利用废旧风电叶片制备透水砖的方法技术

本发明专利技术涉及固体废物处理领域，公开了一种利用废旧风电叶片制备透水砖的方法。该方法包括以下步骤：（1）将废旧风电叶片进行破碎，得到粒径为1

【技术实现步骤摘要】
利用废旧风电叶片制备透水砖的方法


[0001]本专利技术涉及固体废物处理领域，具体涉及一种利用废旧风电叶片制备透水砖的方法。

技术介绍

[0002]风力发电是目前重要的低碳发展方式，且目前风力发电的规模在不断增长。随着风力发电的不断发展，早期投入使用的风力设备也在相继退役，通常风力发电设备的服役寿命在20年左右，目前这些退役的风力发电设备面临着各种废弃物处置的问题。风电叶片是风力发电设备的重要零部件，由于风电叶片材料的特殊性，其回收处置的流程尤为复杂，并且困难重重。
[0003]风电叶片的主要成分是玻璃纤维和树脂，并且风电叶片中的玻璃纤维具有较好的强度，废弃后的风电叶片中的玻璃纤维依旧具备非常广阔的应用前景。因此研究开发出一种将废旧风电叶片进行合理利用的方法尤为重要。
[0004]透水砖是目前重要的硬化和地面材料，被广泛应用于各种领域。透水砖对营造城市高质量的自然生活环境，和维护城市生态平衡有着非常重要的作用，是一种隆重诞生的世纪环保建材新产品。
[0005]研究表明，废旧风电叶片中的玻璃纤维依旧具备一定的强度，如果能够将其作为制备透水砖的骨料或者强度成分无疑是既解决了废旧风电叶片的固废问题，也进一步增强了透水砖的性能。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的废旧风电叶片难回收且透水砖性能需提升的问题，提供一种利用废旧风电叶片制备透水砖的方法，该方法不仅可以将废旧风电叶片进行合理化再利用，并且采用本专利技术所述的方法还可以制备得到高抗压强度和高透水系数的透水砖，且透水砖的制备工艺简便，进一步节约了制备成本，具备很大的工业应用前景。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种利用废旧风电叶片制备透水砖的方法，所述制备方法包括以下步骤：（1）将废旧风电叶片进行破碎，得到粒径为1
‑
10mm的废旧风电叶片碎料和粒径≤80目的废旧风电叶片碎料；（2）将粒径为1
‑
10mm的废旧风电叶片碎料在有机溶剂A1中浸泡，然后进行固液分离和干燥得到废旧风电叶片碎料F1；（3）将粒径≤80目的废旧风电叶片碎料在有机溶剂A2中浸泡，然后进行固液分离和干燥得到废旧风电叶片碎料F2；（4）将废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2、碳酸钙和粉煤灰混合后进行养护，将养护后的中间产物与黏土、膨胀珍珠岩、水混合，然后压制成型得到砖坯；
（5）将砖坯依次进行蒸压养护和窑炉烧结；其中，废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2、碳酸钙、粉煤灰、黏土、膨胀珍珠岩和水的用量的重量比为（2
‑
10）：（1
‑
10）：（0.1
‑
2）：1：（0.5
‑
3）：（0.5
‑
6）：（1.5
‑
6）。
[0008]优选地，在步骤（4）中，所述养护的条件包括：养护的温度为70
‑
90℃，养护的时间为16
‑
30h。
[0009]优选地，在步骤（5）中，蒸压养护的条件包括：蒸压养护的压力为0.6
‑
0.8MPa，蒸压养护的温度为110
‑
130℃，蒸压养护的时间为4
‑
16h。
[0010]优选地，所述有机溶剂A1和所述有机溶剂A2分别独立的选自氯仿和/或二氯甲烷。
[0011]优选地，在步骤（2）和（3）中，所述浸泡的时间为2
‑
24h。
[0012]优选地，在步骤（2）和（3）中，所述浸泡的温度为80
‑
100℃。
[0013]优选地，在步骤（2）中，浸泡时所述有机溶剂A1与粒径为1
‑
10mm的废旧风电叶片碎料的重量比为2
‑
10:1。
[0014]优选地，在步骤（3）中，浸泡时所述有机溶剂A2与粒径≤80目的废旧风电叶片碎料的重量比为2
‑
10:1。
[0015]优选地，所述窑炉烧结的条件包括：烧结的温度为1100
‑
1250℃，烧结的时间为1
‑
3h。
[0016]本专利技术第二方面提供一种由上述制备方法得到的透水砖。
