用于陶瓷板背面贴合复合板的陶瓷板定位装置制造方法及图纸

技术编号:41189087 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-07 22:20
本技术涉及陶瓷板加工技术领域,特别是一种用于陶瓷板背面贴合复合板的陶瓷板定位装置;包括传送机构、顶升机构、前后对中机构和左右对中机构;传送机构包括传送支架和运送单元,运送单元安装在传送支架的上部;顶升机构、前后对中机构和左右对中机构安装在传送支架上;本技术通过设置顶升机构,顶升机构带动陶瓷板上升使陶瓷板不与传送辊相接触,从而减少陶瓷板在前后移动时的摩擦力,提高工作效率;另外,通过设置前后对中机构和左右对中机构,从而能快速且准确地把陶瓷板输送到设定位置,防止复合板材与陶瓷板在贴合时发生错位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷板加工,特别是一种用于陶瓷板背面贴合复合板的陶瓷板定位装置


技术介绍

1、近年陶瓷板的薄型化成为陶瓷行业研究的热点,以岩板为例,目前岩板的厚度为3~5mm。薄型陶瓷板减少了陶瓷原料的使用,且由于轻质而在实际应用中具有显著的优势,可广泛运用于建筑空间墙地面装饰、衣柜饰面板、厨柜面板等家具装饰以及门饰面板。

2、虽然薄型陶瓷板具有较高的抗压强度,但是由于其厚度薄且陶瓷本身是一种脆性材料,在承受较大载荷时容易发生破损破裂,存在安全隐患。目前,陶瓷行业内多采用在陶瓷板的背面覆盖一层薄薄的玻璃纤维网或塑料网,俗称陶瓷板背网,来提高陶瓷板的机械性能。

3、但在岩板的某些应用场合,如装修时做隔断墙、做橱柜面板、桌板或者衣柜饰面板要求岩板的强度更强、厚度较厚,如果采用岩板背网的方式,其强度和厚度都达不到要求。这时,我们就有需要在陶瓷板的背面增加复合板材,以增加其厚度,增加和/或提高相关的机械性能。为描述上的方便我们把陶瓷板粘合了复合板材后得到的成品称为陶瓷复合板。

4、基于市场上的需求,申请人研发了一种适用于陶瓷板背面增加复合板材的自动化铺贴生产线。该自动化铺贴生产线的生产工序主要包括陶瓷板背面涂胶、陶瓷板定位、放置复合板材、压合等步骤。

5、在陶瓷板定位工序,如何在输送的过程中对陶瓷板进行准确地定位是在放置复合板材的工序中实现复合板材精准地覆盖在陶瓷板上方的前提,因此对陶瓷板进行准确定位是提高陶瓷复合板质量的关键。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种用于陶瓷板背面贴合复合板的陶瓷板定位装置,以使陶瓷板在输送的过程中对陶瓷板进行准确的定位。

2、为达到上述功能,本技术提供的技术方案是:

3、一种用于陶瓷板背面贴合复合板的陶瓷板定位装置,包括传送机构、顶升机构、前后对中机构和左右对中机构;

4、所述传送机构包括传送支架和运送单元,所述运送单元安装在所述传送支架的上部,所述运送单元包括多个相互平行并沿第一方向间隔设置的传送辊,所述传送辊能够以其自身轴线为轴转动,所述传送辊的自身轴线平行于第二方向,所述第二方向垂直于所述第一方向;

5、所述顶升机构安装在所述传送支架的下部,包括顶升架和第一驱动单元,所述顶升架安装在所述第一驱动单元上,所述第一驱动单元驱动所述顶升架升降,所述顶升架上设置多个相互平行并沿所述第一方向间隔设置的承载架,所述承载架位于两根相邻的所述传送辊之间,所述承载架上沿所述第二方向安装有若干个滚动轮;

6、所述前后对中机构包括2个推料单元、直线导轨、第二驱动单元和第三驱动单元,2个所述推料单元可移动安装在所述直线导轨上,所述第二驱动单元和所述第三驱动单元分别驱动2个所述推料单元运动;

7、所述左右对中机构包括2个翻转挡板单元,2个所述翻转挡板单元分别安装在所述传送支架上且两者镜向设置。

8、优选地,所述第一驱动单元包括至少1根曲杆、第一连接杆、第二连接杆和第一电机,所述第一连接杆固定安装在所述第一电机的输出轴上;所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆可转动连接,另一端与所述曲杆可转动连接;所述曲杆的中部可转动安装在所述传送支架上,所述曲杆的另一端通过杆端关节轴承与所述顶升架连接。

9、优选地,所述直线导轨的数量为2根,2根所述直线导轨并列设置且与所述第一方向相垂直,所述推料单元的底部设置有与所述直线导轨相配合的滑块a。

10、优选地,所述翻转挡板单元包括安装架、转动挡料杆、气缸和第四驱动单元,所述转动挡料杆可转动安装在所述安装架上,所述气缸与所述转动挡料杆连接并驱动所述转动挡料杆翻转,所述转动挡料杆上安装有若干个挡料块,所述第四驱动单元驱动所述安装架运动。

11、优选地,所述第二驱动单元包括第二电机、螺杆和螺母,所述螺杆和所述螺母组成螺旋副,所述螺杆的轴线与所述直线导轨相平行,所述螺母固定安装在所述推料单元的下方。

12、优选地,所述第四驱动单元包括并列设置在所述传送支架前后两侧的2条同步带和第三电机,所述安装架的前后两侧分别与同一侧的所述同步带连接,所述同步带由所述第三电机驱动旋转。

