EVA制造技术

本实用新型专利技术公开了

【技术实现步骤摘要】
EVA注塑机的注射机构


[0001]本技术涉及到
EVA
注塑机的
，尤其涉及到
EVA
注塑机的注射机构
。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机
。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态
(
即粘流态
)
的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品
。
[0003]现有的注射机无法精准的控制下料的速度和用量，导致许多的料品无法得到充分的加热而塑化导致产品成型效果较差
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供
EVA
注塑机的注射机构
。
解决了无法精准的控制下料的速度和用量，导致许多的料品无法得到充分的加热而塑化导致产品成型效果较差的问题
。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的方案是：
EVA
注塑机的注射机构，包括射出座；
[0006]料筒，设于所述射出座上，所述料筒内部容腔中设有螺杆；所述料筒的前端设有喷嘴；
[0007]动力单元，所述动力单元设于所述料筒的一侧用于驱动所述螺杆转动；
[0008]活塞单元，所述活塞单元设于所述动力单元的一侧用于驱动所述螺杆在所述料筒的内部容腔中运动；
[0009]还包括进料漏斗，所述进料漏斗的内腔与所述料筒的内部容腔连通，所述进料漏斗下侧与所述料筒之间设有用于调节进料速度的调节装置；
[0010]所述调节装置包括滑动部分及驱动部分，所述射出座的上方设有所述滑动部分，所述进料漏斗与所述滑动部分连接用于带动其沿所述射出座滑动；所述驱动部分与所述滑动部分连接用于驱动所述滑动部分运动
。
[0011]本方案中，通过调节装置调整进料漏斗的位置从而控制下料的速度和用量，可以更好的对进入料筒中的物料进行加热塑化，使得产品成型效果提升；驱动部分驱动滑动部分滑动带动进料漏斗运动，从而使得其与料筒的进料口相对角度发生变化，从而控制下料的速度和用量
。
[0012]作为优选，还包括接料桶，所述接料桶设于所述喷嘴的下侧，所述接料桶通过连接结构与所述料筒连接
。
[0013]本方案中，喷嘴将塑化后的物料注射进成型腔时会有部分塑化后的物料从喷嘴中流出，设置接料桶可以将流出的物料统一保存处理，使得机器更美观且清洗更方便
。
[0014]作为进一步的优选，所述滑动部分包括固定底座及滑动套筒，所述射出座上设有所述固定底座，所述固定底座的连接杆上套设有所述滑动套筒，所述滑动套筒与所述固定
底座的连接杆可滑动地连接，所述滑动套筒与所述进料漏斗连接
。
[0015]作为进一步的优选，所述驱动部分为伸缩电机，所述伸缩电机设于所述射出座上，所述伸缩电机的伸缩杆与所述滑动套筒连接并驱动其沿所述固定底座的连接杆滑动
。
[0016]作为进一步的优选，所述伸缩电机的伸缩杆前端设有连接杆，所述连接杆连接所述滑动套筒与所述伸缩电机的伸缩杆
。
[0017]作为进一步的优选，所述进料漏斗的两侧均设有电磁开关，所述电磁开关与所述所述伸缩电机连接
。
[0018]作为进一步的优选，所述连接结构包括钩体，所述料筒上开设有钩槽，所述接料桶上设有所述钩体，或所述料筒上设有所述钩体，所述接料桶上设有所述钩槽；所述钩槽供所述钩体钩设将所述接料桶与所述钩槽连接
。
[0019]本方案中，使得料筒与接料桶的连接拆卸更方便，更方便处理漏出的物料
。
[0020]作为进一步的优选，所述接料桶的内部横截面呈半圆型设置
。
附图说明
[0021]图1是本技术的
EVA
注塑机的注射机构的结构示意图；
[0022]图2是图1位于
A
处的放大结构示意图；
[0023]图3是本技术的
EVA
注塑机的注射机构的剖视结构示意图
。
[0024]图中：
1、
射出座；
2、
料筒；
3、
螺杆；
4、
喷嘴；
5、
动力单元；
6、
活塞单元；
7、
进料漏斗；
8、
调节装置；
