一种利用废砂锅料制备耐热砂锅的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废砂锅料制备耐热砂锅的方法，属于砂锅制备技术领域。本发明专利技术通过利用生产中不合格的产品重新加工成原料，再次引入耐热砂锅制造的配方中，既做到不合格砂锅在效利用，降低原料成本，又起到节能环保的作用，实现自我循环利用。实现自我循环利用。实现自我循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用废砂锅料制备耐热砂锅的方法


[0001]本专利技术属于砂锅制备
，具体涉及一种利用废砂锅料制备耐热砂锅的方法。

技术介绍

[0002]传统砂锅是由不易传热的石英、长石、粘土等原料配合成的陶瓷制品，经过高温烧制而成，具有通气性，吸附性，传热均匀，散热慢等特点。生产过程中由于成型、干燥、施釉、搬运、焙烧及储存工序中产生的废料，现有处理方式通常是将陶瓷废料通过简单填埋的方式解决，或者被用来填埋沟壑、路基等，甚至直接倾倒在路边、农田、河渠等地方，由于陶瓷废料无法降解，废料中又含有化学物质，反而污染了土壤、空气等自然环境。并且，陶瓷原料是一种不可再生的资源，在近十几年陶瓷产能大幅膨胀下贮存量几近枯竭，因此如何充分利用陶瓷生产中产生的废弃原料，节约资源、减少浪费，从源头消减污染物的产生，是现阶段亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对目前废弃残次的耐热砂锅不能合理回收利用的问题，本专利技术提供了一种利用废砂锅料制备耐热砂锅的方法。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0005]一种利用废砂锅料制备耐热砂锅的方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1，首先将不合格的耐热砂锅料粉碎，然后过筛，得到颗粒粉状物备用；
[0007]步骤2，取用一定重量组分的大同砂石、滑石粉、常家沟土、锂辉石、熟矾石粉和废砂锅粉，混匀后加入湿式球磨机，研磨细碎并过筛，放入泥浆池中备用；
[0008]步骤3，除去泥浆池泥浆中的铁及氧化铁，过筛除去不达标的颗粒杂质，得到净化的颗粒级的混合均匀的合格泥浆；
[0009]步骤4，用合格泥浆打入滤泥机中，脱水，形成含水量在20～25％范围内的泥瓶；
[0010]步骤5，在真空不低于0.09Mpa的真空练泥机内进行第一次真空练泥，然后将真空练泥后的泥条；在环境温度在20℃～25℃，相对湿度在50HR的清洁干净的泥库中进行陈腐，环境必须干净整洁，泥条不能落地，不能粘脏，保证泥条不得混入杂质；
[0011]步骤6，成型使用时再进行第二次真空练泥，真空度不低于
‑
0.092MPa，目的是把泥条分割成符合成型各个品种计量要求的，一定直径粗细的均匀泥段；
[0012]步骤7，通过成型设备生产出各种造型的毛坯产品，干燥至自动脱模，脱模后的产品在环温度60℃的烘干房中进行烘干，水分控制在2％以下，得到合格的毛坯；
[0013]步骤8，将毛坯打磨圆润，粘结处修磨平整，用清水逐部逐位仔细验坯，然后在环境温度30℃的坯库中，进行烘干，得到合格的青坯；
[0014]步骤9，制备釉料并施釉；
[0015]步骤10，将步骤9施釉后的青坯装窑，选用设定烧成曲线烧成产品。
[0016]进一步，所述步骤1中过筛的目数为10目筛。
[0017]进一步，所述步骤2中湿式球磨机按照料：球石：水＝1:2.0:1的比例研磨。
[0018]进一步，所述步骤2中研磨细碎的细度标准为0.5～0.8％。
[0019]进一步，所述步骤2中大同砂石、滑石粉、常家沟土、锂辉石、熟矾石粉和废砂锅粉的重量组分具体为：大同砂石23～34％、滑石粉10～18％、常家沟土20.5～28.5％、锂辉石7～11％、熟矾石粉3～9％和废砂锅粉18～25％。
[0020]进一步，所述步骤5陈腐期为3～7天。
[0021]进一步，所述步骤9制备釉料并施釉的具体方法是：先选取重量组分的下列原料：长石20～40％、石英5～10％、石灰石8～18％、高岭土3～8％、滑石8～13％、锂辉石10～20％；粉碎过8目筛后，装入湿式球磨机中进行细碎(按料：球石：水＝1：2.0：0.8的比例装)达到细度是0.05％后，过150目标准筛，水份控制在30％～35％的釉浆；将研磨好的釉浆过150目的标准筛后，用高强除铁器进行除铁两次，制成合格的釉浆；采用喷釉的方法进行施釉，得到带釉产品。
[0022]进一步，所述步骤10中的烧成曲线为：在0℃～200℃下烧60分种，在200℃～400℃下烧60分钟，在400℃～600℃下烧90分钟，在600℃～900℃下烧75分钟，在900℃～1230℃下烧100分钟。
[0023]进一步，通过烧成曲线烧制后，需要保温60分钟自然冷却或急速降温。
[0024]与现有技术相比本专利技术具有以下优点：
