一种树脂制备设备制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂制备设备技术领域，具体为一种树脂制备设备，包括入料筒，所述入料筒的下端外表面固定连接有连接筒，所述连接筒的下侧固定连接有输送筒，所述输送筒的下端固定连接有注塑机，所述连接筒的内表面底端转动连接有出料机构；所述出料机构包括转杆，所述转杆的下侧贯穿连接筒并固定连接齿轮A，所述齿轮A的外表面啮合连接有齿轮B。本实用新型专利技术通过设置转板转动将树脂颗粒扫入输送筒内，并利用螺杆转动对颗粒进行输送，从而防止物料受热融化导致出料口发生堵塞，同时可通过控制转机的转动速率对转板的转动速率进行调节，进而对树脂颗粒的出料速率进行调节，提高了制备设备使用时的便利性。使用时的便利性。使用时的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂制备设备


[0001]本技术涉及树脂制备设备
，具体为一种树脂制备设备。

技术介绍

[0002]柔性树脂版具有柔软可弯曲、富于弹性的感光版。根据所用感光性高分子预聚物的性质，将其所形成的感光性树脂层形态分为液体感光性柔性版和固体感光性柔性版两种，液体感光柔性版在制版前呈稠液态的感光性树脂层，经紫外曝光后，从液态变为固态，故又名液体固化型感光性柔性版。固体感光性柔性版指在紫外曝光前感光性树脂层呈柔软板状，感光后经加工制成印版。
[0003]现有的树脂版在制备时通常利用高温将树脂颗粒原料融化后通过注塑机注射到模板中，经过冷却成型形成树脂柔印版，但由于颗粒进入到注塑机进行加热前，固体颗粒会受热融化，从而粘连于出料口处，导致出料口阻塞，影响制备效率，同时现有注塑设备不便对出料速率进行调节，从而影响注塑设备使用时的便利性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂制备设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂制备设备，包括入料筒，所述入料筒的下端外表面固定连接有连接筒，所述连接筒的下侧固定连接有输送筒，所述输送筒的下端固定连接有注塑机，所述连接筒的内表面底端转动连接有出料机构；
[0006]所述出料机构包括转杆，所述转杆的下侧贯穿连接筒并固定连接齿轮A，所述齿轮A的外表面啮合连接有齿轮B，所述齿轮B的下端固定连接有转机，所述转杆的外表面均匀固定连接有转板。
[0007]优选的，所述齿轮A的外表面啮合连接有齿环，所述齿环的上下两端外表面与连接筒转动连接，所述齿环的内表面固定连接有螺杆，所述螺杆转动连接于输送筒的内部。
[0008]优选的，所述转板的内表面弹性连接有刮板，所述刮板与转板之间均匀弹性连接有弹簧。
[0009]优选的，所述转板的横截面呈弧形结构设计。
[0010]优选的，所述螺杆的外表面下侧转动连接有支撑环，所述支撑环的外表面均匀固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧与输送筒固定连接。
[0011]优选的，所述刮板由高锰钢材质制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置转板转动将树脂颗粒扫入输送筒内，并利用螺杆转动对颗粒进行输送，从而防止物料受热融化导致出料口发生堵塞，同时可通过控制转机的转动速率对转板的转动速率进行调节，进而对树脂颗粒的出料速率进行调节，提高了制备设备使用时的便利性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术的入料筒与输送筒的结合示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、入料筒；2、连接筒；3、输送筒；4、注塑机；5、出料机构；51、转杆；52、齿轮A；53、齿轮B；54、转机；55、转板；56、齿环；57、螺杆；58、刮板；59、弹簧；510、支撑环；511、支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种技术方案：如图1
