一种无釉耐热砂锅及制备方法技术

本发明专利技术属于砂锅制备技术领域，具体涉及一种无釉耐热砂锅及制备方法。本发明专利技术采用机械设备加工泥料，比传统砂锅制泥周期短，缩短一周，也更易于成形成坯。本发明专利技术方法是用当地资源外加陶瓷材料，生产的产品性能优于传统砂锅。产品的机械性能强，规整度高，受热更均匀，砂锅强度更高，产品不易变形，美观实用。适用于明火干烧，无釉耐热砂锅更安全，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种无釉耐热砂锅及制备方法


[0001]本专利技术属于砂锅制备
，具体涉及一种无釉耐热砂锅及制备方法。

技术介绍

[0002]目前市场上的砂锅大多以全釉砂锅为主，易于清洗，颜色润滑。砂锅内层都经涂釉料烧结；但其中所含的铅、镉等有害物质，会因反复加热而析出。若长期食用，可能会在体内积蓄，引起慢性损伤。随着在日常生活中频繁使用，冷热交替迅速时会发生有细小裂痕，这种裂痕不仅会影响产品的使用寿命，还会增加有害重金属类的淅出机会，对身体会有潜在的危害。

技术实现思路

[0003]针对目前砂锅内壁上釉影响人体健康安全的问题，本专利技术提供了一种无釉耐热砂锅及制备方法。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0005]一种无釉耐热砂锅，包括以下重量组分的原料：本地陶土30
‑
40％、滑石粉15
‑
22％、广西白土25
‑
30％、锂辉石10
‑
15％、熟矾石粉4
‑
8％。
[0006]一种无釉耐热砂锅的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1，选取一定重量组分的本地陶土、滑石粉、广西白土、锂辉石、熟矾石粉，混匀加入湿式球磨机，进行湿式研磨，细碎达到一定的细度后过筛放入泥浆池；
[0008]步骤2，除去泥浆池泥浆中的铁及氧化铁，过筛除去不达标的颗粒杂质，得到净化的颗粒级的混合均匀的合格泥浆；
[0009]步骤3，合格泥浆打入滤泥机中，脱水，形成含水在20～25％范围内的泥瓶；
[0010]步骤4，在真空不低于0.09Mpa的真空练泥机内进行第一次真空练泥，然后将真空练泥后的泥条；在环境温度20℃～25℃下，相对湿度在50HR的清洁干净的环境中进行陈腐；
[0011]步骤5，将陈腐了3
‑
7天的泥条再进行第二次真空练泥，真空度控制在0.09MPa～0.093MPa，在此过程中要使泥条的水分充分扩散均匀，备成型产毛坯时使用；
[0012]步骤6，成型使用时再进行第三次真空练泥，真空度不低于
‑
0.092MPa；
[0013]步骤7，通过成型设备生产出各种造型的毛坯产品，干燥至自动脱模，脱模后的产品在环温度60℃的烘干房中进行烘干，水分控制在2％以下，得到合格的毛坯；
[0014]步骤8，将毛坯打磨圆润，粘结处修磨平整，用清水逐部逐位仔细验坯，然后在环境温度30℃的坯库中，进行烘干，得到合格的青坯；
[0015]步骤9，装窑，选用设定烧成曲线烧成产品。
[0016]进一步，所述步骤1中本地陶土、滑石粉、广西白土、锂辉石、熟矾石粉的重量组分具体为：本地陶土30
‑
40％、滑石粉15
‑
22％、广西白土25
‑
30％、锂辉石10
‑
15％、熟矾石粉4
‑
8％。
[0017]进一步，所述本地陶土的原料成分包括：8.30％LiI、59.59％SiO2、26.07％AI2O3、
1.20％Fe2O3、0.2％TiO2、2.20％K2O、0.65％Na2O、0.001％CaO、28％Mg；
[0018]所述滑石粉的原料成分包括：5.02％LiI、61.06％SiO2、0.20％AI2O3、0.65％Fe2O3、0.06％K2O、0.08％CaO、33.18％Mg
[0019]所述广西白土的原料成分包括：11.10％LiI、55.45％SiO2、30.52％AI2O3、0.16％Fe2O3、0.01％TiO2、2.50％K2O、0.07％Na2O、0.59％CaO、0.14％Mg；
[0020]所述锂辉石的原料成分包括：63.35％LiI、27.54％SiO2、0.40％AI2O3、0.02％Fe2O3、0.90％TiO2、0.40％K2O、0.40％Na2O；
[0021]所述熟矾石粉的原料成分包括：55.62％LiI、41.61％SiO2、0.51％AI2O3、1.37％Fe2O3、0.27％Na2O、0.19％CaO。
[0022]进一步，所述步骤1中过筛的目数为80目筛。
[0023]进一步，所述步骤1中研磨细碎的细度标准0.3
‑
0.5％。
[0024]进一步，所述步骤2中湿式球磨机按照体积比为料：球石：水＝1:1.8:1的比例研磨。
[0025]进一步，所述步骤5陈腐期为3～7天。
[0026]进一步，所述步骤9中的烧成曲线为：在0℃～200℃下烧30分种，在200℃～400℃下烧60分钟，在400℃～600℃下烧90分钟，在600℃～900℃下烧60分钟，在900℃～1230℃下烧100分钟。