13、优选地,所述挡料块的上部设置有导向部。

14、优选地,所述翻转挡板单元还包括2条滑轨和与所述滑轨相配合的滑块b,2条所述滑轨分别设置在2条所述同步带的下方,所述滑块b固定安装在所述安装架的两侧面上。

15、优选地,所述推料单元包括移动杆和多个对中胶板,所述对中胶板通过安装座固定安装在所述移动杆上。

16、本技术的有益效果在于:

17、1、通过设置顶升机构,顶升机构带动陶瓷板上升使陶瓷板不与传送辊相接触,从而减少陶瓷板在前后移动时的摩擦力,提高工作效率;

18、2、通过设置前后对中机构和左右对中机构,从而能快速且准确地把陶瓷板输送到设定位置,防止复合板材与陶瓷板在贴合时发生错位;

19、3、承载架上设置有滚动轮以方便陶瓷板在顶升架上前后移动。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于陶瓷板背面贴合复合板的陶瓷板定位装置,其特征在于:包括传送机构、顶升机构、前后对中机构和左右对中机构;

2.如权利要求1所述的用于陶瓷板背面贴合复合板的陶瓷板定位装置,其特征在于:所述第一驱动单元包括至少1根曲杆、第一连接杆、第二连接杆和第一电机,所述第一连接杆固定安装在所述第一电机的输出轴上;所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆可转动连接,另一端与所述曲杆可转动连接;所述曲杆的中部可转动安装在所述传送支架上,所述曲杆的另一端通过杆端关节轴承与所述顶升架连接。

3.如权利要求1所述的用于陶瓷板背面贴合复合板的陶瓷板定位装置,其特征在于:所述直线导轨的数量为2根,2根所述直线导轨并列设置且与所述第一方向相垂直,所述推料单元的底部设置有与所述直线导轨相配合的滑块A。

4.如权利要求1所述的用于陶瓷板背面贴合复合板的陶瓷板定位装置,其特征在于:所述翻转挡板单元包括安装架、转动挡料杆、气缸和第四驱动单元,所述转动挡料杆可转动安装在所述安装架上,所述气缸与所述转动挡料杆连接并驱动所述转动挡料杆翻转,所述转动挡料杆上安装有若干个挡料块,所述第四驱动单元驱动所述安装架运动。

5.如权利要求1所述的用于陶瓷板背面贴合复合板的陶瓷板定位装置,其特征在于:所述第二驱动单元包括第二电机、螺杆和螺母,所述螺杆和所述螺母组成螺旋副,所述螺杆的轴线与所述直线导轨相平行,所述螺母固定安装在所述推料单元的下方。

6.如权利要求4所述的用于陶瓷板背面贴合复合板的陶瓷板定位装置,其特征在于:所述第四驱动单元包括并列设置在所述传送支架前后两侧的2条同步带和第三电机,所述安装架的前后两侧分别与同一侧的所述同步带连接,所述同步带由所述第三电机驱动旋转。

7.如权利要求4所述的用于陶瓷板背面贴合复合板的陶瓷板定位装置,其特征在于:所述挡料块的上部设置有导向部。

8.如权利要求6所述的用于陶瓷板背面贴合复合板的陶瓷板定位装置,其特征在于:所述翻转挡板单元还包括2条滑轨和与所述滑轨相配合的滑块B,2条所述滑轨分别设置在2条所述同步带的下方,所述滑块B固定安装在所述安装架的两侧面上。

9.如权利要求1~8任意一项所述的用于陶瓷板背面贴合复合板的陶瓷板定位装置,其特征在于:所述推料单元包括移动杆和多个对中胶板,所述对中胶板通过安装座固定安装在所述移动杆上。

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【技术特征摘要】

1.一种用于陶瓷板背面贴合复合板的陶瓷板定位装置,其特征在于:包括传送机构、顶升机构、前后对中机构和左右对中机构;

2.如权利要求1所述的用于陶瓷板背面贴合复合板的陶瓷板定位装置,其特征在于:所述第一驱动单元包括至少1根曲杆、第一连接杆、第二连接杆和第一电机,所述第一连接杆固定安装在所述第一电机的输出轴上;所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆可转动连接,另一端与所述曲杆可转动连接;所述曲杆的中部可转动安装在所述传送支架上,所述曲杆的另一端通过杆端关节轴承与所述顶升架连接。

3.如权利要求1所述的用于陶瓷板背面贴合复合板的陶瓷板定位装置,其特征在于:所述直线导轨的数量为2根,2根所述直线导轨并列设置且与所述第一方向相垂直,所述推料单元的底部设置有与所述直线导轨相配合的滑块a。

4.如权利要求1所述的用于陶瓷板背面贴合复合板的陶瓷板定位装置,其特征在于:所述翻转挡板单元包括安装架、转动挡料杆、气缸和第四驱动单元,所述转动挡料杆可转动安装在所述安装架上,所述气缸与所述转动挡料杆连接并驱动所述转动挡料杆翻转,所述转动挡料杆上安装有若干个挡料块,所述第四驱动单元驱动所述安装架运动。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:严文记李金华罗嘉熙冼伟潮林晓虹
申请(专利权)人:佛山市蓝之鲸科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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