011]通过上述的方案，通过第一电动推杆的伸缩可带动滑座沿着滑轨移动，对铆钉机的位置进行调节。
[0012]优选的，所述抵压组件包括固定在铆钉机铆钉端的支撑块，支撑块的一侧连接有
抵压支撑环。
[0013]通过上述的方案，铆钉机在移动过程中，先通过抵压支撑环与弹簧接触，对弹簧进行压缩，保证金属弹簧限位器的伸缩杆件端部漏出，便于铆钉机的铆接端将铆钉与伸缩杆件的端部铆接。
[0014]优选的，所述调节组件包括固定在安装孔中的连接板，连接板的下端固定有第二电动推杆，第二电动推杆的一端延伸至连接板的上方且连接有调节块。
[0015]通过上述的方案，通过第二电动推杆的伸缩可带动调节块上下移动，调整调节块的位置。
[0016]优选的，所述调节块的两侧外壁均焊接有滑块，所述座板的上端面位于安装孔的两侧均固定有支撑杆，两个滑块分别滑动套接在两根支撑杆。
[0017]通过上述的方案，调节块上下移动带动两个滑块分别在两个两根支撑杆上滑动，继而对调节块起到支撑作用，防止调节块晃动。
[0018]优选的，所述夹持组件包括开设在调节块朝向铆钉机一侧的限位槽，调节块的上端面固定有伸缩气缸，伸缩气缸的一端延伸至限位槽中且连接有夹块。
[0019]通过上述的方案，通过将金属弹簧限位器不需要铆接的一端插入到限位槽中，利用伸缩气缸推动夹块向下移动，继而利用夹块将金属弹簧限位器的端部被夹持在限位槽中，实现对金属弹簧限位器的固定，方便铆钉机对金属弹簧限位器进行铆接。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]1、通过第一电动推杆的伸缩可带动滑座沿着滑轨移动，对铆钉机的位置进行调节，铆钉机在移动过程中，先通过抵压支撑环与弹簧接触，对弹簧进行压缩，同时保证弹簧的稳定，且保证金属弹簧限位器的伸缩杆件端部漏出，便于铆钉机的铆接端将铆钉与伸缩杆件的端部铆接，有效的保证了铆接的牢固性。
[0022]2、通过第二电动推杆的伸缩可带动调节块上下移动，继而调整金属弹簧限位器的高度，方便铆钉机对不同型号的金属弹簧限位器进行铆接。
[0023]综上所述，通过牵引机构和抵压组件的配合使用，保证了铆钉机对金属弹簧限位器铆接时的稳定性，提高了装配的效率，通过调节组件和夹持组件的配合使用，方便对不同型号的金属弹簧限位器进行固定，方便铆钉机进行铆接，具有较好的实用性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种穿臂铆接装配机的主视剖面结构示意图。
[0025]图2为本专利技术提出的一种穿臂铆接装配机的左视局部结构示意图。
[0026]图3为本专利技术提出的一种穿臂铆接装配机的图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、机座；2、座板；3、安装槽；4、铆钉机；5、支撑块；6、抵压支撑环；7、第一电动推杆；8、伸缩气缸；9、夹块；10、限位槽；11、调节块；12、安装孔；13、滑座；14、连接板；15、第二电动推杆；16、支撑杆；17、滑块；18、滑轨。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1，参照图1
‑
3，一种穿臂铆接装配机，包括机座1和铆钉机4，机座1的上端面固定有座板2，座板2的一侧开设有安装槽3，安装槽3中安装有牵引机构，铆钉机4安装在牵引机构上，牵引机构包括安装在安装槽3一侧的第一电动推杆7，安装槽3的底端安装有滑轨18，滑轨18上滑动安装有滑座13，铆钉机4固定在滑座13上，第一电动推杆7的一端与滑座13的一侧连接。
[0030]通过第一电动推杆7的伸缩可带动滑座13沿着滑轨18移动，对铆钉机4的位置进行调节；
[0031]铆钉机4的铆钉端固定有抵压组件，抵压组件包括固定在铆钉机4铆钉端的支撑块5，支撑块5的一侧连接有抵压支撑环6。
[0032]铆钉机4在移动过程中，先通过抵压支撑环6与弹簧接触，对弹簧进行压缩，保证金属弹簧限位器的伸缩杆件端部漏出，便于铆钉机4的铆接端将铆钉与伸缩杆件的端部铆接；
[0033]座板2的另一侧开设有安装孔12，安装孔12中安装有调节组件，调节组件包括固定在安装孔12中的连接板14，连接板14的下端固定有第二电动推杆15，第二电动推杆15的一端延伸至连接板14的上方且连接有调节块11。
[0034]通过第二电动推杆15的伸缩可带动调节块11上下移动，调整调节块11的位置。
[0035]调节块11的两侧外壁均焊接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿臂铆接装配机，包括机座(1)和铆钉机(4)，其特征在于，所述机座(1)的上端面固定有座板(2)，所述座板(2)的一侧开设有安装槽(3)，安装槽(3)中安装有牵引机构，所述铆钉机(4)安装在牵引机构上，铆钉机(4)的铆钉端固定有抵压组件，所述座板(2)的另一侧开设有安装孔(12)，安装孔(12)中安装有调节组件，调节组件上固定有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种穿臂铆接装配机，其特征在于，所述牵引机构包括安装在安装槽(3)一侧的第一电动推杆(7)，安装槽(3)的底端安装有滑轨(18)，滑轨(18)上滑动安装有滑座(13)，铆钉机(4)固定在滑座(13)上，第一电动推杆(7)的一端与滑座(13)的一侧连接。3.根据权利要求1所述的一种穿臂铆接装配机，其特征在于，所述抵压组件包括固定在铆钉机(4)铆钉端的支撑块(5)，支撑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林天伟，
申请(专利权)人：昆山创联技研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：