[0027]进一步，通过烧成曲线烧制后，需要保温60分钟自然冷却或急速降温。
[0028]与现有技术相比本专利技术具有以下优点：
[0029]传统砂锅是采用自然陈腐，本专利技术采用机械设备加工泥料，比传统砂锅制泥周期短，缩短一周，也更易于成形成坯。本专利技术方法是用当地资源外加陶瓷材料，生产的产品性能优于传统砂锅。产品的机械性能强，规整度高，受热更均匀，砂锅强度更高，产品不易变形，美观实用。适用于明火干烧，无釉耐热砂锅更安全，使用寿命长。
附图说明
[0030]图1本专利技术烧成曲线示意图。
具体实施方式
[0031]本地陶土的原料成分包括：8.30％LiI、59.59％SiO2、26.07％AI2O3、1.20％Fe2O3、0.2％TiO2、2.20％K2O、0.65％Na2O、0.001％CaO、28％Mg；
[0032]滑石粉的原料成分包括：5.02％LiI、61.06％SiO2、0.20％AI2O3、0.65％Fe2O3、0.06％K2O、0.08％CaO、33.18％Mg
[0033]广西白土的原料成分包括：11.10％LiI、55.45％SiO2、30.52％AI2O3、0.16％Fe2O3、0.01％TiO2、2.50％K2O、0.07％Na2O、0.59％CaO、0.14％Mg；
[0034]锂辉石的原料成分包括：63.35％LiI、27.54％SiO2、0.40％AI2O3、0.02％Fe2O3、0.90％TiO2、0.40％K2O、0.40％Na2O；
[0035]熟矾石粉的原料成分包括：55.62％LiI、41.61％SiO2、0.51％AI2O3、1.37％Fe2O3、0.27％Na2O、0.19％CaO。
[0036]实施例1
[0037]一种无釉耐热砂锅的制备方法，包括以下步骤：
[0038]步骤1，选取一定重量组分的本地陶土30
‑
40％、滑石粉15
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22％、广西白土25
‑
30％、锂辉石10
‑
15％、熟矾石粉4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无釉耐热砂锅，其特征在于：包括以下重量组分的原料：本地陶土30
‑
40％、滑石粉15
‑
22％、广西白土25
‑
30％、锂辉石10
‑
15％、熟矾石粉4
‑
8％。2.根据权利要求1所述的一种无釉耐热砂锅的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，选取一定重量组分的本地陶土、滑石粉、广西白土、锂辉石、熟矾石粉，混匀加入湿式球磨机，进行湿式研磨，细碎达到一定的细度后过筛放入泥浆池；步骤2，除去泥浆池泥浆中的铁及氧化铁，过筛除去不达标的颗粒杂质，得到净化的颗粒级的混合均匀的合格泥浆；步骤3，合格泥浆打入滤泥机中，脱水，形成含水在20～25％范围内的泥瓶；步骤4，在真空不低于0.09Mpa的真空练泥机内进行第一次真空练泥，然后将真空练泥后的泥条；在环境温度20℃～25℃下，相对湿度在50HR的清洁干净的环境中进行陈腐；步骤5，将陈腐后的泥条再进行第二次真空练泥，真空度控制在0.09MPa～0.093MPa，在此过程中要使泥条的水分充分扩散均匀，备成型产毛坯时使用；步骤6，成型使用时再进行第三次真空练泥，真空度不低于
‑
0.092MPa；步骤7，通过成型设备生产出各种造型的毛坯产品，干燥至自动脱模，脱模后的产品在环温度60℃的烘干房中进行烘干，水分控制在2％以下，得到合格的毛坯；步骤8，将毛坯打磨圆润，粘结处修磨平整，用清水逐部逐位仔细验坯，然后在环境温度30℃的坯库中，进行烘干，得到合格的青坯；步骤9，装窑，选用设定烧成曲线烧成产品。3.根据权利要求2所述的一种无釉耐热砂锅的制备方法，其特征在于：所述步骤1中本地陶土、滑石粉、广西白土、锂辉石、熟矾石粉的重量组分具体为：本地陶土30
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40％、滑石粉15
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22％、广西白土25
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30％、锂辉石10
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15％、熟矾石粉4
‑
8％。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵续峰，张腾飞，
申请(专利权)人：山西平定亮晶晶砂锅有限公司，
类型：发明
国别省市：