81、
滑动部分；
811、
固定底座；
812、
滑动套筒；
82、
驱动部分；
821、
伸缩电机；
83、
电磁开关；
9、
接料桶；
91、
连接结构；
911、
钩体
。
具体实施方式
[0025]为了使本领域技术人员更好地理解本技术，从而对本技术要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本技术的某些具体实施例对本技术进行详细描述
。
需要说明的是，以下仅是本技术构思的某些具体实施方式仅是本技术的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本技术，各具体特征并不当然
、
直接地限定本技术的实施范围
。
本领域技术人员在本技术构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本技术要求保护的范围内
。
[0026]EVA
注塑机的注射机构，包括射出座1；料筒2，设于射出座1上，料筒2内部容腔中设有螺杆3；料筒2的前端设有喷嘴4；喷嘴4的喷口与料筒2的内部容腔相连通；动力单元5，动力单元5设于料筒2的一侧用于驱动螺杆3转动；活塞单元6，活塞单元6设于动力单元5的一侧用于驱动螺杆3在料筒2的内部容腔中运动；还包括进料漏斗7，进料漏斗7的内腔与料筒2的内部容腔连通，进料漏斗7下侧与料筒2之间设有用于调节进料速度的调节装置
8。
[0027]本实施例中，动力单元5为旋转电机用于带动螺杆3进行转动，活塞单元6为油缸和活塞，油缸带动活塞及活塞杆沿料筒2的长度方向进行运动，同步带动螺杆3运动，将物料运输至喷嘴4喷出；料筒2及射出座1上开设有相互连通的进料口；通过调节装置8调整进料漏斗7的位置从而控制下料的速度和用量，可以更好的对进入料筒2中的物料进行加热塑化，使得产品成型效果提升
。
[0028]调节装置8包括滑动部分
81
及驱动部分
82
，射出座1的上方设有滑动部分
81
，进料
漏斗7与滑动部分
81
连接用于带动其沿射出座1滑动；驱动部分
82
与滑动部分
81
连接用于驱动滑动部分
81
运动
。
驱动部分
82
驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.EVA
注塑机的注射机构，包括射出座
(1)
；料筒
(2)
，设于所述射出座
(1)
上，所述料筒
(2)
内部容腔中设有螺杆
(3)
；所述料筒
(2)
的前端设有喷嘴
(4)
；动力单元
(5)
，所述动力单元
(5)
设于所述料筒
(2)
的一侧用于驱动所述螺杆
(3)
转动；活塞单元
(6)
，所述活塞单元
(6)
设于所述动力单元
(5)
的一侧用于驱动所述螺杆
(3)
在所述料筒
(2)
的内部容腔中运动；其特征在于，还包括进料漏斗
(7)
，所述进料漏斗
(7)
的内腔与所述料筒
(2)
的内部容腔连通，所述进料漏斗
(7)
下侧与所述料筒
(2)
之间设有用于调节进料速度的调节装置
(8)
；所述调节装置
(8)
包括滑动部分
(81)
及驱动部分
(82)
，所述射出座
(1)
的上方设有所述滑动部分
(81)
，所述进料漏斗
(7)
与所述滑动部分
(81)
连接用于带动其沿所述射出座
(1)
滑动；所述驱动部分
(82)
与所述滑动部分
(81)
连接用于驱动所述滑动部分
(81)
运动
。2.
根据权利要求1所述的
EVA
注塑机的注射机构，其特征在于，还包括接料桶
(9)
，所述接料桶
(9)
设于所述喷嘴
(4)
的下侧，所述接料桶
(9)
通过连接结构
(91)
与所述料筒
(2)
连接
。3.
根据权利要求1所述的
EVA
注塑机的注射机构，其特征在于，所述滑动部分
(81)
包括固定底座
(811)
及滑动套筒
(812)
，所述射出座
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡吉升，邱孝林，
申请(专利权)人：满誉福建制鞋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：