高硅质高级日用细瓷泥料及其增塑的制备方法与应用技术

本发明专利技术属于陶瓷及其制备方法技术领域，具体涉及高硅质高级日用细瓷泥料及其增塑的制备方法与应用。所述的高硅质高级日用细瓷泥料，是由以下重量百分含量的原料制成的：大同土32～41%、石英35～46%、长石6～10%、高塑性混合粘土10～18%、白云石3～5%、碳酸钡0.5～1%；腐殖酸钠占以上所有原料总质量的0.4～0.8%、羧甲基纤维素钠占以上所有原料总质量的0.6～1.0%。本发明专利技术提供的高硅质高级日用细瓷泥料，可塑性指数较高，用于成型的成品率较高，艺术性能提升；本发明专利技术还提供其增塑的制备方法和应用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
高硅质高级日用细瓷泥料及其增塑的制备方法与应用


[0001]本专利技术属于陶瓷及其制备方法
，具体涉及高硅质高级日用细瓷泥料及其增塑的制备方法与应用。

技术介绍

[0002]高硅质高级日用细瓷较高的机械强度和热稳定性来源于其配方组成中70%以上的石英占比，在微观结构中表现为方石英颗粒被石英熔融体所包裹。众所周知，石英无论破碎程度多细，都无法呈片状结构，是可塑性最差的陶瓷矿物原料。同时，方石英相的含量要求决定了配方体系中必须存在一定数量的粗颗粒石英，因此其泥料塑性较差，可塑性指数P
i
一般在0.21左右，成型方面存在很大的工艺壁垒，容易造成坯体裂纹、变形等缺陷，所以泥料塑性的提升需要特别重视。
[0003]CN102936128A公开了一种高级日用细瓷，瓷胎的配料用原料的重量百分组成为：石英60.0～80.0%、粘土10.0～25.0%和复合矿化剂5.0～20.0%，成型瓷胎的SiO2含量高达80.0～93.0%，制备工艺主要为加工原料混料、过筛除铁，成型素坯，制得产品，或者继续施釉。虽然其二氧化硅含量较高，但是泥料塑性较差，在成型的过程中，无法制作难度较大的阴模滚压成型和阳模滚压成型陶瓷。
[0004]CN101973758A公开了一种高透光度日用细瓷及其生产工艺，是由以下原料配比制得，20～35%广西瓷土矿、5～20%钾长石、10～20%石英粉、5～10%氧化铝、30～50%高岭土、5～10%粘土和4～12%膨润土，制备工艺为原料破碎混合、加水球磨、过筛、除铁、压滤、粗练、陈腐、精炼、滚压或注浆成型、上釉、在窑炉中使用氧化气氛一次烧成。坯体中SiO2含量占比52～60%，仍旧不高，不能称之为高硅质瓷，且坯体成瓷后的机械强度和热稳定性较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是解决现有技术存在的不足，提供一种高硅质高级日用细瓷泥料，可塑性指数较高，用于成型的成品率较高，艺术性能提升；本专利技术还提供其增塑的制备方法和应用。
[0006]本专利技术所述的高硅质高级日用细瓷泥料，是由以下重量百分含量的原料制成的：大同土32～41%、石英35～46%、长石6～10%、高塑性混合粘土10～18%、白云石3～5%、碳酸钡0.5～1%；腐殖酸钠占以上所有原料总质量的0.4～0.8%、羧甲基纤维素钠占以上所有原料总质量的0.6～1.0%。所述的大同土的化学组分为SiO2：44
‑
46wt.%、Al2O3：36
‑
38wt.%、灼减：15
‑
17wt.%及不可避免的杂质。
[0007]高塑性混合粘土是由河北土、紫木节、球土、莱阳土中的两种或两种以上混合组成的。
[0008]高塑性混合粘土的成分为SiO2：42～51wt.%、Al2O3：31～43wt.%、灼减：11～17wt.%及不可避免的杂质。
[0009]石英的粒度组成为：180～200目含量为：20～35wt.%、250～325目含量为：65～
80wt.%。
[0010]所述的高硅质高级日用细瓷泥料增塑的制备方法，包括以下步骤：（1）将石英以外的原料进行一次湿法球磨，粒度达标后，再将石英加入，进行二次混合湿法球磨后，得到固含量为65～70%泥浆；（2）对泥浆进行除铁；（3）将泥浆存放在泥浆池中陈腐；（4）将陈腐的泥浆进行滤泥，得到泥饼；（5）粗炼：将泥饼进行练泥，多次练泥，得到粗炼泥条；（6）将粗炼泥条放入陈腐室进行陈腐；（7）精炼：将陈腐后的泥条进行多次练泥，至泥条水分为20～22wt.%，得到增塑的高硅质高级日用细瓷泥料。
[0011]步骤（1）将石英以外的原料进行一次湿法球磨，粒度达到＜10μm的颗粒占颗粒总数的80～90%。
[0012]步骤（2）中陈腐时间为40～60h，温度为30～50℃、湿度为60～80%。
[0013]步骤（4）中滤泥的压力为1.4～1.6MPa，采用滤泥机进行。
