一种电窑焖烧黑陶的烧制方法技术

本发明专利技术公开了一种电窑焖烧黑陶的烧制方法，其中，以塑性指数在10

【技术实现步骤摘要】
一种电窑焖烧黑陶的烧制方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷烧制方法，更具体的说，涉及一种电窑焖烧黑陶的烧制方法。

技术介绍

[0002]黑陶的烧制历史悠久，源于新石器时代的龙山文化时期。传统的黑陶烧制，以柴烧窑烧成，通过封窑渗碳技术，在强还原气氛中使碳渗透陶器胎体，制成以黑色为主的陶器。
[0003]传统的柴窑黑陶烧制，烧成时间长，烧成成本高，烧制过程全程需要人工看守，烧成温度因靠烧窑工人经验判断，缺乏准确性，进而也影响黑陶成品的硬度。在当下窑炉技术成熟的时代，以现代电窑烧成为基础，结合渗碳工艺，可以形成一种烧成成本低，烧成过程便于控制，烧成温度便于掌握，且艺术性较强的黑陶烧制方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种电窑焖烧黑陶的烧制方法，解决了常规电窑无需投柴即可烧制黑陶的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种黑陶用电窑焖烧的方法，以塑性指数在10
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15之间的高温泥料原料，以常用的陶艺成型方法进行成型，以耐火材料制作的匣钵作为辅助工具，以油性较大的木料（如松木）作为渗碳原料，以常规高温电窑进行烧制。烧制步骤包括：坯体成型、坯体干燥、坯体修整、坯体装匣、木料装匣、电窑烧制。
[0005]进一步地，所述的陶瓷原料，要选择塑性较好的高温陶瓷泥料，且不限制是细瓷泥或者粗陶泥。所选泥料要求干湿度便于成型，要求排尽泥料内部气泡，防止影响成型，防止烧成时气泡炸裂。
[0006]进一步地，所述的坯体成型，要根据自己所设计的造型做好制作，且符合陶瓷造型的烧制要求，防止坯体烧成过程的变形。
[0007]进一步地，所述的坯体干燥，要对所做坯体进行阴干，防止局部暴晒造成开裂。
[0008]进一步地，所述的坯体修整，要根据设计要求选择合适技法进行修坯，且在修坯时控制好坯体干湿度，此要求干湿度既要便于修整，又要保证坯体硬度以确保不易变形。
[0009]进一步地，所述的坯体装匣，要选用高强度密封性较好的匣钵；将干燥后的坯体放入所选匣钵中，且坯体各方向与匣钵内壁保留大于5cm空隙；坯体底部用垫片将坯体垫起，以便烧成过程中各方向较好完成渗碳。
[0010]进一步地，所述的木料装匣，要在坯体和匣钵中塞入油性较大的粉碎木料，且木料要填充满坯体与匣钵的空隙；所述的装匣在坯体周围及顶面装好木料后要将匣钵盖子盖严。
[0011]进一步地，所述的电窑烧制，包含装窑、烧成、降温、开窑四个过程。所述装窑，要求将装好匣钵的待烧器物装入电窑中。所述烧成过程，要求烧成温度达到1240℃，所述烧成温度1220℃
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1250℃要求严格按照烧成曲线进行，所述烧成主要分为四个阶段，所述烧成曲线第一阶段，要求0℃
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300℃烧制时间为3h
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5h，所述烧成曲线第二阶段，要求300℃
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800℃烧
制时间为5h
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8h，所述烧成曲线第三阶段，要求800℃
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最高温度（1220℃
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1250℃）烧制时间为4h
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6h，所述烧成曲线第四阶段，要求最高温度保持时间为1h
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2h。所述降温，要求由最高温度降至开窑门温度100℃以下，降温过程要求达到20h以上，且降温过程要求窑门全程封闭。所述开窑，要求窑内温度达到100℃以下后，缓慢打开窑门，待到温度合适，将匣钵搬出，打开匣钵，清理灰烬并将器物清理干净。
[0012]本专利技术提供的技术方案中，一种电窑焖烧黑陶的烧制方法，以塑性指数在10
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15之间的高温陶瓷泥料为制坯原料，以油性较大的木料（如松木）为渗碳材料，以常规高温电窑进行烧制。烧制步骤包括：坯体成型、坯体干燥、坯体修整、坯体装匣、木料装匣、电窑烧制。如此设置，可以实现电窑焖烧黑陶的制作，所制作的黑陶经过焖烧渗碳后，其色泽以黑色为主，通过控制匣钵内松柴的种类产生色差变化，所制黑陶胎质坚硬，声音清脆，通过焖烧所用木料的控制，可以得到很好的艺术效果。
