【技术实现步骤摘要】
一种镜面抛光大规格超薄型陶瓷岩板及制备方法
[0001]本专利技术属于陶瓷岩板生产
,具体涉及一种镜面抛光大规格超薄型陶瓷岩板及制备方法。
技术介绍
[0002]建筑陶瓷行业内,陶瓷岩板普遍在单片面积>0.64
㎡
/片~<3.0
㎡
/片范围内,厚度大于6.0mm可以实现光泽度>95度的产品表面的镜面抛光效果。陶瓷岩板在单片面积大于3.0
ꢀ㎡
,厚度小于6.0mm较难实现光泽度>95度的产品表面的镜面抛光效果。陶瓷岩板在单片面积大于3.0
㎡
,厚度达到3.0mm及以下产品表面达到镜面抛光效果属于国际、国内首创。
[0003]现有产品或方法存在技术上的问题,缺陷或不足有以下几个方面:
[0004]1、陶瓷岩板表面抛光工艺主要有粗抛(刮平)、中抛(抛平)、精抛(上光)、纳米液填充细毛孔防污等,均采用抛光磨盘加压至0.2
‑
0.3Mpa抛光磨盘下方装有320
‑
3000 目细度的树脂弹性磨具,由粗到细排列实现镜面抛光,抛光全过程都是在加压条件下进行。陶瓷制品由于脆性偏大的特性,薄型陶瓷岩板极易在抛光过程中因破损而直接报废。
[0005]2、大规格超薄型陶瓷岩板,通过高温烧制工序后,生坯转熟坯过程中有机物挥发、结构水排出、晶型转换、生成莫来石晶体等化学变化,尺寸大幅度收缩,并高温情况下通过辊道窑的辊棒传输。陶瓷熟坯脆性大柔韧性差、加之厚薄差、平整度差、表面针孔熔洞等均严重制约抛光过程。陶瓷岩 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜面抛光大规格超薄型陶瓷岩板,其特征在于,所述超薄型陶瓷岩板的坯料由以下重量百分比组成:球土36
‑
44%;钾长石:20
‑
24%;钠长石:16
‑
20%;烧滑石:3
‑
7%;中温砂:13
‑
17%;稀释剂:1.5
‑
2.0%。2.根据权利要求1所述的一种镜面抛光大规格超薄型陶瓷岩板,其特征在于:所述超薄型陶瓷岩板的面釉由以下重量百分比组成:钾长石:40
‑
44%;钠长石:16
‑
20%;石英砂:6
‑
8%;煅烧土8
‑
10%,方解石:2
‑
4%,烧滑石:1
‑
3%;氧化铝:6
‑
8%,高岭土:8
‑
12%;氧化锌:1
‑
3%。3.根据权利要求1所述的一种镜面抛光大规格超薄型陶瓷岩板,其特征在于:所述超薄型陶瓷岩板的抛釉由以下重量百分比组成:熔块:34
‑
38%;钾长石:18
‑
22%;钠长石:12
‑
16%;氧化锌:2
‑
4%;碳酸钡:4
‑
6%;硅灰石:6
‑
8%;烧滑石:2
‑
4%;高岭土:10
‑
14%。4.一种镜面抛光大规格超薄型陶瓷岩板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:球磨制浆,将陶瓷岩板坯体粉料按照比例投入球磨机中制浆,制得浆料进行过筛处理,过100...
【专利技术属性】
技术研发人员:李金根,晏精平,王潇,陈进辉,骆赐军,王玉华,万江,余军,曾庆山,
申请(专利权)人:峨眉山金陶瓷业发展有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。