一种汝瓷篆刻陶印制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶印技术领域,更具体的说是涉及一种汝瓷篆刻陶印制作工艺包括以下步骤：(1)对专用泥进行加工；(2)以注浆法进行坯体的成型；(3)陶印的刻制；(4)素烧阶段；(5)打磨修整；(6)上釉；(7)釉烧。本发明专利技术通过对泥浆进行生物陈腐4年，以提升泥的柔韧性；通过增加一定质量的铝矾土，来增加其高温塑性，防止篆刻笔画在高温下泥土收缩变形；通过加入一定质量的有机物，来提升常温下泥料的柔韧性和粘结度，避免用篆刻刀在行刀时泥料出现崩口影响陶印的艺术效果；同时加入有机物在高温下消失，可以使陶印的质量减轻，增加其成品的品质和价值，以解决现有的淘印会在行刀时出现崩口，导致塑造效果不好的问题；再有就是淘印过重影响把玩性，品质不好；以匣钵隔焰烧方式保证汽碳窑烧效果受热均匀，成品率高，釉面发色沉稳。釉面发色沉稳。

【技术实现步骤摘要】
一种汝瓷篆刻陶印制作工艺


[0001]本专利技术涉及陶印
,更具体的说是涉及一种汝瓷篆刻陶印制作工艺。

技术介绍

[0002]中国是陶瓷古国，说起陶瓷，外国人就想到中国。陶艺是一种人工形态。陶瓷形态的基本材料是土、水、火。人只有掌握了水土揉合的可塑性，流变性，以及成型方法和烧结规律，才能促成陶艺形态的产生和演化，使陶瓷器物产生美的形式。同时注重造型与装饰的有机结合，通过人们敏锐的灵感和创新意识，捕捉并揭示泥土的塑性美、柔韧美以及表现活力，这样就出现了全新的陶艺形态，为智慧的人所掌握、发展、创新。任何艺术发展到一定阶段，都会形成完整的技巧。
[0003]汝瓷是中国五大名瓷之一，因产于汝州而得名，始烧于唐朝中期，盛名于北宋，兴盛时期被列为五大名瓷之首。因其造型古朴大方，其釉如“雨过天晴云破处”，“千峰碧波翠色来”，其土质细润，坯体如侗体，其釉厚而声如擎，明亮而不刺目，具有“梨皮、蟹爪、芝麻花”之特点，被世人赞为“似玉、非玉、而胜玉”，曾被钦定为宫廷御用瓷。汝瓷制作工艺精湛，用料考究，配方独特，烧成技艺高超，由于铁还原达到了最佳效果，使其超越了当时所有的窑口，是中国青瓷发展史上划时代的创举；但由于战乱，北宋灭亡，官窑被毁，汝瓷也随之失传，之后历代仿制均难还原。
[0004]陶印，自古有之，始于商周，盛于秦汉。华夏先民以土为材，挖穴为窑，施凿于垩土陶坯之上，烧制出精美的低温陶器。制陶技艺代代相传，至隋代，予之家乡中原便有了立窑烧陶之历史，其居中原腹地，接黄河文脉，与唐三彩产地洛阳为邻，中原文化的三彩刻花陶器由之问世。历经千年，三彩刻花陶已逐渐演变为今日之中原文化刻画彩釉陶。但现有的陶印存在成品率低的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种汝瓷篆刻陶印制作工艺，该工艺方法制备的汝瓷篆刻陶印不仅质轻，而且外形美观耐看。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种汝瓷篆刻陶印制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0008]步骤1：将球磨后泥料、水、球按照1:0.8:1.8～2的质量比混合后得到浆料，然后过100～80目筛，将泥料调制浓度为52～53度，通过泥池对浆料进行密闭生物陈腐1～4年；
