一种注塑机上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机上料机构，包括进料斗以及安装在进料斗下端的防堵装置，所述进料斗腔体内中部圆周设置有缓冲板；所述防堵装置还包括疏通管；所述疏通管外表面圆周凸起阵列设有多个安装腔；多个所述安装腔；所述安装腔上下两端均设有安装孔；通过所述安装孔安装腔内安装有疏通柱；所述疏通管外表面还圆周阵列设有多个支撑架；每个所述支撑架上均安装有传动轴；所述传动轴与疏通柱之间套设有第一传动带；所述防堵装置还包括驱动电机；所述驱动电机与一个所述传动轴之间套设有第二传动带，能够在进行注塑机上料时有效防止进料管口发生物料堵塞，并且能够在进行物料填装时发生迸溅的一种注塑机上料机构。生迸溅的一种注塑机上料机构。生迸溅的一种注塑机上料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机上料机构


[0001]本技术涉及注塑机设备
，具体为一种注塑机上料机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]由于注塑原料为大小各异的塑料颗粒状，在原料进入注塑机内部时，由于进料口管口较小，进料管管口处容易发生堵塞，导致上料困难，需要工作人员主动进行疏通，才能够继续进行工作，在将原料填装进入进俩都内时，颗粒状的原料由高处倒入上料桶内还会发生迸溅，从而由上料桶内弹出，造成了资源浪费。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种能够在进行注塑机上料时有效防止进料管口发生物料堵塞，并且能够在进行物料填装时发生迸溅的一种注塑机上料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种注塑机上料机构，包括进料斗以及安装在进料斗下端的防堵装置，所述进料斗腔体内中部圆周设置有缓冲板；所述防堵装置还包括疏通管；所述疏通管外表面圆周凸起阵列设有多个安装腔；多个所述安装腔；所述安装腔上下两端均设有安装孔；通过所述安装孔安装腔内安装有疏通柱；所述疏通管外表面还圆周阵列设有多个支撑架；每个所述支撑架上均安装有传动轴；所述传动轴与疏通柱之间套设有第一传动带；所述防堵装置还包括驱动电机；所述驱动电机与一个所述传动轴之间套设有第二传动带。
[0006]优选的，所述进料斗为上下两端设置开口内部中空的柱形腔体结构；所述进料斗腔体内壁中部圆周设置有缓冲板；所述缓冲板向内倾斜设置。
[0007]优选的，所述疏通管为上下两端设置开口且内部中空的柱形腔体结构；所述疏通管外表面圆周设有5个弧形安装腔；所述安装腔在所述疏通管外表面呈凸字形突出结构；所述安装腔上下两端均设有齿轮罩；所述齿轮罩在所述疏通管外表面呈凹字形突出结构。
[0008]优选的，所述疏通管外表面还圆周阵列设有5组支撑架；每组所述支撑架为2个，每组所述支撑架安装在每个所述安装腔之间；每组所述支撑架上均安装有传动轴。
[0009]优选的，所述安装腔内安装有疏通柱；所述疏通柱上下两端均设有连接轴；所述疏通柱中部设有凸起螺纹；所述疏通柱中部凸起螺纹置于安装腔内部；所述疏通柱上下两端连接轴分别置于安装腔上下两端齿轮罩内。
[0010]优选的，所述传动轴上端与下端均连接有第一传动带；所述传动轴通过上下两端第一传动带分别与传动轴两侧设置在安装腔内的疏通柱连接；每个所述传动轴均通过上端套设第一传动带与顺时针方向相邻的疏通柱上端连接；每个所述传动轴均通过下端套设第一传动带与逆时针方向相邻的疏通柱下端连接。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术通过在进料斗内壁上加装缓冲板以缓冲由于进料斗腔体过深倒料时发生的迸溅，并且本技术通过在进料斗下端加装疏通管，并在疏通管内圆周阵列设置疏通柱，并通过疏通管外壁设置传动轴从而使在上料时每个疏通柱进行转动，防止在上料时原料在进料口发生堵塞，导致无法下料的风险。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术的底部视图；
[0015]图4为本技术的疏通管整体结构示意图；
[0016]图5为本技术的疏通管视图；
[0017]图6为本技术的疏通柱整体结构示意图。
[0018]图中标注说明
