一种颜色坯体颗粒及其制备方法、含颜色颗粒的陶瓷板材技术

本发明专利技术公开了一种颜色坯体颗粒及其制备方法、含颜色颗粒的陶瓷板材，涉及陶瓷砖制备领域。其中，所述颜色坯体颗粒的制备方法包括以下步骤：S1.将一种或多种的颜色浆料加入载体；所述颜色浆料包括基础浆料和色料；S2.将载体内的颜色浆料干燥，得到块状体；S3.破碎块状体，得到具有一种或多种颜色和纹理效果的颜色坯体颗粒；所述颜色坯体颗粒的厚度为0.1～3mm。所述颜色坯体颗粒的制备方法可以制备出具有多种纹理效果的颜色坯体颗粒，且制得的颜色坯体颗粒在烧制后色彩饱和度高，层次分明。层次分明。层次分明。

【技术实现步骤摘要】
一种颜色坯体颗粒及其制备方法、含颜色颗粒的陶瓷板材


[0001]本专利技术涉及陶瓷砖制备领域，特别涉及一种颜色坯体颗粒及其制备方法、含颜色颗粒的陶瓷板材。

技术介绍

[0002]陶瓷砖制品中的大颗粒陶瓷砖，因其颗粒色彩丰富、分布自然等特点而受到消费者的青睐。现有的大颗粒陶瓷砖，其原料颗粒都是采用干粉造粒的方式制作。其制备方法通常是先将原料球磨成浆，然后将浆料喷成粉料，再将粉料压制成片状体，最后将片状体破碎得到原料颗粒。
[0003]上述制备方法虽然可以制备单一颜色或具有多种颜色的颗粒，但是存在色彩的饱和度低以及美观性不足的问题。由于颗粒是由粉料压制后破碎得到，而粉体间始终会存在一定的间隙，连接性不强，形成的颗粒的色彩饱和度低。当制备具有多种颜色的颗粒时，不同颜色的粉料一般采用直接混合或层叠压制的方式形成片状体。若采用多种不同颜色的粉料直接混合，其所得的只是混合色斑点效果的颗粒，缺乏层次感；当将多种不同颜色的粉料进行层叠压制，由于粉料本身是类似球形的微小粉体，粉体之间会存在间隙，且粉料具有较好的流动性，在层叠铺设的过程中，不同颜色的粉料会产生部分互混，造成局部出现斑点，制得颗粒的层叠效果并不精致，层次不够分明。此外，采用干粉压制造粒的方法不能产生具有过渡色、多色交织或随机纹理效果的颗粒，颗粒的色彩、内容显得单调，丰富度欠缺。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种颜色坯体颗粒及其制备方法，以及一种含颜色颗粒的陶瓷板材，旨在解决现有技术中颜色坯体颗粒色彩饱和度低以及层次不够分明的技术问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种颜色坯体颗粒的制备方法，包括以下步骤：S1.将一种或多种的颜色浆料加入载体；所述颜色浆料包括基础浆料和色料；S2.将载体内的颜色浆料干燥，得到块状体；S3.破碎块状体，得到具有一种或多种颜色和纹理效果的颜色坯体颗粒；所述颜色坯体颗粒的厚度为0.1～3mm。
[0007]所述的颜色坯体颗粒的制备方法，其中，所述S2中，干燥的温度为100～200℃，干燥时间为40～60分钟；干燥后的块状体的含水率为6.5%～8%。
[0008]所述的颜色坯体颗粒的制备方法，其中，所述基础浆料的化学组分按重量百分比计包括：SiO
2 64%～68%、Al2O
3 19.5%～21.5%、K2O 2.8%～4.5%、Na2O 3%～5.2%、CaO 0.5%～1.4%、MgO 0.3%～1.1%、Fe2O
3 0.2%～0.6%、TiO
2 0.1%～0.3%、ZrO
2 1.5%～3.5%，灼减和微量杂质 1.5%～5%。
[0009]所述的颜色坯体颗粒的制备方法，其中，所述基础浆料烧成后的白度为60
°
～80
°
。
[0010]所述的颜色坯体颗粒的制备方法，其中，S1中，所述颜色浆料加入载体的方式为：采用淋浆器依次淋入不同颜色的颜色浆料，以形成具有多种层次效果的块状体；在淋完一种颜色浆料后，先进行干燥，干燥时间为1～3分钟，温度为100～200℃，再淋下一种颜色浆料。
[0011]所述的颜色坯体颗粒的制备方法，其中，S1中，向载体同时加入多种颜色浆料，以形成具有多色交织纹理或具有渐变过渡色效果的块状体。
[0012]所述的颜色坯体颗粒的制备方法，其中，所述色料的粒径为3～10
µ
m，熔点＞1300℃。
[0013]一种颜色坯体颗粒，由如上所述的颜色坯体颗粒的制备方法制备。
[0014]一种含颜色颗粒的陶瓷板材，其制备原料包括坯体粉料和如上所述的颜色坯体颗粒。
[0015]有益效果：本专利技术提供了一种颜色坯体颗粒的制备方法，所述颜色坯体颗粒的制备方法先将多种颜色浆料混合，形成块状体后直接干燥破碎，可以形成具有多种纹理效果的颜色坯体颗粒。所述颜色坯体颗粒在烧制后的色彩饱和度高，层次分明。
