一种提高纳米石岩板粉料利用率的粉料制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高纳米石岩板粉料利用率的粉料制备工艺，包括如下步骤：(1)按纳米石岩板原料配比将各个组分依次投入球磨机中，再加入水，球磨成浆状，混合均匀后，得到浆料；(2)将步骤(1)得到的浆料流入浆池，搅拌均匀，陈腐48小时以上；(3)通过喷雾塔泥浆泵将步骤(2)浆池内陈腐好的浆料供入喷雾干燥塔内，经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，制得纳米石岩板所需级配的粉料；其中，喷雾塔泥浆泵的压力为18

【技术实现步骤摘要】
一种提高纳米石岩板粉料利用率的粉料制备工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷岩板原料生产加工领域，尤其涉及一种提高纳米石岩板粉料利用率的粉料制备工艺。

技术介绍

[0002]陶瓷岩板是一种新型陶瓷产品，其超大的规格能够承载比传统陶瓷砖更为丰富的纹理元素，加上装饰效果简洁大方、留缝少等优势，使陶瓷岩板在高端家居产品市场中占有较大比例。
[0003]现有生产厂家将岩板砖坯粉经过球磨、喷雾干燥加工成粉料，通过布料车布料形成通体图案纹理，经压制、烧成后生产成的陶瓷岩板，其有着很好的装饰效果。现有的陶瓷岩板其通体坯上的斑点大小大部分在30目左右，为了进一步提高通体斑点纹理细腻度，将斑点粉料细化至60
‑
100目，再将上述斑点粉料与坯体粉料混合、布料、压制、烧成，得到颗粒感清晰、细腻、具有通体纹理的纳米石岩板，是一种全新陶瓷岩板。
[0004]然而，由于纳米石岩板所用的斑点粉料的颗粒度极细，流动性差，在现有粉料制备工序中，粉料利用率极低，粉料损耗率大于50％，导致纳米石岩板加工成本高。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种提高纳米石岩板粉料利用率的粉料制备工艺。本专利技术通过调整原有设备的喷枪头内部结构和工艺参数，具体通过缩小喷枪头中孔径大小，提高旋流片厚度，再增大浆料供入喷雾干燥塔的压力，从而获得生产纳米石岩板所需的粉料颗粒级配，且其粉料利用率大大提高，降低了生产成本。
[0006]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种提高纳米石岩板粉料利用率的粉料制备工艺，包括如下步骤：
[0007](1)按纳米石岩板原料配比将各个组分依次投入球磨机中，再加入水，球磨成浆状，混合均匀后，得到浆料；
[0008](2)将步骤(1)得到的浆料流入浆池，搅拌均匀，陈腐48小时以上；
[0009](3)通过喷雾塔泥浆泵将步骤(2)浆池内陈腐好的浆料供入喷雾干燥塔内，经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，制得纳米石岩板所需级配的粉料；
[0010]其中，所述喷雾塔泥浆泵的压力为18
‑
22公斤/s；所述喷雾干燥塔中所用喷枪头的喷片孔径为1.1
‑
1.4mm，喷枪头的旋流片厚度为6
‑
8mm。
[0011]进一步地，在步骤(1)中，所述浆料的含水率为48
‑
52％。
[0012]进一步地，在步骤(1)中，所述浆料的流速为10
‑
30
″
。
[0013]进一步地，在步骤(1)中，所述浆料的比重为1.40
‑
1.60g/ml。
[0014]进一步地，在步骤(1)中，所述浆料的细度为250目筛余量0.6
‑
0.8％。
[0015]进一步地，在步骤(1)中，所述纳米石岩板原料包括如下重量份计的组分：精选砂10
‑
30份、超白石粒10
‑
30份、高粘土1
‑
10份、钾砂5
‑
15份、高岭土15
‑
30份、高白高岭土10
‑
20
份、高铝土1
‑
10份、福白砂5
‑
15份、钠砂5
‑
15份、烧滑石0.1
‑
5份、解胶剂0.1
‑
1.5份、增强剂0.1
‑
2份。
[0016]进一步地，在步骤(2)中，还包括根据纳米石岩板配色需要将所需色料单独球磨成浆，再按配比加入需要混色的浆池中，混合搅拌均匀。
[0017]进一步地，在步骤(3)中，所述喷雾塔内的温度维持在380
‑
450℃。
