橡胶注塑进料机制造技术

本实用新型专利技术公开了橡胶注塑进料机，包括料斗，料斗包括第一分体、第二分体，本方案中改进料斗结构，双锥形分体套合并在首端处通过扳手组件形成可拆卸式连接，需更换时，只需使紧固件脱离对固定杆的锁定，向上扳动本体使连杆的钩端脱离卡槽，则第一分体与第二分体的连接固定解除，直接将第二分体拿出后以第一分体作为料腔可继续使用，省却了常规料斗拆卸后需更换安装新料斗的步骤，使用更方便，费时短，停工时间短，损失小。损失小。损失小。

【技术实现步骤摘要】
橡胶注塑进料机


[0001]本技术涉及注塑装置
，具体涉及橡胶注塑进料机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，一般主要由注塑机构和成型模具两部分组成，注塑机构将物料熔化之后进入到成型模具中，冷却后脱模完成生产。
[0003]其中注塑机构的料筒上常安装料斗用以进料，当需更换料斗时，需要将原料斗拆下，之后将新的料斗安装上去方可继续生产，该类以常规料斗组成的进料机构易出现更换所需时间长，设备停机时间长，进而导致损失增加的问题，需改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0005]本申请文件公开橡胶注塑进料机，包括料斗，所述料斗包括第一分体、第二分体，所述第一分体、第二分体均为锥形状且所述第一分体套在第二分体上，所述第一分体的尾端出口与第二分体的尾端出口对应连通，所述第一分体的首端入口处边侧径向延伸成型固定板一，第二分体的首端入口处边侧径向延伸成型固定板二，所述固定板一与固定板二通过扳手组件连接，所述扳手组件包括本体、连杆、固定杆、紧固件，所述固定板二的边侧轴向延伸成型安装板，所述本体的首端与安装板铰接，所述本体的上、下两侧分别设置连杆、固定杆，所述连杆的尾端部与本体铰接且其首端部成型钩端，所述固定板一的边侧成型与钩端配合的卡槽，所述安装板上成型供固定杆滑动的滑槽，所述滑槽的上、下方槽壁对应成型通孔，本体转动使连杆的钩端插入卡槽，固定杆上通孔与滑槽上通孔对应时以紧固件自滑槽下方通孔插入锁定固定杆。
[0006]本方案中改进料斗结构，双锥形分体套合并在首端处通过扳手组件形成可拆卸式连接，需更换时，只需使紧固件脱离对固定杆的锁定，向上扳动本体使连杆的钩端脱离卡槽，则第一分体与第二分体的连接固定解除，直接将第二分体拿出后以第一分体作为料腔可继续使用，省却了常规料斗拆卸后需更换安装新料斗的步骤，使用更方便，费时短，停工时间短，损失小。
[0007]进一步，所述第一分体的腔底壁、出口的周边处成型筒状凹槽，所述第二分体的尾端处呈筒状且位于凹槽内，第二分体尾端抵接凹槽配合首端固定板抵接形成多点支撑，稳定性提升。
[0008]进一步，所述第二分体的尾端周壁与凹槽槽壁之间设置密封环，增加密封环提升密封性能。
[0009]进一步，所述第二分体首端与尾端之间的周壁与第一分体的腔壁之间存在间隙，减少贴合，方便第二分体的拆卸。
[0010]进一步，所述第一分体的尾端呈筒状且径向成型连接板，所述连接板上成型有安
装孔，方便通过螺栓等与料筒入口对接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、本技术改进结构，两分体套合并以扳手组件可拆卸连接结构，减少了料斗更换的时间，降低了损失。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是实施例1中本橡胶注塑进料机的剖面结构示意图；
[0015]图2是扳手组件的安装结构示意图；
[0016]其中，附图标记为：
[0017]1、第一分体；2、第二分体；3、扳手组件；4、密封环；5、紧固件；11、固定板一；12、安装板；13、连接板；14、凹槽；21、固定板二；22、卡槽；31、本体；32、连杆；33、钩端；34、固定杆；121、安装槽；122、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2所示，本例中橡胶注塑进料机包括料斗，料斗包括第一分体1、第二分体2及扳手组件3，其中第一分体1、第二分体2均为锥形状且第一分体1、第二分体2的尾端均轴向成型出口，第一分体1套在第二分体2上，第一分体1的首端入口处边侧径向延伸成型环状固定板一11，第二分体2的首端入口处边侧径向延伸成型环状固定板二21，固定板一11的顶面抵接固定板二21的底面。本例中，固定板一11的边侧轴向延伸成型环状凸楞，固定板二21位于凸楞的环腔内，以凸楞辅助限位提高稳定性。对于第二分体2尾端与第一分体1腔壁连接而言，第一分体1的腔底壁、出口的周边处成型圆筒状凹槽14，第二分体2的尾端处呈圆筒状且位于凹槽14内，第一分体1的尾端出口与第二分体2的尾端出口对应连通，第二分体2尾端抵接凹槽配合首端固定板抵接形成多点支撑，且本例中增加密封环4，以密封环套在第二分体2的筒体尾端上，以密封环抵接凹槽的槽壁提高密封性，第二分体2的首端与尾端之间的周壁与第一分体1的腔壁之间存在间隙，减少贴合方便取出。第一分体1的尾端同样呈圆筒状且尾端部径向成型环状连接板13，连接板13上成型有安装孔，方便通过螺栓等紧固件5与料筒对接固定。
[0021]本例中，固定板一11与固定板二21通过扳手组件3连接，扳手组件3包括长杆状本体31、连杆32、固定杆34、紧固件5，固定板二21的边侧轴向延伸成型安装板12，本体31的首端枢转连接在安装板12上成型的安装槽121内且在纵向面内上下转动。本体31临近首端处的上、下两侧分别安装连杆32、固定杆34，连杆32的尾端部成型有槽，对应的本体31上固定耳板，以耳板插入连杆尾端槽内通过枢轴形成枢转连接，连杆32的首端部成型U型钩端33，固定板一11的边侧成型与钩端33配合的卡槽22。固定杆34与本体31一体成型，安装板12上
成型供固定杆滑动的滑槽122，滑槽122的上、下方槽壁对应成型通孔，固定杆34上同样成型通孔，使用时，将第二分体放置在第一分体腔内，转动本体使连杆的钩端插入卡槽，向下扳动板体使连杆下移同时固定杆上插入滑槽，待固定杆上通孔与滑槽上通孔对应时，以螺栓为紧固件5自滑槽下方通孔插入且穿过固定杆上通孔后拧入滑槽上方槽壁通孔，锁定固定杆。
[0022]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶注塑进料机，包括料斗，其特征在于，所述料斗包括第一分体、第二分体，所述第一分体、第二分体均为锥形状且所述第一分体套在第二分体上，所述第一分体的尾端出口与第二分体的尾端出口对应连通，所述第一分体的首端入口处边侧径向延伸成型固定板一，第二分体的首端入口处边侧径向延伸成型固定板二，所述固定板一与固定板二通过扳手组件连接，所述扳手组件包括本体、连杆、固定杆、紧固件，所述固定板二的边侧轴向延伸成型安装板，所述本体的首端与安装板铰接，所述本体的上、下两侧分别设置连杆、固定杆，所述连杆的尾端部与本体铰接且其首端部成型钩端，所述固定板一的边侧成型与钩端配合的卡槽，所述安装板上成型供固定杆滑动的滑槽，所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡吉升，邱孝林，
申请(专利权)人：满誉福建制鞋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：