减少泡沫生成的橡胶注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开一种减少泡沫生成的橡胶注塑机，包括注塑机主体，注塑机主体包括橡胶挤出组件，橡胶挤出组件包括第一挤出组件和第二挤出组件，第一挤出组件包括旋转连接在挤出组件内壁上的第一旋转杆，第二挤出组件包括旋转连接在挤出组件内壁上的第二旋转杆，第二旋转杆外一体成型有第二螺旋叶，第一旋转杆和第二旋转杆的直径沿挤出方向依次减小，位于第二挤出组件底部连接挤出腔室，所述挤出腔室一侧固定连接有抽气阀组件，本实用新型专利技术结构简单，第一旋转杆和第二旋转杆的直径沿挤出方向依次减小，能够减少在橡胶挤出过程中气泡的产生，同时增加了加热结构，能够增加气泡体积从而实现气泡破裂，并且又增设了抽气阀组件，可进一步配合减少泡沫。进一步配合减少泡沫。进一步配合减少泡沫。

【技术实现步骤摘要】
减少泡沫生成的橡胶注塑机


[0001]本技术为橡胶注塑进料机领域，具体涉及一种减少泡沫生成的橡胶注塑机。

技术介绍

[0002]橡胶注塑机即橡胶注射成型机；是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。橡胶注射机的主要特点：简化工序，能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期；制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜；操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高；注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产；在国内外已经得到了广泛的应用。橡胶注塑机在进行注塑成型前需要将橡胶材料进行暂存，且在暂存的同时需要进行预热以及挤出运输，但是现有的挤出组件在实现挤出工作的同时橡胶原料容易产生气泡，具有气泡的橡胶原料在进入注塑模具后形成的产品质量不合格，因此获得一种克服上述缺陷的减少泡沫生成的橡胶注塑机十分重要。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一种技术问题，本技术提供一种减少泡沫生成的橡胶注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体包括橡胶挤出组件，所述橡胶挤出组件包括第一挤出组件和第二挤出组件，所述第一挤出组件驱动第二挤出组件转动，所述第一挤出组件包括旋转连接在挤出组件内壁上的第一旋转杆，所述第一旋转杆外一体成型有第一螺旋叶，所述第二挤出组件包括旋转连接在挤出组件内壁上的第二旋转杆，所述第二旋转杆外一体成型有第二螺旋叶，所述第一旋转杆和第二旋转杆的直径沿挤出方向依次减小，位于所述第二挤出组件底部连接挤出腔室，所述挤出腔室一侧固定连接有抽气阀组件，
[0004]所述抽气阀组件包括与挤出腔室连通的第一穿孔，配合设置于第一穿孔处的第一阀杆，所述第一阀杆的第一端一体成型有第一阀片，第二端一体成型有第二阀片，所述第一阀片和第二阀片分别位于第一穿孔的两侧，所述第二阀片和第一穿孔之间设有第一弹簧。
[0005]通过上述技术方案，抽气阀组件中的第一阀杆形成单向阀形式，即当挤出腔室内的气压受热膨胀的时候，通过挤压第一弹簧进行排气，或者通过外接抽气阀进行抽气，从而促使内部的气泡破裂。
[0006]作为一种优选方式，所述第一旋转杆端部固定有第一齿轮，所述第二旋转杆端部固定有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，本技术通过第一齿轮和第二齿轮进行对于两个旋转件的传动。其中第一齿轮和第二齿轮啮合的位置并未被浸没在橡胶原料中，从而防止更多的气泡产生。
[0007]挤出腔室的内壁上开设有若干加热管道。挤出腔室为倒锥形，所述加热管道配合倒锥形的挤出腔室螺旋设置。加热管道为循环水管道或内置电热丝的加热管。
[0008]通过上述技术方案，加热的方式能够增加气体内部的体积，帮助气体上升后破裂
进行消泡，减少泡沫产生，增加生产产品的质量。
[0009]第一旋转杆和第二旋转杆分别与橡胶挤出组件的内壁通过旋转轴承旋转连接，减小摩擦。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，第一旋转杆和第二旋转杆的直径沿挤出方向依次减小，能够减少在橡胶挤出过程中气泡的产生，同时增加了加热结构，能够增加气泡体积从而实现气泡破裂，并且又增设了抽气阀组件，可进一步配合减少泡沫。
附图说明
[0011]图1为本技术截面示意图；
[0012]图2为本技术图1的A处放大图；
[0013]图3为图2中抽气阀门打开结构示意图；
[0014]附图标记：101
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注塑机主体；
[0015]201
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第一旋转杆；2011
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第一螺旋叶；2012
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第一齿轮；202
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第二旋转杆；2021
