新型陶瓷集成制粉工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种新型陶瓷集成制粉工艺，包括湿式球磨预处理和干法制粉两个阶段；在湿式球磨预处理阶段，先对用于制备陶瓷粉料的各种单料分别进行处理，其步骤为：加水球磨；除铁、过筛，得到浆料；浆池均化；浆料脱水，得到含水量低于20％的泥块；泥块破碎、低温干燥，得到含水量低于10％的预处理泥料；在干法制粉阶段，对经过湿式球磨预处理而获得的各种预处理泥料进行处理，其步骤为：按比例配料；干式球磨，将配料后的预处理泥料粉磨成细粉；细粉过筛；增湿造粒；干燥硬化；分选和陈腐。本发明专利技术能有效的去除陶瓷原料中的各种有机质、杂质，得到高品质的标准陶瓷原料，并且能有效降低能耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
新型陶瓷集成制粉工艺


[0001]本专利技术属于陶瓷生产
，具体涉及一种新型陶瓷集成制粉工艺。

技术介绍

[0002]陶瓷制粉(也称为陶瓷造粒)的方法有多种，例如，根据陶瓷原料碾磨过程中是否需要加水，可以将陶瓷制粉方法分为湿法制粉工艺和干法制粉工艺两类。湿法制粉工艺和干法制粉工艺各有其优缺点。以干法制粉工艺为例，由于该方法所使用的设备中减少了喷雾干燥塔(湿法制粉工艺所需设备之一)这一主要耗能设备(其能耗占整个陶瓷生产过程能耗的40％左右)；同时也减少了废气(主要是SO2和NO2)的排放，不需要配置专门的污染物治理设施就能实现超低排放，故该方法在成本和环保两方面都有较大的优势。然而，干法制粉工艺也存在一些缺点。例如，干法制粉没有庞大的泥浆池，固体粉料无法像流体泥浆那样可以实现高度均化，这对原料的品质稳定性要求更高(参见蔡櫂鸿、李家铎：《影响陶瓷干法制粉技术推广应用的因素分析》，载《第五届中国建筑卫生陶瓷质量大会暨中国硅酸盐学会建筑卫生陶瓷专业委员会2020学术年会论文集》)。又如，干法粉料除渣不彻底，会导致有机质较多，影响坯体氧化性能，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷集成制粉工艺，包括湿式球磨预处理和干法制粉两个阶段；在湿式球磨预处理阶段，先对用于制备陶瓷粉料的各种单料分别进行处理，其步骤为：S1，加水球磨；S2，除铁、过筛，得到浆料；S3，浆池均化；S4，浆料脱水，得到含水量≤20％的泥块；S5，泥块破碎、低温干燥，得到含水量≤10％的预处理泥料；在干法制粉阶段，对经过湿式球磨预处理而获得的各种预处理泥料进行处理，其步骤为：G1，按比例配料；G2，干式球磨，将配料后的预处理泥料粉磨成细粉；G3，细粉过筛；G4，增湿造粒；G5，干燥硬化；G6，分选；G7，陈腐。2.如权利要求1所述的新型陶瓷集成制粉工艺，其特征在于：步骤S3所得到的浆料的含水量为30％～42％。3.如权利要求1所述的新型陶瓷集成制粉工艺，其特征在于：步骤S5中的低温干燥工序是利用窑炉余热，在80℃～200℃的温度条件下进行干燥。4.如权利要求1所述的新型陶瓷集成制粉工艺，其特征在于：步骤S5包括以下子步骤：S51、粗切，把泥块切割成粒径≤2cm的大颗粒；S52、干燥，将大颗粒干燥到含水量≤10％；S53、细切破碎，得到粒径≤1cm的预处理泥料。5.如权利要求1所述的新型陶瓷集成制粉工艺，其特征在于：所述单料为砂、石、泥、风化石，在用于制备陶瓷粉料的原料中，按质量百分比，...

【专利技术属性】
技术研发人员：严文记，林庆生，李金华，黄金荣，
申请(专利权)人：佛山市蓝之鲸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：