一种颗粒感清晰的纳米石岩板制备工艺及其纳米石岩板制造技术

本发明专利技术公开了一种颗粒感清晰的纳米石岩板制备工艺及其纳米石岩板，属于陶瓷岩板制造领域，其制备工艺包括如下步骤：（1）球磨粉料：将坯基粉料、斑点粉料按配方比例分别球磨成浆料，陈腐48小时以上；（2）喷雾干燥：将浆料供入喷雾干燥塔内喷雾干燥，粉料过30目滚筒筛；（3）混合：将粉料加入滚筒筛内先通过60目滚筒筛，再通过100目滚筒筛混合；（4）压制：进入压机前粉料通过50目筛，再压制；（5）干燥：（6）烧成与后处理：得到颗粒清晰的纳米石岩板。与现有的通体坯斑点大小在30目左右的陶瓷岩板相比，本发明专利技术制得的纳米石岩板的通体斑点纹理更为细腻、颗粒度更清晰，能够满足更高端家居装修需求。能够满足更高端家居装修需求。能够满足更高端家居装修需求。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒感清晰的纳米石岩板制备工艺及其纳米石岩板


[0001]本专利技术涉及陶瓷岩板加工领域，尤其涉及一种颗粒感清晰的纳米石岩板制备工艺。

技术介绍

[0002]陶瓷岩板是一种新型陶瓷产品，其超大的规格能够承载比传统陶瓷砖更为丰富的纹理元素，加上装饰效果简洁大方、留缝少等优势，使陶瓷岩板在高端家居产品市场中占有较大比例。
[0003]现有生产厂家将岩板砖坯粉经过球磨、喷雾干燥加工成粉料，通过布料车布料形成通体图案纹理，经压制、烧成后生产成的陶瓷岩板，其有着很好的装饰效果。现有的陶瓷岩板其通体坯上的斑点大小大部分在30目左右，为了进一步提高通体斑点纹理细腻度，将斑点粉料细化至60
‑
100目，再将上述斑点粉料与坯基粉料混合、布料、压制、烧成，得到颗粒感清晰、细腻、具有通体纹理的纳米石岩板，是一种全新陶瓷岩板。
[0004]然而，由于纳米石岩板所用粉料的颗粒度极细，多数为空心颗粒，粉体表面积大，水分比较干燥，相互之间摩擦力大，在后续混合、布料、压制加工工序中均出现了不同的生产问题。
[0005]（1）混合、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒感清晰的纳米石岩板制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）球磨粉料：将坯基粉料、斑点粉料按配方比例分别球磨成浆料，得到的浆料分别流入各自浆池，搅拌均匀，陈腐48小时以上；（2）喷雾干燥：通过喷雾塔泥浆泵将步骤（1）浆池内陈腐好的坯体浆料、斑点浆料分别供入喷雾干燥塔内，经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，制得坯基粉料和斑点粉料后分别过30目滚筒筛，取筛余量粉料，分别制得纳米石岩板所需级配的坯基粉料和斑点粉料；（3）混合：将步骤（2）制备好的坯基粉料、斑点粉料同时加入滚筒筛内，先通过60目滚筒筛，再通过100目滚筒筛，筛网混合均匀并过滤出微细粉，得到颗粒均匀的坯体粉料；在步骤（1）或（3）中，还包括加入粉料改性剂的步骤；在步骤（1）中，球磨前将粉料改性剂分别均匀混合在坯基粉料、斑点粉料中，按质量百分数计，所述粉料改性剂的用量为各自坯基粉料、斑点粉料的1
‑
3%；在步骤（3）中，所述粉料改性剂与坯基粉料、斑点粉料同时加入滚筒筛内混合，按质量百分数计，所述粉料改性剂的用量为坯基粉料和斑点粉料总量的0.5
‑
1%；（4）压制：进入压机前，将步骤（3）混合好的坯体粉料通过50目筛，取筛余量粉料，再通过管道送入压机压制成型；（5）干燥：将步骤（4）压制成型后的坯体输送进入干燥窑进行干燥；（6）烧成：将步骤（5）干燥后的坯体送入煅烧窑进行烧成，得到颗粒清晰的纳米石岩板。2.如权利要求1所述的颗粒感清晰的纳米石岩板制备工艺，其特征在于，在步骤（1）中，所述坯基粉料由如下重量份计的组分制备而成：钾钠石粒10
‑
30份、钾砂5
‑
15份、超白石粒5
‑
15份、强塑砂1
‑
10份、精选砂10
‑
30份、高岭土15
‑
30份、高白高岭土10
‑
20份、高铝粉1
‑
10份、高粘土1
‑
10份、福白砂5
‑
15份、生滑石0.1
‑
5份、解胶剂0.1
‑
1.5份、增强剂0.1
‑
2份、坯用色料0
‑
5份；所述斑点粉料由如下重量份计的组分制备而成：钾钠石粒10
‑
30份、钾砂5
‑
15份、超白石粒5
‑
15份、强塑砂1
‑
10份、精选砂10
‑
30份、高岭土15
‑
30份、高白高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张代兰，黄旺明，董金，张飞，袁静，陈秉良，徐正荣，区邦熙，
申请(专利权)人：广东金牌陶瓷有限公司广东德利丰家居有限公司，
类型：发明
国别省市：