[0025]本专利技术利用废砂锅料制备耐热砂锅的方法是利用生产中不合格的产品重新加工成原料，再次引入耐热砂锅制造的配方中，既做到不合格砂锅在效利用，降低原料成本，又起到节能环保的作用，实现自我循环利用。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的烧成曲线示意图。
具体实施方式
[0027]常家沟土的原料成分包括：8.30％LiI、59.59％SiO2、26.07％AI2O3、1.20％Fe2O3、0.2％TiO2、2.20％K2O、0.65％Na2O、0.001％CaO、28％Mg；
[0028]滑石粉的原料成分包括：5.02％LiI、61.06％SiO2、0.20％AI2O3、0.65％Fe2O3、0.06％K2O、0.08％CaO、33.18％Mg
[0029]广西白土的原料成分包括：11.10％LiI、55.45％SiO2、30.52％AI2O3、0.16％Fe2O3、0.01％TiO2、2.50％K2O、0.07％Na2O、0.59％CaO、0.14％Mg；
[0030]锂辉石的原料成分包括：63.35％LiI、27.54％SiO2、0.40％AI2O3、0.02％Fe2O3、0.90％TiO2、0.40％K2O、0.40％Na2O；
[0031]熟矾石粉的原料成分包括：55.62％LiI、41.61％SiO2、0.51％AI2O3、1.37％Fe2O3、0.27％Na2O、0.19％CaO。
[0032]实施例1
[0033]一种利用废砂锅料制备耐热砂锅的方法，包括以下步骤：
[0034]步骤1，首先将不合格的耐热砂锅料粉碎，然后过10目筛，得到颗粒粉状物备用；
[0035]步骤2，取用重量组分的大同砂石23～34％、滑石粉10～18％、常家沟土20.5～28.5％、锂辉石7～11％、熟矾石粉3～9％和废砂锅粉18～25％，混匀后加入湿式球磨机(按照料：球石：水＝1:2.0:1的比例)，研磨细碎(细度标准0.5
‑
0.8％)并过60目分样筛，放入泥浆池中备用；
[0036]步骤3，通过湿式磁选机把泥浆中机械代入的金属铁及原料本身中的氧化铁净化，经过200目的振动筛过筛除去不达标的颗粒杂质，得到净化的颗粒级的混合均匀的合格泥浆；
[0037]步骤4，用柱塞泵把泥浆池中混合搅拌均匀的合格泥浆打入滤泥机中，经过过滤布的脱水，形成含水量在20～25％范围内的泥瓶；
[0038]步骤5，在真空不低于0.09Mpa的真空练泥机内进行第一次真空练泥，然后将真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用废砂锅料制备耐热砂锅的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，首先将不合格的耐热砂锅料粉碎，然后过筛，得到颗粒粉状物备用；步骤2，取用一定重量组分的大同砂石、滑石粉、常家沟土、锂辉石、熟矾石粉和废砂锅粉，混匀后加入湿式球磨机，研磨细碎并过筛，放入泥浆池中备用；步骤3，除去泥浆池泥浆中的铁及氧化铁，过筛除去不达标的颗粒杂质，得到净化的颗粒级的混合均匀的合格泥浆；步骤4，将合格泥浆打入滤泥机中，脱水，形成含水量在20～25％范围内的泥瓶；步骤5，在真空不低于0.09Mpa的真空练泥机内进行第一次真空练泥，然后将真空练泥后的泥条；在环境温度20℃～25℃下，相对湿度在50HR的清洁干净的环境中进行陈腐；步骤6，成型使用时再进行第二次真空练泥，真空度不低于
‑
0.092MPa；步骤7，通过成型设备生产出各种造型的毛坯产品，干燥至自动脱模，脱模后的产品在环温度60℃的烘干房中进行烘干，水分控制在2％以下，得到合格的毛坯；步骤8，将毛坯打磨圆润，粘结处修磨平整，用清水逐部逐位仔细验坯，然后在环境温度30℃的坯库中，进行烘干，得到合格的青坯；步骤9，制备釉料并施釉；步骤10，将步骤9施釉后的青坯装窑，选用设定烧成曲线烧成产品。2.根据权利要求1所述的一种利用废砂锅料制备耐热砂锅的方法，其特征在于：所述步骤1中过筛的目数为10目筛。3.根据权利要求1所述的一种利用废砂锅料制备耐热砂锅的方法，其特征在于：所述步骤2中湿式球磨机按照料：球石：水＝1:2.0:1的比例研磨。4.根据权利要求1所述的一种利用废砂锅料制备耐热砂锅的方法，其特征在于：所述步骤2中研磨细碎的细度标准为0.5
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0.8％。5.根据权利要求1所述的一种利用废砂锅料制备耐热砂锅的方法，其特征在于：所述步骤2中大同砂石、滑石粉、常家沟土、锂辉石、熟矾石粉和废砂锅粉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵续峰，张腾飞，
申请(专利权)人：山西平定亮晶晶砂锅有限公司，
类型：发明
国别省市：