‑
图4所示的一种树脂制备设备，包括入料筒1，所述入料筒1的下端外表面固定连接有连接筒2，所述连接筒2的下侧固定连接有输送筒3，所述输送筒3的下端固定连接有注塑机4，所述连接筒2的内表面底端转动连接有出料机构5；
[0021]所述出料机构5包括转杆51，所述转杆51的下侧贯穿连接筒2并固定连接齿轮A52，所述齿轮A52的外表面啮合连接有齿轮B53，所述齿轮B53的下端固定连接有转机54，所述转杆51的外表面均匀固定连接有转板55。所述齿轮A52的外表面啮合连接有齿环56，所述齿环56的上下两端外表面与连接筒2转动连接，所述齿环56的内表面固定连接有螺杆57，所述螺杆57转动连接于输送筒3的内部。所述转板55的内表面弹性连接有刮板58，所述刮板58与转板55之间均匀弹性连接有弹簧59。
[0022]现有的树脂版在制备时通常利用高温将树脂颗粒原料融化后通过注塑机4注射到模板中，经过冷却成型形成树脂柔印版，但由于颗粒进入到注塑机4进行加热前，固体颗粒会受热融化，从而粘连于出料口处，导致出料口阻塞，影响制备效率，同时现有注塑设备不便对出料速率进行调节，从而影响注塑设备使用时的便利性。本技术通过设置出料机构5，工作时，将树脂颗粒通入到入料筒1内，颗粒进入连接筒2，同时启动转机54转动带动齿轮B53进行转动，从而驱动齿轮A52转动，使转杆51与转板55随之转动，利用转板55将树脂颗粒扫入到输送筒3内，齿轮A52转动时会驱动齿环56进行转动，从而带动螺杆57转动将树脂颗粒输送到注塑机4内，通过调节转机54转动的速率来控制树脂颗粒的出料速率，另外通过设置刮板58与转板55弹性连接，利用弹簧59的弹力对刮板58施加压力，使刮板58与入料筒1底端紧密贴合，提高了出料效果。本技术通过设置转板55转动将树脂颗粒扫入输送筒3内，并利用螺杆57转动对颗粒进行输送，从而防止物料受热融化导致出料口发生堵塞，同时
可通过控制转机54的转动速率对转板55的转动速率进行调节，进而对树脂颗粒的出料速率进行调节，提高了制备设备使用时的便利性。
[0023]进一步的，如图3所示，所述转板55的横截面呈弧形结构设计。
[0024]本技术通过将转板55的横截面由弧形结构设计，从而提高了转板55与物料颗粒之间的接触面积，进而提高了出料效率。
[0025]进一步的，如图2所示，所述螺杆57的外表面下侧转动连接有支撑环510，所述支撑环510的外表面均匀固定连接有支撑杆511，所述支撑杆511的一侧与输送筒3固定连接。
[0026]本技术通过设置支撑环510与支撑杆511对输送筒3螺杆57之间进行连接，从而提高了对螺杆57的支撑效果，防止螺杆57受物料挤压影响出现形变，有影响输送效果的情况出现。
[0027]进一步的，如图3所示，所述刮板58由高锰钢材质制成。
[0028]高锰钢材质具有硬度高，耐磨性能好等优点，本技术通过将刮板58由高锰钢材质制成，防止刮板58与物料刮擦时受到磨损的情况出现，提高了刮板58的使用寿命。
[0029]工作原理：本技术通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂制备设备，包括入料筒(1)，其特征在于：所述入料筒(1)的下端外表面固定连接有连接筒(2)，所述连接筒(2)的下侧固定连接有输送筒(3)，所述输送筒(3)的下端固定连接有注塑机(4)，所述连接筒(2)的内表面底端转动连接有出料机构(5)；所述出料机构(5)包括转杆(51)，所述转杆(51)的下侧贯穿连接筒(2)并固定连接齿轮A(52)，所述齿轮A(52)的外表面啮合连接有齿轮B(53)，所述齿轮B(53)的下端固定连接有转机(54)，所述转杆(51)的外表面均匀固定连接有转板(55)。2.根据权利要求1所述的一种树脂制备设备，其特征在于：所述齿轮A(52)的外表面啮合连接有齿环(56)，所述齿环(56)的上下两端外表面与连接筒(2)转动连接，所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芳，金晖，
申请(专利权)人：绍兴六方机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：