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第二螺旋叶；2022
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第一齿轮；
[0016]301
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挤出腔室；302
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加热管道；
[0017]401
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第一穿孔；402
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第一阀杆；403
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第一阀片；404
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第二阀片；405
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第一弹簧；406
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通孔。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更好地理解本技术，从而对本技术要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本技术的某些具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本技术构思的某些具体实施方式仅是本技术的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本技术，各具体特征并不当然、直接地限定本技术的实施范围。
[0019]参阅附图所示，本技术采用以下技术方案，一种减少泡沫生成的橡胶注塑机，包括注塑机主体101，所述注塑机主体101包括橡胶挤出组件，所述橡胶挤出组件包括第一挤出组件和第二挤出组件，所述第一挤出组件驱动第二挤出组件转动，所述第一挤出组件包括旋转连接在挤出组件内壁上的第一旋转杆201，所述第一旋转杆201外一体成型有第一螺旋叶2011，所述第二挤出组件包括旋转连接在挤出组件内壁上的第二旋转杆202，所述第二旋转杆202外一体成型有第二螺旋叶2021，所述第一旋转杆201和第二旋转杆202的直径沿挤出方向依次减小，位于所述第二挤出组件底部连接挤出腔室301，所述挤出腔室301一侧固定连接有抽气阀组件，
[0020]所述抽气阀组件包括与挤出腔室301连通的第一穿孔401，配合设置于第一穿孔401处的第一阀杆402，所述第一阀杆402的第一端一体成型有第一阀片403，第二端一体成型有第二阀片404，所述第一阀片403和第二阀片404分别位于第一穿孔401的两侧，所述第二阀片404和第一穿孔401之间设有第一弹簧405。第一穿孔401周侧设有位于第一阀片403投影内的通孔406。
[0021]在挤出腔室301外开设一个挤出口，该挤出口可以通过现有方式连接现有注塑机
的注射嘴。
[0022]通过上述技术方案，抽气阀组件中的第一阀杆402形成单向阀形式，即当挤出腔室301内的气压受热膨胀的时候，通过挤压第一弹簧405进行排气，或者通过外接抽气阀进行抽气，从而促使内部的气泡破裂。
[0023]作为一种优选方式，所述第一旋转杆201端部固定有第一齿轮2012，所述第二旋转杆202端部固定有第二齿轮2022，第一齿轮2012和第二齿轮2022啮合，本技术通过第一齿轮2012和第二齿轮2022进行对于两个旋转件的传动。其中第一齿轮2012和第二齿轮2022啮合的位置并未被浸没在橡胶原料中，从而防止更多的气泡产生。
[0024]挤出腔室301的内壁上开设有若干加热管道302。挤出腔室301为倒锥形，所述加热管道302配合倒锥形的挤出腔室301螺旋设置。加热管道302为循环水管道或内置电热丝的加热管。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少泡沫生成的橡胶注塑机，包括注塑机主体(101)，所述注塑机主体(101)包括橡胶挤出组件，其特征在于：所述橡胶挤出组件包括第一挤出组件和第二挤出组件，所述第一挤出组件驱动第二挤出组件转动，所述第一挤出组件包括旋转连接在挤出组件内壁上的第一旋转杆(201)，所述第一旋转杆(201)外一体成型有第一螺旋叶(2011)，所述第二挤出组件包括旋转连接在挤出组件内壁上的第二旋转杆(202)，所述第二旋转杆(202)外一体成型有第二螺旋叶(2021)，所述第一旋转杆(201)和第二旋转杆(202)的直径沿挤出方向依次减小，位于所述第二挤出组件底部连接挤出腔室(301)，所述挤出腔室(301)一侧固定连接有抽气阀组件，所述抽气阀组件包括与挤出腔室(301)连通的第一穿孔(401)，配合设置于第一穿孔(401)处的第一阀杆(402)，所述第一阀杆(402)的第一端一体成型有第一阀片(403)，第二端一体成型有第二阀片(404)，所述第一阀片(403)和第二阀片(404)分别位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡吉升，邱孝林，
申请(专利权)人：满誉福建制鞋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：