适用于瓷砖加工的搅拌式粉料混合设备制造技术

本实用新型专利技术提供有适用于瓷砖加工的搅拌式粉料混合设备，包括搅拌机主体，搅拌机主体的侧壁上连接有储料筒，支撑架的顶部连接有粉体输送泵，储料筒顶端的开口处设有用于对储料筒内部所存储粉料的量进行监测的粉料监测单元，粉体输送泵的输入端所连的粉体输送管的另一端固定连通于储料筒的底部，粉体输送泵输出端所连的粉体输送管的另一端与搅拌机主体侧壁的上部相连通。本实用新型专利技术提供了一种可对储料筒内部所存储的经过研磨后的陶瓷粉料的高度进行实时监测的粉料混合设备，这使得工作人员在当储料筒内所存储的粉料较少时，能够提前向储料筒内部添加瓷砖粉料，从而不影响瓷砖加工作业的正常进行，保障瓷砖加工的效率。保障瓷砖加工的效率。保障瓷砖加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
适用于瓷砖加工的搅拌式粉料混合设备


[0001]本技术涉及瓷砖加工设备
，具体公开适用于瓷砖加工的搅拌式粉料混合设备。

技术介绍

[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料。
[0003]瓷砖在制备的过程中需要先将研磨后的陶瓷粉料和其他无机非金属原料混合，随后再经过经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，在陶瓷砖的生产工艺过程中，需要对研磨后的陶瓷粉料进行存储。
[0004]现有的瓷砖生产粉料存储装置多为存料仓，采样这种存储装置在对陶瓷粉料进行存储的过程中，不便对加入存料仓内粉料的高度进行监测，进而难以实时对存料仓内所存储的陶瓷粉的量进行监测，这使得工作人员不能提前对存料仓内的粉料进行上料处理，致使当存料仓内的陶瓷粉用尽后，工作人员不得不停机再向存料仓内补充粉料，这样无疑降低了瓷砖加工的效率。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供适用于瓷砖加工的搅拌式粉料混合设备，包括搅拌机主体，搅拌机主体的侧壁上连接有储料筒，储料筒的侧壁上连接有支撑架，支撑架的顶部连接有粉体输送泵，粉体输送泵的输入端以及输出端均固定连通有粉体输送管，储料筒顶端的开口处设有用于对储料筒内部所存储粉料的量进行监测的粉料监测单元，粉体输送泵的输入端所连的粉体输送管的另一端固定连通于储料筒的底部，粉体输送泵输出端所连的粉体输送管的另一端与搅拌机主体侧壁的上部相连通。
[0006]优选的，监测单元包括盖合于储料筒顶端开口处的筒盖主体，筒盖主体的内部设有配重块，配重块的顶部设有检测组件，配重块的顶部还对称设有两个将配重块固定于筒盖主体上的配重限位构件。
[0007]优选的，检测组件包括固定连接于配重块顶部的中空竖直筒体，中空竖直筒体远离配重块的一端贯穿筒盖主体，中空竖直筒体的侧壁由上到下均匀标注有刻度线，中空竖直筒体内腔的底壁上固定连接有呈竖直布置的伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶部连接有与中空竖直筒体内腔尺寸相适配的内插杆体，内插杆体的侧壁由上到下也均匀标注有刻度线，中空竖直筒体的顶端开口处盖合有顶盖。
[0008]优选的，内插杆体侧壁的下部对称连接有两个侧耳限位滑块，中空竖直筒体内腔的侧壁上与每个侧耳限位滑块位置对应处均竖直设置有与侧耳限位滑块相匹配的导向直槽，且每个侧耳限位滑块分别滑动连接于各自所对应的导向直槽内部，导向直槽的顶面处于中空竖直筒体顶面的下方。
[0009]优选的，顶盖内腔的侧壁上设有外螺纹，中空竖直筒体侧壁的上部设有与外螺纹
相配合作业的内螺纹，且顶盖螺纹连接于中空竖直筒体顶端的开口处。
[0010]优选的，配重限位构件包括固定连接于配重块顶部的固定竖杆，固定竖杆的顶部连接有端部架，端部架的内部转动连接有旋转臂，旋转臂远离端部架一端的侧壁上连接有磁铁块，旋转臂远离端部架的一端上开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽内螺纹连接有与其相配合作业的长螺杆，长螺杆远离旋转臂的一端上连接有端部座，固定竖杆的顶端竖直开设有与长螺杆相配合作业的第二螺纹槽，且长螺杆远离端部座的一端螺纹连接至该第二螺纹槽内。
[0011]优选的，筒盖主体的顶部竖直开设有卡扣槽，卡扣槽内连接有与磁铁块相配合工作的金属块，且磁铁块远离所连接旋转臂的一端活动插设至对应的卡扣槽内部。
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术提供了一种可对储料筒内部所存储的经过研磨后的陶瓷粉料的高度进行实时监测的粉料混合设备，这使得工作人员在当储料筒内所存储的粉料较少时，能够提前向储料筒内部添加瓷砖粉料，从而不影响瓷砖加工作业的正常进行，保障瓷砖加工的效率。
