本实用新型专利技术涉及塑料挤出机技术领域，并公开了一种塑料颗粒的熔化挤出装置，包括注塑底座，注塑底座上相对设置有注塑机体和注塑模具，注塑机体用于向注塑模具内注入熔化的塑料原料，注塑机体包括长轴壳体和挤出轴，挤出轴转动设置在长轴壳体内，长轴壳体与挤出轴同轴设置，挤出轴上固定套装有螺旋分离叶，挤出轴内同轴设置有电加热棒，电加热棒的外壁与挤出轴的内壁之间形成有间隙。由于螺旋分离叶的螺旋叶片设计，使螺旋分离叶的相邻螺纹段形成隔离腔，螺旋分离叶的旋转，将不同的隔离腔转至塑料颗粒的下料口，将下料的塑料颗粒隔离加热，避免堆积的过多造成熔化不彻底的情况，保证塑料颗粒的挤出成型质量。证塑料颗粒的挤出成型质量。证塑料颗粒的挤出成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒的熔化挤出装置
[0001]本技术涉及塑料挤出机
，具体为一种塑料颗粒的熔化挤出装置。
技术介绍
[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机的成型原理是：通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。但是，现有的塑料挤出机大多存在加热系统结构不合理，加热熔化效果差，导致塑料的推送和挤出不够顺畅的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料颗粒的熔化挤出装置，对塑料颗粒进行分离加热，使塑料颗粒受热熔化更快，同时从内外两个方向对塑料颗粒进行熔化，使塑料颗粒完全熔化，保证塑料颗粒的挤出成型质量。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种塑料颗粒的熔化挤出装置，包括注塑底座，所述注塑底座上相对设置有注塑机体和注塑模具，所述注塑机体用于向注塑模具内注入熔化的塑料原料，所述注塑机体包括长轴壳体和挤出轴，所述挤出轴转动设置在所述长轴壳体内，所述长轴壳体与所述挤出轴同轴设置，所述挤出轴上固定套装有螺旋分离叶，所述挤出轴内同轴设置有电加热棒，所述电加热棒的外壁与所述挤出轴的内壁之间形成有间隙。
[0005]采用上述技术方案的效果为，螺旋分离叶转动将塑料颗粒向注塑模具传送，由于螺旋分离叶的螺旋叶片设计，使螺旋分离叶的相邻螺纹段形成隔离腔，而螺旋分离叶的旋转，将不同的隔离腔转至塑料颗粒的下料口，从而将下料的塑料颗粒隔离加热，避免堆积的过多造成熔化不彻底的情况，保证塑料颗粒的挤出成型质量。
[0006]在一些实施例中，所述注塑底座上固定设置有中空布线管，所述中空布线管为“7”字形状，所述中空布线管的横向管穿入所述挤出轴内与所述电加热棒连接，所述挤出轴与所述中空布线管的横向管之间形成有间隙。
[0007]在一些实施例中，所述挤出轴的一端穿出所述长轴壳体键连接有第一齿轮，所述注塑底座上设置有电机，所述电机的输出轴设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
[0008]在一些实施例中，所述中空布线管的横向管上固定套装有密封盘，所述密封盘与所述长轴壳体之间设置有轴承，所述中空布线管的横向管连接所述轴承的内圈，所述挤出轴的端部套装在所述轴承的外圈上。
[0009]在一些实施例中，所述长轴壳体上套装有多个电加热环，多个所述电加热环沿着所述长轴壳体的轴向均布。
[0010]在一些实施例中，所述长轴壳体远离所述注塑模具一端的上方设置有进料管，所述进料管倾斜设置，所述进料管的低端连通所述长轴壳体的内腔。
[0011]在一些实施例中，所述进料管上套装有多个加热环，多个所述加热环沿着所述进料管的轴向均布。
[0012]在一些实施例中，所述进料管在相邻两个所述加热环之间开设有若干散热孔。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、螺旋分离叶转动将塑料颗粒向注塑模具传送，由于螺旋分离叶的螺旋叶片设计，使螺旋分离叶的相邻螺纹段形成隔离腔，而螺旋分离叶的旋转，将不同的隔离腔转至塑料颗粒的下料口，从而将下料的塑料颗粒隔离加热，避免堆积的过多造成熔化不彻底的情况，保证塑料颗粒的挤出成型质量。
[0015]2、挤出轴内设置有电加热棒，而长轴壳体上套装有电加热环，同时从内外两个方向对塑料颗粒进行熔化，使塑料颗粒受热更均匀，保证塑料颗粒完全熔化，从而提高塑料的挤出成型效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种塑料颗粒的熔化挤出装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种塑料颗粒的熔化挤出装置中挤出轴的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种塑料颗粒的熔化挤出装置中挤出轴的内部连接示意图；
[0019]图中，1
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注塑底座，2
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注塑机体，3
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注塑模具，4
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长轴壳体，5
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挤出轴，6
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螺旋分离叶，7
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电加热棒，8