[0019]1、进料斗；101、缓冲板；2、疏通管；201、安装腔；202、支撑架；203、齿轮罩；3、传动轴；4、疏通柱；5、第一传动带；6、驱动电机；7、第二传动带。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供了一种注塑机上料机构，包括进料斗1以及安装在进料斗1下端的防堵装置，所述进料斗1腔体内中部圆周设置有缓冲板101；所述防堵装置还包括疏通管2；所述疏通管2外表面圆周凸起阵列设有多个安装腔201；多个所述安装腔201；所述安装腔201上下两端均设有安装孔；通过所述安装孔安装腔201内安装有疏通柱4；所述疏通管2外表面还圆周阵列设有多个支撑架202；每个所述支撑架202上均安装有传动轴3；所述传动轴3与疏通柱4之间套设有第一传动带5；所述防堵装置还包括驱动电机6；所述驱动电机6与一个所述传动轴3之间套设有第二传动带7。
[0022]进一步的，所述进料斗1为上下两端设置开口内部中空的柱形腔体结构；所述进料斗1腔体内壁中部圆周设置有缓冲板101；所述缓冲板101向内倾斜设置。
[0023]进一步的，所述疏通管2为上下两端设置开口且内部中空的柱形腔体结构；所述疏通管2外表面圆周设有5个弧形安装腔201；所述安装腔201在所述疏通管2外表面呈凸字形突出结构；所述安装腔201上下两端均设有齿轮罩203；所述齿轮罩203在所述疏通管2外表面呈凹字形突出结构。
[0024]进一步的，所述疏通管2外表面还圆周阵列设有5组支撑架202；每组所述支撑架202为2个，每组所述支撑架202安装在每个所述安装腔201之间；每组所述支撑架202上均安装有传动轴3。
[0025]进一步的，所述安装腔201内安装有疏通柱4；所述疏通柱4上下两端均设有连接轴；所述疏通柱4中部设有凸起螺纹；所述疏通柱4中部凸起螺纹置于安装腔201内部；所述
疏通柱4上下两端连接轴分别置于安装腔201上下两端齿轮罩203内。
[0026]更进一步的，所述传动轴3上端与下端均连接有第一传动带5；所述传动轴3通过上下两端第一传动带5分别与传动轴3两侧设置在安装腔201内的疏通柱4连接；每个所述传动轴3均通过上端套设第一传动带5与顺时针方向相邻的疏通柱4上端连接；每个所述传动轴3均通过下端套设第一传动带5与逆时针方向相邻的疏通柱4下端连接。
[0027]本技术的工作原理如下,本技术在进行上料时，为了防止料斗腔体深度过深，在填充原料时，原料会通过缓冲板101的缓冲减小下降的力，并向下滚落，防止倒料时发生迸溅，同时，在原料即将进入注塑机进行加工时，可通过启动驱动电机6，使其中一根传动轴3开始转动，并通过传动轴3上端与顺时针方向的相邻疏通柱4上端相连，通过传动轴3下端与逆时针方向相邻的疏通柱4下端相连从而将五个传动轴3分别与五个疏通柱4相连，从而使疏通柱4转动，避免上料时原料卡在进俩口处，无法正常上料。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机上料机构，包括进料斗（1）以及安装在进料斗（1）下端的防堵装置，其特征在于：所述进料斗（1）腔体内中部圆周设置有缓冲板（101）；所述防堵装置还包括疏通管（2）；所述疏通管（2）外表面圆周凸起阵列设有多个安装腔（201）；多个所述安装腔（201）；所述安装腔（201）上下两端均设有安装孔；通过所述安装孔安装腔（201）内安装有疏通柱（4）；所述疏通管（2）外表面还圆周阵列设有多个支撑架（202）；每个所述支撑架（202）上均安装有传动轴（3）；所述传动轴（3）与疏通柱（4）之间套设有第一传动带（5）；所述防堵装置还包括驱动电机（6）；所述驱动电机（6）与一个所述传动轴（3）之间套设有第二传动带（7）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料机构，其特征在于：所述进料斗（1）为上下两端设置开口内部中空的柱形腔体结构；所述进料斗（1）腔体内壁中部圆周设置有缓冲板（101）；所述缓冲板（101）向内倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种注塑机上料机构，其特征在于：所述疏通管（2）为上下两端设置开口且内部中空的柱形腔体结构；所述疏通管（2）外表面圆周设有5个弧形安装腔（201）；所述安装腔（201）在所述疏通管（2）外表面呈凸字形突出结构；所述安装腔（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一博，李玉新，谢东蕾，
申请(专利权)人：河南嘉琦模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：