[0016]本专利技术还提供了一种含颜色颗粒的陶瓷板材，所述陶瓷板材含有上述的颜色坯体颗粒，所述颜色坯体颗粒具有渐变过渡色效果的纹理，或具有多色随机交织效果的纹理等多种纹理图案，且纹理中每种的颜色层次分明，使得陶瓷板材的整体色彩效果丰富。此外，由于本专利技术的陶瓷板材中颜色颗粒是以立体颗粒形态存在于陶瓷板材中，并在陶瓷板材表面形成图案，具有全通体特性，可实现石材化的加工设计和应用，拓展了陶瓷砖制品的应用空间。
附图说明
[0017]图1为实施例1中的颜色浆料干燥前于载体中的状态示意图。
[0018]图2为实施例6的陶瓷板材中颜色颗粒的表面局部放大图一，该颜色颗粒的制备对应实施例1。
[0019]图3为实施例6的陶瓷板材中颜色颗粒的表面局部放大图二，该颜色颗粒的制备对应实施例1。
[0020]图4为实施例6的陶瓷板材中颜色颗粒的表面局部放大图三，该颜色颗粒的制备对应实施例1。
[0021]图5为实施例2中的颜色浆料干燥前于载体中的状态示意图。
[0022]图6为实施例6的陶瓷板材中颜色颗粒的表面局部放大图四，该颜色颗粒的制备对应实施例2。
[0023]图7为实施例6的陶瓷板材中颜色颗粒的表面局部放大图五，该颜色颗粒的制备对应实施例2。
[0024]图8为实施例6的陶瓷板材中颜色颗粒的侧面局部放大图一，该颜色颗粒的制备对应实施例1或2。
[0025]图9为实施例6的陶瓷板材中颜色颗粒的侧面局部放大图二，该颜色颗粒的制备对应实施例1或2。
[0026]图10为实施例6的陶瓷板材中颜色颗粒的侧面局部放大图三，该颜色颗粒的制备对应实施例1或2。
[0027]图11为实施例6的陶瓷板材中颜色颗粒的侧面局部放大图四，该颜色颗粒的制备对应实施例3。
[0028]图12为实施例6的陶瓷板材中颜色颗粒的侧面局部放大图五，该颜色颗粒的制备对应实施例4。
[0029]图13为实施例6的含颜色颗粒的陶瓷板材的实物图。
[0030]图14为对比例3的含颜色颗粒的陶瓷板材的实物图。
[0031]图15为对比例5的含颜色颗粒的陶瓷板材的实物图。
[0032]图16为对比例6的含颜色颗粒的陶瓷板材的实物图。
具体实施方式
[0033]本专利技术提供一种颜色坯体颗粒及其制备方法，以及一种含颜色颗粒的陶瓷板材，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]一种颜色坯体颗粒的制备方法，包括以下步骤：S1.将一种或多种的颜色浆料加入载体；所述颜色浆料包括基础浆料和色料；S2.将载体内的颜色浆料干燥，得到块状体；S3.破碎块状体，得到具有一种或多种颜色的颜色坯体颗粒。
[0035]当需要形成单色的颜色坯体颗粒时，直接往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颜色坯体颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将一种或多种的颜色浆料加入载体；所述颜色浆料包括基础浆料和色料；S2.将载体内的颜色浆料干燥，得到块状体；S3.破碎块状体，得到具有一种或多种颜色和纹理效果的颜色坯体颗粒；所述颜色坯体颗粒的厚度为0.1～3mm。2.根据权利要求1所述的颜色坯体颗粒的制备方法，其特征在于，所述S2中，干燥的温度为100～200℃，干燥时间为40～60分钟；干燥后的块状体的含水率为6.5%～8%。3.根据权利要求1所述的颜色坯体颗粒的制备方法，其特征在于，所述基础浆料的化学组分按重量百分比计包括：SiO
2 64%～68%、Al2O
3 19.5%～21.5%、K2O 2.8%～4.5%、Na2O 3%～5.2%、CaO 0.5%～1.4%、MgO 0.3%～1.1%、Fe2O
3 0.2%～0.6%、TiO
2 0.1%～0.3%、ZrO
2 1.5%～3.5%，灼减和微量杂质 1.5%～5%。4.根据权利要求1所述的颜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈章武，覃立扩，马媛媛，彭君，韦守泉，刘俊生，熊运庆，梁飞敏，
申请(专利权)人：新明珠广东新材料有限公司佛山市三水新明珠建陶工业有限公司江西新明珠建材有限公司湖北新明珠绿色建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：