[0017]本专利技术所述的方法可以成功的将废旧风电叶片用于制备透水砖，创造性的将废旧风电叶片与透水砖的制备进行结合，给废旧风电叶片的回收方法提供了新的思路，本专利技术所述的方法通过合理的控制加入的废旧风电叶片碎料的粒径以及加入量，再进一步控制原料中其余物质的加入量以及养护的条件等，巧妙的解决的了废旧风电叶片的固废处理问题，很好的实现了废旧风电叶片的循环再利用，节约了回收成本也更好的实现了绿色发展的目的。更重要的是，采用本专利技术所述的方法制备得到的透水砖性能更为优良，具备优异的抗压强度和透水系数，废旧风电叶片中的玻璃纤维作为骨料增加了透水砖的强度，树脂等材料可以在透水砖烧结过程中进行造孔。采用本专利技术所述的方法得到的透水砖的抗压强度可以达到50.22MPa，透水系数可以达到5.21
×
10
‑2cm/s。在本专利技术所述的方法中，废旧风电叶片的回收处理流程简便，并且后续透水砖的制备工艺也相对简单，既节约了对于废旧风电叶片回收所耗费的人力和物力，同时也节约了透水砖的制备成本，非常适用于工业化应用。
具体实施方式
[0018]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0019]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0020]在本文中，所述废旧风电叶片是指其主要成分为玻璃纤维和树脂的复合材料，且其使用寿命结束或者因意外而损坏的风电叶片。
[0021]本专利技术提供一种透水砖的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：（1）将废旧风电叶片进行破碎，得到粒径为1
‑
10mm的废旧风电叶片碎料和粒径≤80目的废旧风电叶片碎料；（2）将粒径为1
‑
10mm的废旧风电叶片碎料在有机溶剂A1中浸泡，然后进行固液分离和干燥得到废旧风电叶片碎料F1；（3）将粒径≤80目的废旧风电叶片碎料在有机溶剂A2中浸泡，然后进行固液分离和干燥得到废旧风电叶片碎料F2；（4）将废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2、碳酸钙和粉煤灰混合后进行养护，将养护后的中间产物与黏土、膨胀珍珠岩、水混合，然后压制成型得到砖坯；（5）将砖坯依次进行蒸压养护和窑炉烧结。
[0022]在本专利技术所述的方法中，废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2、碳酸钙、粉煤灰、黏土、膨胀珍珠岩和水的用量的重量比为（2
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用废旧风电叶片制备透水砖的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将废旧风电叶片进行破碎，得到粒径为1
‑
10mm的废旧风电叶片碎料和粒径≤80目的废旧风电叶片碎料；（2）将粒径为1
‑
10mm的废旧风电叶片碎料在有机溶剂A1中浸泡，然后进行固液分离和干燥得到废旧风电叶片碎料F1；（3）将粒径≤80目的废旧风电叶片碎料在有机溶剂A2中浸泡，然后进行固液分离和干燥得到废旧风电叶片碎料F2；（4）将废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2、碳酸钙和粉煤灰混合后进行养护，将养护后的中间产物与黏土、膨胀珍珠岩、水混合，然后压制成型得到砖坯；（5）将砖坯依次进行蒸压养护和窑炉烧结；其中，在步骤（4）中，废旧风电叶片碎料F1、废旧风电叶片碎料F2、碳酸钙、粉煤灰、黏土、膨胀珍珠岩和水的用量的重量比为（2
‑
10）：（1
‑
10）：（0.1
‑
2）：1：（0.5
‑
3）：（0.5
‑
6）：（1.5
‑
6）。2.根据权利要求1所述的利用废旧风电叶片制备透水砖的方法，其特征在于，在步骤（4）中，所述养护的条件包括：养护的温度为70
‑
90℃，养护的时间为16
‑
30h。3.根据权利要求1所述的利用废旧风电叶片制备透水砖的方法，其特征在于，在步骤（5）中，所述蒸压养护的条件包括：蒸压养护的压力为0.6

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向辉，何发泉，王洪亮，陈鸥，王峰，王永政，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：