[0009]其中，所述泥料由以下质量百分比的组分组成：风穴寺土65％～75％、唐沟土15％～25％、严和店坩8％～15％；为增加其泥料的高温塑性，加入煅烧铝矾土，使其高温烧制时陶印笔画不变形；同时，加入羧甲基纤维素，提高泥浆的韧性，避免用篆刻刀在行刀时泥料出现崩口影响陶印的艺术效果；
[0010]步骤2：模具制作：首先，用泥塑造形状，以制作的泥稿翻制石膏模具；其次，用上述石膏模具制作石膏模种，然后对石膏模种进行精修打磨和局部造型泥稿修改；最后，用制作
精良的石膏模种制作出最终石膏模具以供后期注浆制坯用；
[0011]步骤3：用模具注浆出来的干泥坯进行素烧，增加泥坯的强度；首先，空窑室把温度升到300℃进行烘窑，再利用窑车把制作好泥坯推进烘好的空窑室进行排湿烘干；3h温度降到室内常温后，再次点火2个火喷头进行烧制6h，在0
‑
500℃时，窑门开一道1cm的缝，使其升温缓慢，方便泥坯进行二次排湿，提高成品率；最后，紧闭窑门，点4个火喷头3h升温850℃，得到素烧陶印坯体；
[0012]步骤4：素坯的刻制：首先时把陶印刻字的平面进行涂抹黑色墨水，便于看清刻刀刻划的笔画线条；然后用篆刻笔进行标记创造；最后根据黑色面积的对比，微调篆刻笔字体笔画和图案，得到最终效果；
[0013]步骤5：施釉：先用可撕胶对篆刻的字体和图案进行涂抹保护；然后把涂抹好的保护层向立面上方延伸2mm；进行施汝瓷釉浸釉，再用海绵沾水轻扫瓷釉后的坯体边线，使其线条部分釉层变薄，便于后期烧制后显露线条；对放置阴干施过釉的素坯检查是否出现的釉泡、脱釉现象，并用毛笔进行补釉，避免釉烧出现滚釉的效果；
[0014]步骤6：釉烧：为增加汝瓷釉面的润度，本专利技术采用汽碳烧：首先，在窑里面放置碳块，让碳参与反应，挥发二氧化硫、一氧化碳和氢气，加强窑炉里的还原气氛，使还原更加彻底；同时，碳在窑炉里会产生灰尘影响釉面干净，所以上釉后的陶印放在匣钵罩上采用隔焰烧；烧制1280℃完成釉烧；
[0015]优选的，在上述一种汝瓷篆刻陶印制作工艺中，所述步骤1中采用行星球磨进行球磨，球磨自转转速为1100
‑
1400r/min，球磨时间为13
‑
16h。
[0016]优选的，在上述一种汝瓷篆刻陶印制作工艺中，所述步骤1中煅烧铝矾土是把10％～15％铝矾土煅烧900℃后，泥料、水、球按照1:0.8:1.8球磨80目筛后进行配置。
[0017]优选的，在上述一种汝瓷篆刻陶印制作工艺中，所述步骤1中羧甲基纤维素的配比为5％～10％。
[0018]优选的，在上述一种汝瓷篆刻陶印制作工艺中，所述步骤2泥稿所用泥料为粘性强的目结土，细度为800目；模具的用料为成型强度高和成型表面光洁度优的ks石膏粉，水和石膏粉比例为25:100。
[0019]优选的，在上述一种汝瓷篆刻陶印制作工艺中，所述步骤3素烧阶段的具体步骤为：500
‑
850℃的升温曲线为2～3℃/min的升温速率升温，素烧完毕，保温20～30min后冷却，素烧温度为900
‑
1000℃。
[0020]优选的，在上述一种汝瓷篆刻陶印制作工艺中，所述步骤5中施釉陶瓷素坯的釉层厚度为1.0
‑
1.5mm。
[0021]优选的，在上述一种汝瓷篆刻陶印制作工艺中，所述步骤6的升温曲线：1)弱氧化性气氛中经5
‑
6h烧制到950
‑
1000℃；2)还原气氛经1
‑
2h烧制到1100
‑
1280℃；3)快速冷却使釉面封闭，在1280℃时，打开窑门并迅速关闭窑门，使空气中氧气进去，防止窑内产品二次氧化，使其釉面发灰；4)自然冷却至室温，开窑即可。