[0014]步骤（6）中陈腐时间为6～9天，温度为30～50℃，湿度为60～80%。
[0015]所述的高硅质高级日用细瓷泥料的应用：制得多角度、非标准圆弧阴模或阳模滚压成型高硅质高级日用陶瓷。
[0016]具体的，所述的高硅质高级日用细瓷泥料增塑的制备方法，包括以下步骤：（1）将石英以外的原料进行一次湿法球磨，粒度达到＜10μm的颗粒占颗粒总数的80～90%，再将石英加入，进行二次混合湿法球磨后，得到固含量为65～70%的泥浆。
[0017]（2）对泥浆进行除铁操作。
[0018]（3）将泥浆存放在泥浆池中陈腐40～60h，温度为30～50℃、湿度为60～80%。
[0019]（4）将陈腐的泥浆进行滤泥操作，滤泥的压力为1.4～1.6MPa。
[0020]（5）粗炼：将泥饼进练泥机，两遍练泥，得到泥条。
[0021]（6）将粗炼泥条放入陈腐室陈腐6～9天，陈腐室的温度为30～50℃、湿度为60～80%。
[0022]（7）精炼：将陈腐后泥条进行三遍练泥，精炼后泥条水分为20～22wt.%，得到增塑的高硅质高级日用细瓷泥料。
[0023]本专利技术的高硅质高级日用细瓷泥料增塑的制备方法中，首先将除石英以外的所有原料混合，进行一次湿法球磨，然后将石英在第二次湿法球磨中进行混合处理，确保石英粒度的准确度，20～35%的180～200目石英提供泥料的骨架，保证泥料烧成时有7～9%的方石英的转化，便于提高产品的机械强度；65～80%的250～325目石英与高塑性混合粘土、长石等原料形成可塑性泥团聚集，提高泥料的可塑性，应用到烧成后容易形成玻璃相的共熔体。
[0024]本专利技术采用不同地域的河北土、紫木节、球土、莱阳土混合的可塑性粘土的协同配比，混合成可塑性高的结合粘土，将石英和外加增塑剂（腐殖酸钠和羧甲基纤维素钠）进行控制，协同本专利技术增塑的制备方法，最终得到了可塑性指数P
i
大于0.26的高塑性高硅质高级日用细瓷泥料。
[0025]本专利技术的高硅质高级日用细瓷泥料增塑的制备方法中，采用的原料协同制备工
艺，稳定进行，泥料的可塑性能大幅提升，为设计师提供了优质的泥料，可以制作多角度、非标准圆弧阴模或阳模滚压成型高硅质高级日用陶瓷产品，填充了复杂造型高硅质日用细瓷产品制作的空白，产品成型成品率得到了进一步提升，节约了原材料，并进一步提升了产品的艺术附加值。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：（1）采用本专利技术的高硅质高级日用细瓷泥料增塑的制备方法，极大的解决了泥料的可塑性问题，使高硅质高级日用细瓷泥料的可塑性指数P
i
达到0.26以上，可以制作出多角度、非标准圆弧阴模或阳模滚压成型高硅质高级日用陶瓷产品，大幅提升了日用瓷产品的艺术表现力。
[0027]（2）本专利技术的高硅质高级日用细瓷泥料增塑的制备方法，工艺操作简单、稳定，可实现批量机械化生产。
[0028]（3）将本专利技术的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硅质高级日用细瓷泥料，其特征在于：是由以下重量百分含量的原料制成的：大同土32～41%、石英35～46%、长石6～10%、高塑性混合粘土10～18%、白云石3～5%、碳酸钡0.5～1%；腐殖酸钠占以上所有原料总质量的0.4～0.8%、羧甲基纤维素钠占以上所有原料总质量的0.6～1.0%。2.根据权利要求1所述的高硅质高级日用细瓷泥料，其特征在于：高塑性混合粘土是由河北土、紫木节、球土、莱阳土中的两种或两种以上混合组成的。3.根据权利要求2所述的高硅质高级日用细瓷泥料，其特征在于：高塑性混合粘土的成分为SiO2：42～51wt.%、Al2O3：31～43wt.%、灼减：11～17wt.%及不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的高硅质高级日用细瓷泥料，其特征在于：石英的粒度组成为：180～200目含量为：20～35wt.%、250～325目含量为：65～80wt.%。5.一种权利要求1
‑
4任一项所述的高硅质高级日用细瓷泥料增塑的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将石英以外的原料进行一次湿法球磨，再将石英加入，进行二次混合湿法球磨后，得到固含量为65～70%的泥浆；（2）对泥浆进行除...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赫，张金钊，孙宁，张健，陈伟，李原斐，司志磊，
申请(专利权)人：山东硅元新型材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：