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中空布线管，9
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第一齿轮，10
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电机，11
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第二齿轮，12
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电加热环，13
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进料管，14
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加热环，15
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散热孔，16
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密封盘，17
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轴承。
具体实施方式
[0020]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]如图1至图3所示，一种塑料颗粒的熔化挤出装置，包括注塑底座1，注塑底座1上相对设置有注塑机体2和注塑模具3，注塑机体2用于向注塑模具3内注入熔化的塑料原料，注塑机体2包括长轴壳体4和挤出轴5，挤出轴5转动设置在长轴壳体4内，长轴壳体4与挤出轴5同轴设置，挤出轴5上固定套装有螺旋分离叶6，挤出轴5内同轴设置有电加热棒7，电加热棒7的外壁与挤出轴5的内壁之间形成有间隙，由挤出轴5带动螺旋分离叶6转动，螺旋分离叶6转动将塑料颗粒向注塑模具3传送，由于螺旋分离叶6的螺旋叶片设计，使螺旋分离叶6的相邻螺纹段形成隔离腔，而螺旋分离叶6的旋转，将不同的隔离腔转至塑料颗粒的下料口，从而将下料的塑料颗粒隔离加热，避免堆积的过多造成熔化不彻底的情况，保证塑料颗粒的挤出成型质量；其次，长轴壳体1上套装有多个电加热环12，多个电加热环12沿着长轴壳体1的轴向均布，挤出轴5内设置有电加热棒7，而长轴壳体4上套装有电加热环12，同时从内外两个方向对塑料颗粒进行熔化，使塑料颗粒受热更均匀，保证塑料颗粒完全熔化，从而提高塑料的挤出成型效果。
[0022]在一些实施例中，如图1和图3所示，注塑底座1上固定设置有中空布线管8，中空布线管8为“7”字形状，中空布线管8的横向管穿入挤出轴5内与电加热棒7连接，挤出轴5与中空布线管8的横向管之间形成有间隙，通过中空布线管8稳定电加热棒7的安装位置，使电加热棒7不跟随挤出轴5转动，方便电加热棒7的布线，防止电线缠绕损坏电加热棒7的情况。
[0023]进一步地，如图1所示，挤出轴5的一端穿出长轴壳体4键连接有第一齿轮9，注塑底座1上设置有电机10，电机10的输出轴设置有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮9啮合，电机10带动第二齿轮11转动，第二齿轮11通过与第一齿轮9的啮合带动挤出轴5转动，挤出轴5带动螺旋分离叶6转动进行塑料颗粒的传送，如图3所示，中空布线管8的横向管上固定套装有密封盘16，密封盘16与长轴壳体4之间设置有轴承17，中空布线管8的横向管连接轴承17的内圈，挤出轴15的端部套装在轴承17的外圈上，密封盘16接触挤出轴15的端部或者与挤出轴15端部留有较小的间隙，从而减少热量的散失。
[0024]在一些实施例中，如图1所示，长轴壳体4远离注塑模具3一端的上方设置有进料管13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒的熔化挤出装置，包括注塑底座(1)，所述注塑底座(1)上相对设置有注塑机体(2)和注塑模具(3)，所述注塑机体(2)用于向注塑模具(3)内注入熔化的塑料原料，其特征在于，所述注塑机体(2)包括长轴壳体(4)和挤出轴(5)，所述挤出轴(5)转动设置在所述长轴壳体(4)内，所述长轴壳体(4)与所述挤出轴(5)同轴设置，所述挤出轴(5)上固定套装有螺旋分离叶(6)，所述挤出轴(5)内同轴设置有电加热棒(7)，所述电加热棒(7)的外壁与所述挤出轴(5)的内壁之间形成有间隙。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的熔化挤出装置，其特征在于，所述注塑底座(1)上固定设置有中空布线管(8)，所述中空布线管(8)为“7”字形状，所述中空布线管(8)的横向管穿入所述挤出轴(5)内与所述电加热棒(7)连接，所述挤出轴(5)与所述中空布线管(8)的横向管之间形成有间隙。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒的熔化挤出装置，其特征在于，所述挤出轴(5)的一端穿出所述长轴壳体(4)键连接有第一齿轮(9)，所述注塑底座(1)上设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴设置有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：绵阳市恒宝高分子材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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