一种红页岩瓷砖生产方法技术

本发明专利技术提供有一种红页岩瓷砖生产方法，该红页岩瓷砖生产方法包括以下步骤：将红页岩放入雷蒙机中干磨，过260目筛，取过筛后的红页岩,按质量份数红页岩：氧化铝粉＝18

【技术实现步骤摘要】
一种红页岩瓷砖生产方法


[0001]本专利技术涉及红页岩瓷砖
，具体公开一种红页岩瓷砖生产方法。

技术介绍

[0002]红页岩是粘土岩的一种。成分复杂，除粘土矿物（如高岭石、蒙脱石、水云母、拜来石等）外，还含有许多碎屑矿物（如石英、长石、云母等）和自生矿物（如铁、铝、锰的氧化物与氢氧化物等）。具页状或薄片状层理。用硬物击打易裂成碎片；而瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。
[0003]但是目前红页岩瓷砖生产效率相对较低，产品容易出现瑕疵，不平整的概率比较高，为了解决该技术问题，提出一种红页岩瓷砖生产方法。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种红页岩瓷砖生产方法，该红页岩瓷砖生产方法包括以下步骤：步骤一、将红页岩放入雷蒙机中干磨，过260目筛，取过筛后的红页岩,按质量份数红页岩：氧化铝粉＝18
‑
36：3
‑
5配料，将粉碎后的红页岩加水与配合料质量5
‑
7％的高强度储存稳定的厌气性粘结剂制成泥浆，泥浆经喷雾干燥塔干燥制成颗粒状粉料；步骤二、将配好的料颗粒状粉料一同放入球磨机中，干磨混匀并过50目筛形成混合料，将混合料置于压力成型机中，在32MPa的压力下压制成型，经干燥后成为待烧坯体，将烧结体周边凹凸不平的边缘以切、磨、抛手段取直，并将表面清洗干净后，进行干燥，即得干燥后的红页岩；步骤三、施釉处理，在启用该瓷砖生产表面施釉设备在对瓷砖表面进行施釉处理之前，对设备的运行进行检查，人工将需要进行施釉的瓷砖放置到置料底座上，将瓷砖固定住，瓷砖固定后，将喷釉罐内部的釉浆倒入至瓷砖表面，从而达到瓷砖施釉的目的，最后将多余的釉液给祛除，从而达到釉液刮除的目的，完成施釉处理；步骤四、烘干，将施釉后的瓷砖烘干至水分含量为0.2％
‑
0.3％，坯体在窑炉中依次经排烟层、氧化层、烧成层、急冷层和缓冷层烧制成成品。
[0005]优选的，步骤二中烧坯体时，将待烧坯体的一面朝上放在多孔氧化铝耐火材料的支架上，以大功率二氧化碳激光器作为烧结能量源进行激光烧结。
[0006]优选的，激光烧结是将坯体沿水平方向旋转180
°
即将坯体的另一面朝上放在耐火材料的支架上，以大功率二氧化碳激光器作为烧结能量源，再次激光烧结，即得烧结体。
[0007]优选的，成型坯体经干燥窑内自80
‑
85℃至280
‑
300℃阶梯式升温干燥，自然冷却至75
‑
85℃。
[0008]优选的，所述球磨机的主轴承采用双列调心滚子轴承，该双列调心滚子轴承降低
能30%，提高细粒度、处理能量增加15
‑
20%。
[0009]优选的，所述高强度储存稳定的厌气性粘结剂可用含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂、储存稳定的触变性a
‑
氰基丙烯酸酯粘结剂、氰基丙烯酸酯粘结剂的加速剂代替。
[0010]优选的，步骤二中干燥时，使热空气或烟道气与烧结体直接接触，依靠对流传热向物料供热，水汽则由气流带走。
[0011]优选的，瓷砖产品窑炉生产过程中，窑炉内最高温度高达1200℃以上。
[0012]优选的，喷雾干燥是一个把原料液放入雾化器内分离为雾滴，以热空气或者别的气体和雾滴直接接触的办法来获取粉粒形状产品的干燥过程。
[0013]优选的，步骤四中烘干温度为340
‑
430℃。
[0014]有益效果：该红页岩瓷砖生产方法，该生产方法利用雷蒙机对红页岩进行研磨，可粉碎粒度在400范围内的物料，该设备研磨后可出成品细度达0.613
‑
0.44mm，在磨粉机行业其粉碎能力是相当突出的，使得物料混合更加均匀，提高产品质感，同时采用施釉处理，可对多余的釉液进行祛除，使得产品表面光滑。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。
[0016]一种红页岩瓷砖生产方法，该红页岩瓷砖生产方法包括以下步骤：步骤一、将红页岩放入雷蒙机中干磨，过260目筛，取过筛后的红页岩,按质量份数红页岩：氧化铝粉＝18
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36：3
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5配料，将粉碎后的红页岩加水与配合料质量5