[0014]2、通过配重限位构件方便对筒盖主体内腔顶壁上的配重块进行拆装作业，再将筒盖主体盖合在储料筒顶端的开口处前，配重块通过配重限位构件能够快速固定在筒盖主体内腔的顶壁上，从而方便筒盖主体快速盖合在储料筒顶端的开口处，当筒盖主体盖合在储料筒顶端开口处后，工作人员通过端部座带动旋转臂旋转，使得原本处在卡扣槽内部且吸引金属块的磁铁块逐渐从卡扣槽中脱离出，当旋转臂处于竖直状态时，由于配重块自身的自重，使得配重块快速落在储料筒内部所存储粉料的顶部。
[0015]3、本设备中用于监测储料筒内部所存储的经过研磨处理的瓷砖粉料的高度的检测组件为可伸缩式结构，扩大了本装置中的检测组件的测量量程的同时，也有缩减了所占用的空间，方便人们对储料筒内部所存储的粉料的高度进行监测。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中监测单元的结构示意图；
[0019]图3为本技术中检测组件的剖视图；
[0020]图4为本技术图2中A处的局部放大示意图；
[0021]图5为本技术中配重限位构件的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、搅拌机主体；2、储料筒；3、粉体输送泵；4、粉体输送管；500、筒盖主体；501、中空竖直筒体；502、顶盖；503、配重块；504、内插杆体；505、侧耳限位滑块；506、伸缩弹簧；507、固定竖杆；508、端部架；509、旋转臂；510、磁铁块；511、长螺杆；512、端部座。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0025]本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0026]请参阅图1所示，适用于瓷砖加工的搅拌式粉料混合设备，包括搅拌机主体1，搅拌机主体1的侧壁上连接有储料筒2，储料筒2的侧壁上连接有支撑架，支撑架的顶部连接有粉体输送泵3，粉体输送泵3的输入端以及输出端均固定连通有粉体输送管4，储料筒2顶端的开口处设有用于对储料筒2内部所存储粉料的量进行监测的粉料监测单元，粉体输送泵3的输入端所连的粉体输送管4的另一端固定连通于储料筒2的底部，粉体输送泵3输出端所连的粉体输送管4的另一端与搅拌机主体1侧壁的上部相连通。
[0027]请参阅图2所示，其中，监测单元包括盖合于储料筒2顶端开口处的筒盖主体500，筒盖主体500的内部设有配重块503，配重块503的顶部设有检测组件，配重块503的顶部还对称设有两个将配重块503固定于筒盖主体500上的配重限位构件。
[0028]请参阅图3所示，其中，检测组件包括固定连接于配重块503顶部的中空竖直筒体501，中空竖直筒体501远离配重块503的一端贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于瓷砖加工的搅拌式粉料混合设备，包括搅拌机主体（1），其特征在于：所述搅拌机主体（1）的侧壁上连接有储料筒（2），所述储料筒（2）的侧壁上连接有支撑架，所述支撑架的顶部连接有粉体输送泵（3），所述粉体输送泵（3）的输入端以及输出端均固定连通有粉体输送管（4），所述储料筒（2）顶端的开口处设有用于对储料筒（2）内部所存储粉料的量进行监测的粉料监测单元，所述粉体输送泵（3）的输入端所连的粉体输送管（4）的另一端固定连通于储料筒（2）的底部，粉体输送泵（3）输出端所连的粉体输送管（4）的另一端与搅拌机主体（1）侧壁的上部相连通。2.根据权利要求1所述的适用于瓷砖加工的搅拌式粉料混合设备，其特征在于：所述监测单元包括盖合于储料筒（2）顶端开口处的筒盖主体（500），所述筒盖主体（500）的内部设有配重块（503），所述配重块（503）的顶部设有检测组件，所述配重块（503）的顶部还对称设有两个将配重块（503）固定于筒盖主体（500）上的配重限位构件。3.根据权利要求2所述的适用于瓷砖加工的搅拌式粉料混合设备，其特征在于：所述检测组件包括固定连接于配重块（503）顶部的中空竖直筒体（501），所述中空竖直筒体（501）远离配重块（503）的一端贯穿筒盖主体（500），所述中空竖直筒体（501）的侧壁由上到下均匀标注有刻度线，所述中空竖直筒体（501）内腔的底壁上固定连接有呈竖直布置的伸缩弹簧（506），所述伸缩弹簧（506）的顶部连接有与中空竖直筒体（501）内腔尺寸相适配的内插杆体（504），所述内插杆体（504）的侧壁由上到下也均匀标注有刻度线，所述中空竖直筒体（501）的顶端开口处盖合有顶盖（502）。4.根据权利要求3所述的适用于瓷砖加工的搅拌式粉料混合设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：童昊，
申请(专利权)人：湖南华盛陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：