具体实施方式
[0013]以下提供本专利技术电窑焖烧黑陶的具体实施方式。
[0014]实施例1本实施例按如下步骤制备异形光面斑斓黑陶罐。
[0015]选择加入匣钵土的景德镇高温细陶泥，所选泥料要求排尽泥料内部气泡，用拉坯方法拉制一件高30cm的异形罐，拉好后连垫饼一起取下，对所拉坯体放在背阴处阴干。在坯体7成干燥时，用锋利的板刀对其外形进行修整，并用小修坯刀修处圈足，修正后放置背阴处晾干。坯体装匣，要选用高强度密封性较好的匣钵；将干燥后的坯体放入所选匣钵中，且坯体各方向与匣钵内壁保留大于5cm空隙；坯体底部用垫片将坯体垫起，以便烧成过程中各方向较好完成渗碳。木料装匣，在坯体和匣钵中均匀塞入油性较大的松柴粉碎木料、未干的松树树枝，且木料紧紧填充满坯体与匣钵的空隙；装匣在坯体周围及顶面装好木料后要将匣钵盖子盖严，不留缝隙。电窑烧制，包含装窑、烧成、降温、开窑四个过程。设置烧成温度达到1240℃，要求0℃
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300℃烧制时间为3h，要求300℃
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800℃烧制时间为5h，要求800℃
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1240℃烧制时间为4h，要求1240℃保持时间为1h。降温要求由1240℃降至开窑门温度100℃以下，降温过程要求达到20h以上，且降温过程要求窑门全程封闭。窑内温度达到100℃以下后，缓慢打开窑门，待到温度合适，将匣钵搬出，打开匣钵，去处所烧作品，清理灰烬并将器物清理干净。
[0016]以此方法烧制的黑陶异形罐，形成无规律性自然落灰釉斑肌理，整件作品朴实、粗狂、厚重，能够达到较好的艺术效果。
[0017]实施例2本实施例按如下步骤制备跳刀纹素面色带黑陶陶艺花插。
[0018]选择景德镇高温细陶泥，所选泥料要求排尽泥料内部气泡，用拉坯方法拉制一件高20cm的花插，拉好后连垫饼一起取下，对所拉坯体放在背阴处阴干。在坯体7成干燥时，用锋利的板刀对其外形进行修整，用跳刀手法做出器身波纹机理，并用小修坯刀修处圈足，修正后放置背阴处晾干。坯体装匣，要选用高强度密封性较好的匣钵；将干燥后的坯体放入所选匣钵中，且坯体各方向与匣钵内壁保留大于5cm空隙；坯体底部用垫片将坯体垫起，以便烧成过程中各方向较好完成渗碳。木料装匣，在坯体和匣钵中均匀塞入干燥的松柴粉碎木
料，且木料紧紧填充满坯体与匣钵的空隙；在器物肩部位置木料中环绕加入适量高温橙色色料，装匣在坯体周围及顶面装好木料后要将匣钵盖子盖严，不留缝隙。电窑烧制，包含装窑、烧成、降温、开窑四个过程。设置烧成温度达到1240℃，要求0℃
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300℃烧制时间为3h，要求300℃
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800℃烧制时间为5h，要求800℃
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1240℃烧制时间为4h，要求1240℃保持时间为1h。降温要求由1240℃降至开窑门温度100℃以下，降温过程要求达到20h以上，且降温过程要求窑门全程封闭。窑内温度达到10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电窑焖烧黑陶的方法，其特征在于，步骤包括：坯体成型、坯体干燥、坯体修整、坯体装匣、木料装匣、电窑烧制。2.根据权利要求1所述电窑焖烧黑陶的方法，其特征在于，陶瓷原料要选塑性指数在10
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15之间的高温陶瓷泥料，且不限细瓷泥或者粗陶泥；所选泥料要求干湿度便于成型，要求排尽泥料内部气泡，以防止影响成型，防止烧成时气泡炸裂。3.根据权利要求1所述电窑焖烧黑陶的方法，其特征在于，对所述的坯体装匣，要选用高强度密封性较好的匣钵；将干燥后的坯体放入所选匣钵中，且坯体各方向与匣钵内壁保留大于5cm空隙；坯体底部用垫片将坯体垫起，以便烧成过程中各方向较好完成渗碳。4.根据权利要求1所述电窑焖烧黑陶的方法，其特征在于，对所述的木料装匣，要在坯体和匣钵中塞入油性较大的粉碎木料（如松木），且木料要填充满坯体与匣钵的空隙；所述的装匣在坯体周围及顶面装好木料后要将匣钵盖子盖严。5.根据权利要求1所述电窑焖烧黑陶的方法，其特征在于，对所述的电窑烧制，包含装窑、烧成、降温、开窑四个过程；所述装窑，要求将装好匣钵的待烧器物装入电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会东，张浙丽，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：