[0022]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0023](1)现有的技术多为不上釉色的紫砂陶印、磁州窑和界首的民间陶印，缺少中国礼器的元素，中国礼器材质多为玉器、铜器，汝窑为五大名瓷，以玛瑙入釉，玉质感、乳浊感较强，增加了汝瓷陶印的“礼器”的文化属性。
[0024](2)通过在泥料中加入一定质量的有机物(羧甲基纤维素)，来提升常温下泥料的柔韧性和粘结度，避免用篆刻刀在行刀时泥料出现崩口影响陶印的艺术效果，导致塑造效果不好的问题；
[0025](3)通过增加一定质量的铝矾土，来增加其高温塑性，防止篆刻笔画在高温下泥土收缩变形；
[0026](4)在烧制中泥料中加入有机物(羧甲基纤维素)在高温下烧失，可以使陶印的质量减轻，轻薄的陶印增加其陶印文玩的把玩性和成品价值；
[0027](5)用可撕胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汝瓷篆刻陶印制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将球磨后泥料、水、球按照1:0.8:1.8～2的质量比混合后得到浆料，然后过100～80目筛，将泥料调制浓度为52～53度，通过泥池对浆料进行密闭生物陈腐1～4年；其中，所述泥料由以下质量百分比的组分组成：风穴寺土65％～75％、唐沟土15％～25％、严和店坩8％～15％；为增加其泥料的高温塑性，加入煅烧铝矾土，使其高温烧制时陶印笔画不变形；同时，加入羧甲基纤维素，提高泥浆的韧性，避免用篆刻刀在行刀时泥料出现崩口影响陶印的艺术效果；步骤2：模具制作：首先，用泥塑造形状，以制作的泥稿翻制石膏模具；其次，用上述石膏模具制作石膏模种，然后对石膏模种进行精修打磨和局部造型泥稿修改；最后，用制作精良的石膏模种制作出最终石膏模具以供后期注浆制坯用；步骤3：用模具注浆出来的干泥坯进行素烧，增加泥坯的强度；首先，空窑室把温度升到300℃进行烘窑，再利用窑车把制作好泥坯推进烘好的空窑室进行排湿烘干；3h温度降到室内常温后，再次点火2个火喷头进行烧制6h，在0
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500℃时，窑门开一道1cm的缝，使其升温缓慢，方便泥坯进行二次排湿，提高成品率；最后，紧闭窑门，点4个火喷头3h升温850℃，得到素烧陶印坯体；步骤4：素坯的刻制：首先时把陶印刻字的平面进行涂抹黑色墨水，便于看清刻刀刻划的笔画线条；然后用篆刻笔进行标记创造；最后根据黑色面积的对比，微调篆刻笔字体笔画和图案，得到最终效果；步骤5：施釉：先用可撕胶对篆刻的字体和图案进行涂抹保护；然后把涂抹好的保护层向立面上方延伸2mm；进行施汝瓷釉浸釉，再用海绵沾水轻扫瓷釉后的坯体边线，使其线条部分釉层变薄，便于后期烧制后显露线条；对放置阴干施过釉的素坯检查是否出现的釉泡、脱釉现象，并用毛笔进行补釉，避免釉烧出现滚釉的效果；步骤6：釉烧：为增加汝瓷釉面的润度，本发明采用汽碳烧：首先，在窑里面放置碳块，让碳参与反应，挥发二氧化硫、一氧化碳和氢气，加强窑炉里的还原气氛，使还原更加彻底...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官弘文，常爽，刘志钧，郭君健，晋文龙，亓会锁，
申请(专利权)人：许昌市工艺美术学会，
类型：发明
国别省市：