【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及上下料设备，具体为一种自动上下料设备。
技术介绍
1、现有的工业上料大多数是以人工为主，而在这一过程中不仅影响上料速度，跟部分产品放置是需要具备精度，以至于产品放置达不到所需要达到的精度要求，且这种上料方法在一定程度上存在安全隐患，不符合安全生产的要求。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动上下料设备，解决了上述问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动上下料设备，包括升降框架及其两侧的带有安全光栅的支撑框架，所述支撑框架内侧设有与升降框架相适配的导轨、及驱动升降框架上下运动的减速机，所述升降框架顶部设有带定位孔的上料平台，升降框架上设有驱动上料平台水平移动的水平驱动组件，所述支撑框架及升降框架上均设有阻挡块。
5、进一步，所述减速机输出轴端部连接有丝杆，升降框架上安装有套于丝杆外壁的螺环，减速机带动丝杆旋转，由于螺环固定于升降框架上，可通过螺环带动升降框架进行上下运动。
6、进一步，所述水平驱动组件包括安装于升降框架上的马达及与其连接的传动轴，所述升降框架上安装有与传动轴连接的传动带，传动带与上料平台摩擦接触，马达通过传动轴带动传动带旋转，进而以传动带与上料平台间摩擦力的作用而控制上料平台的平移，进而带动上料平台上物体的水平移动。
7、进一步，所述支撑框架上的阻挡块位于升降框架运动轨迹的两端，防
8、进一步，所述升降框架上的阻挡块位于上料平台运动轨迹的两端，防止其脱离升降框架。
9、进一步，所述支撑框架上安装有将丝杆端部套设有与其转动连接的固定块。
10、(三)有益效果
11、本专利技术提供了一种自动上下料设备。具备以下有益效果：
12、1、该自动上下料设备，不仅减少了人工成本，提高了生产效率，同时在一定程度上面降低了生产风险，提高了产品放置的精度，从而达到产品放置效率提高，放置精度更准确，减少成本的目的，通过减速机，控制了上下料的速度，以及限位块，安全光栅来控制在生产中需要的合理工作行程，保障安全生产。
13、2、该自动上下料设备，在设备的上下移动与前后移动安装了导轨及滑轨，且前后移动在相对安全的距离部分安装了阻挡块，避免了上料平台超出安全距离。上下移动部分则是使用减速机来带动，保证了左右两边上下一致性，稳定性，与安全性。放料平台上设计了三个确定精度的定位孔，保证了产品放置的精度。从而达到在上下料时，提高了生产效率，精度，也保证了生产人员的安全。
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1.一种自动上下料设备，其特征在于，包括升降框架(2)及其两侧的带有安全光栅(13)的支撑框架(1)，所述支撑框架(1)内侧设有与升降框架(2)相适配的导轨(3)、及驱动升降框架(2)上下运动的减速机(4)，所述升降框架(2)顶部设有带定位孔(8)的上料平台(7)，升降框架(2)上设有驱动上料平台(7)水平移动的水平驱动组件(6)，所述支撑框架(1)及升降框架(2)上均设有阻挡块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料设备，其特征在于：所述减速机(4)输出轴端部连接有丝杆(5)，升降框架(2)上安装有套于丝杆(5)外壁的螺环。
3.根据权利要求1所述的一种自动上下料设备，其特征在于：所述水平驱动组件(6)包括安装于升降框架(2)上的马达(9)及与其连接的传动轴(10)，所述升降框架(2)上安装有与传动轴(10)连接的传动带(11)，传动带(11)与上料平台(7)摩擦接触。
4.根据权利要求1所述的一种自动上下料设备，其特征在于：所述支撑框架(1)上的阻挡块(12)位于升降框架(2)运动轨迹的两端，防止其脱离导轨(3)。
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6.根据权利要求2所述的一种自动上下料设备，其特征在于：所述支撑框架(1)上安装有将丝杆(5)端部套设有与其转动连接的固定块。
...【技术特征摘要】
1.一种自动上下料设备，其特征在于，包括升降框架(2)及其两侧的带有安全光栅(13)的支撑框架(1)，所述支撑框架(1)内侧设有与升降框架(2)相适配的导轨(3)、及驱动升降框架(2)上下运动的减速机(4)，所述升降框架(2)顶部设有带定位孔(8)的上料平台(7)，升降框架(2)上设有驱动上料平台(7)水平移动的水平驱动组件(6)，所述支撑框架(1)及升降框架(2)上均设有阻挡块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料设备，其特征在于：所述减速机(4)输出轴端部连接有丝杆(5)，升降框架(2)上安装有套于丝杆(5)外壁的螺环。
3.根据权利要求1所述的一种自动上下料设备，其特征在于：所述水平驱动组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆方明，王陈磊，
申请(专利权)人：平面度科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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