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7％的高强度储存稳定的厌气性粘结剂制成泥浆，泥浆经喷雾干燥塔干燥制成颗粒状粉料；步骤二、将配好的料颗粒状粉料一同放入球磨机中，干磨混匀并过50目筛形成混合料，将混合料置于压力成型机中，在32MPa的压力下压制成型，经干燥后成为待烧坯体，将烧结体周边凹凸不平的边缘以切、磨、抛手段取直，并将表面清洗干净后，进行干燥，即得干燥后的红页岩；步骤三、施釉处理，在启用该瓷砖生产表面施釉设备在对瓷砖表面进行施釉处理之前，对设备的运行进行检查，人工将需要进行施釉的瓷砖放置到置料底座上，将瓷砖固定住，瓷砖固定后，将喷釉罐内部的釉浆倒入至瓷砖表面，从而达到瓷砖施釉的目的，最后将多余的釉液给祛除，从而达到釉液刮除的目的，完成施釉处理；步骤四、烘干，将施釉后的瓷砖烘干至水分含量为0.2％
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0.3％，坯体在窑炉中依次经排烟层、氧化层、烧成层、急冷层和缓冷层烧制成成品。
[0017]其中，步骤二中烧坯体时，将待烧坯体的一面朝上放在多孔氧化铝耐火材料的支架上，以大功率二氧化碳激光器作为烧结能量源进行激光烧结。
[0018]其中，激光烧结是将坯体沿水平方向旋转180
°
即将坯体的另一面朝上放在耐火材料的支架上，以大功率二氧化碳激光器作为烧结能量源，再次激光烧结，即得烧结体。
[0019]其中，成型坯体经干燥窑内自80
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85℃至280
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300℃阶梯式升温干燥，自然冷却至75
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85℃。
[0020]其中，球磨机的主轴承采用双列调心滚子轴承，该双列调心滚子轴承降低能30%，
提高细粒度、处理能量增加15
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20%。
[0021]其中，高强度储存稳定的厌气性粘结剂可用含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂、储存稳定的触变性a
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氰基丙烯酸酯粘结剂、氰基丙烯酸酯粘结剂的加速剂代替。
[0022]其中，步骤二中干燥时，使热空气或烟道气与烧结体直接接触，依靠对流传热向物料供热，水汽则由气流带走。
[0023]其中，瓷砖产品窑炉生产过程中，窑炉内最高温度高达1200℃以上。
[0024]其中，喷雾干燥是一个把原料液放入雾化器内分离为雾滴，以热空气或者别的气体和雾滴直接接触的办法来获取粉粒形状产品的干燥过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红页岩瓷砖生产方法，其特征在于，该红页岩瓷砖生产方法包括以下步骤：步骤一、将红页岩放入雷蒙机中干磨，过260目筛，取过筛后的红页岩,按质量份数红页岩：氧化铝粉＝18
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36：3
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5配料，将粉碎后的红页岩加水与配合料质量5
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7％的高强度储存稳定的厌气性粘结剂制成泥浆，泥浆经喷雾干燥塔干燥制成颗粒状粉料；步骤二、将配好的料颗粒状粉料一同放入球磨机中，干磨混匀并过50目筛形成混合料，将混合料置于压力成型机中，在32MPa的压力下压制成型，经干燥后成为待烧坯体，将烧结体周边凹凸不平的边缘以切、磨、抛手段取直，并将表面清洗干净后，进行干燥，即得干燥后的红页岩；步骤三、施釉处理，在启用该瓷砖生产表面施釉设备在对瓷砖表面进行施釉处理之前，对设备的运行进行检查，人工将需要进行施釉的瓷砖放置到置料底座上，将瓷砖固定住，瓷砖固定后，将喷釉罐内部的釉浆倒入至瓷砖表面，从而达到瓷砖施釉的目的，最后将多余的釉液给祛除，从而达到釉液刮除的目的，完成施釉处理；步骤四、烘干，将施釉后的瓷砖烘干至水分含量为0.2％
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0.3％，坯体在窑炉中依次经排烟层、氧化层、烧成层、急冷层和缓冷层烧制成成品。2.根据权利要求1所述的一种红页岩瓷砖生产方法，其特征在于：步骤二中烧坯体时，将待烧坯体的一面朝上放在多孔氧化铝耐火材料的支架上，以大功率二氧化碳激光器作为烧结能量源进行激光烧结。3.根据权利要求1所述的一种红页岩瓷砖生产方法，其特征在于：激光烧结是将坯体沿水平方向旋转180
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【专利技术属性】
技术研发人员：童昊，
申请(专利权)人：湖南华盛陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：