[0018]进一步地，在步骤(3)中，所述粉料的含水率为3.0
‑
4.0％。
[0019]进一步地，在步骤(3)中，所述粉料的级配为：40目小于0.5％，60目5
‑
7％，100目70
‑
85％，120目9
‑
20％。
[0020]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0021]本专利技术通过调整原有设备的喷枪头内部结构和工艺参数，具体通过缩小喷枪头中孔径大小，提高旋流片厚度，再增大浆料供入喷雾干燥塔的压力，从而获得生产纳米石岩板所需的粉料颗粒级配，且其粉料利用率大大提高，降低了生产成本。
具体实施方式
[0022]下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]在本专利技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0024]本专利技术提供一种提高纳米石岩板粉料利用率的粉料制备工艺，包括如下步骤：
[0025](1)按纳米石岩板原料配比将各个组分依次投入球磨机中，再加入水，球磨成浆状，混合均匀后，得到浆料；
[0026]作为进一步优选方案，所述纳米石岩板原料包括如下重量份计的组分：精选砂10
‑
30份、超白石粒10
‑
30份、高粘土1
‑
10份、钾砂5
‑
15份、高岭土15
‑
30份、高白高岭土10
‑
20份、高铝土1
‑
10份、福白砂5
‑
15份、钠砂5
‑
15份、烧滑石0.1
‑
5份、解胶剂0.1
‑
1.5份、增强剂0.1
‑
2份。
[0027]作为进一步优选方案，所述浆料的含水率为48
‑
52％，所述浆料的流速为10
‑
30
″
，所述浆料的比重为1.40
‑
1.60g/ml，所述浆料的细度为250目筛余量0.6
‑
0.8％。
[0028]常规陶瓷岩板所用的微粉料其原料球磨所需的细度约为150
‑
200目，本专利技术为了进一步提高陶瓷岩板通体纹理细腻度，在本案实施过程中，将原料球磨得更为细腻，才能获得颗粒度更细的粉料，因此浆料的细度优选为250目筛余量0.6
‑
0.8％。然而原料球磨的细度越小，其粉料在后期喷雾干燥工序中，根据原有设备以及喷雾干燥工艺，粉料利用率低，60
‑
100目的原料粉料损耗率大于50％，如何在不重购设备下，改良现有设备以及调整喷雾干燥工艺，以满足生产纳米石岩板原料的需求以及成本控制需求，达到双重理想效果，是本申请的专利技术目的。
[0029](2)将步骤(1)得到的浆料流入浆池，搅拌均匀，陈腐48小时以上；
[0030]作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高纳米石岩板粉料利用率的粉料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)按纳米石岩板原料配比将各个组分依次投入球磨机中，再加入水，球磨成浆状，混合均匀后，得到浆料；(2)将步骤(1)得到的浆料流入浆池，搅拌均匀，陈腐48小时以上；(3)通过喷雾塔泥浆泵将步骤(2)浆池内陈腐好的浆料供入喷雾干燥塔内，经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，制得纳米石岩板所需级配的粉料；其中，所述喷雾塔泥浆泵的压力为18
‑
22公斤/s；所述喷雾干燥塔中所用喷枪头的喷片孔径为1.1
‑
1.4mm，喷枪头的旋流片厚度为6
‑
8mm。2.如权利要求1所述的粉料制备工艺，其特征在于，在步骤(1)中，所述浆料的含水率为48
‑
52％。3.如权利要求1所述的粉料制备工艺，其特征在于，在步骤(1)中，所述浆料的流速为10
‑
30
″
。4.如权利要求1所述的粉料制备工艺，其特征在于，在步骤(1)中，所述浆料的比重为1.40
‑
1.60g/ml。5.如权利要求1所述的粉料制备工艺，其特征在于，在步骤(1)中，所述浆料的细度为250目筛余量0.6
‑
0.8％。6.如权利要求1所述的粉料制备工艺，其特征在于，在步骤(1)中，所述纳米石岩板原料包括如下重量份计的组分：精选...

【专利技术属性】
技术研发人员：张代兰，黄旺明，董金，袁静，徐正荣，区邦熙，
申请(专利权)人：广东金牌陶瓷有限公司广东德利丰家居有限公司，
类型：发明
国别省市：