一种注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型机，具体涉及注塑机技术领域，包括注塑机主体，所述注塑机主体内部设有推进机构，所述注塑机主体外端顶部固定设有加料框，所述加料框的柱状部外端开设有多个第一连通口，所述第一连通口内部固定设有第一滤网板，所述加料框的锥状部外端开设有多个第二连通口，所述第二连通口内部固定设有第二滤网板。本实用新型专利技术通过多个第二连通口内部吹出的风来将材料颗粒上的灰尘吹掉，再将灰尘吸入到滤尘箱内部收集起来，避免了大量灰尘随着材料颗粒进入到注塑机主体内部的情况出现，进而避免了灰尘掺杂在熔融材料中的情况出现，有效的提高了注塑成型产品的质量，使用效果较好，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体涉及一种注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑成型机使用的材料大多为颗粒状的塑料材料，材料通过加料的槽或管加入到注塑机内部。
[0003]目前，注塑成型机在实际使用时，其加入的颗粒状材料上往往会有灰尘粘附在上面，当较多的灰尘随着材料进入到注塑机内部后，灰尘会掺杂在熔融的材料内部，这会使得注塑成型的产品质量下降，使用效果不够好。
[0004]因此，专利技术一种注塑成型机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种注塑成型机，通过多个第二连通口内部吹出的风来将材料颗粒上的灰尘吹掉，再将灰尘吸入到滤尘箱内部收集起来，避免了大量灰尘随着材料颗粒进入到注塑机主体内部的情况出现，进而避免了灰尘掺杂在熔融材料中的情况出现，有效的提高了注塑成型产品的质量，使用效果较好，实用性较强，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型机，包括注塑机主体，所述注塑机主体内部设有推进机构，所述注塑机主体外端顶部固定设有加料框，所述加料框底端穿过注塑机主体外端并与注塑机主体内部相连通，所述加料框的柱状部外端开设有多个第一连通口，所述第一连通口内部固定设有第一滤网板，所述加料框的锥状部外端开设有多个第二连通口，所述第二连通口内部固定设有第二滤网板，所述加料框的柱状部外端固定设有吸尘框，所述第一连通口设在吸尘框内部，所述加料框的锥状部外端固定设有吹风框，所述第二连通口设在吹风框内部，所述注塑机主体后侧设有滤尘箱，所述滤尘箱前端设有抽送机构。
[0007]优选的，所述抽送机构包括固定设有滤尘箱前端的风扇，所述风扇的进气端固定设有进气管，所述进气管一端与滤尘箱内部相连通，所述风扇的出气端固定设有出气管，所述出气管一端穿过吹风框外端并与吹风框内部相连通，便于将滤尘箱内部的空气抽送到吹风框内部，并经过第二连通口向加料框内部吹出。
[0008]优选的，所述滤尘箱顶端固定设有吸尘管，所述吸尘管一端穿过滤尘箱顶端并与滤尘箱内部相连通，所述吸尘管另一端穿过吸尘框外端并与吸尘框内部相连通，便于带有灰尘的空气从加料框内部进入到滤尘箱内部。
[0009]优选的，所述滤尘箱内部固定设有滤尘板，所述进气管一端和吸尘管一端分别设在滤尘板前后侧，便于将灰尘过滤在滤尘箱内部。
[0010]优选的，所述滤尘箱一侧设有箱门，所述箱门后端与滤尘箱后端之间铰接，便于灰尘的清理。
[0011]优选的，所述推进机构包括固定设在注塑机主体一端的电机，所述注塑机主体内部设有转动杆，所述转动杆一端穿过注塑机主体一端并与电机的输出轴固定连接，所述转动杆一端与注塑机主体一端之间通过轴承转动连接，所述转动杆外端固定设有螺旋叶片，所述螺旋叶片外端与注塑机主体内壁之间相接触，便于将注塑机主体内部的熔融材料向一端推进。
[0012]优选的，所述加料框的柱状部设在锥状部顶部且两者为一体成型。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]通过多个第二连通口内部吹出的风来将材料颗粒上的灰尘吹掉，再将灰尘吸入到滤尘箱内部收集起来，避免了大量灰尘随着材料颗粒进入到注塑机主体内部的情况出现，进而避免了灰尘掺杂在熔融材料中的情况出现，有效的提高了注塑成型产品的质量，使用效果较好，实用性较强。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体立体剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的加料框立体剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的滤尘箱立体剖视结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、注塑机主体；2、加料框；3、第一连通口；4、第一滤网板；5、第二连通口；6、第二滤网板；7、吸尘框；8、吹风框；9、滤尘箱；10、风扇；11、进气管；12、出气管；13、吸尘管；14、滤尘板；15、箱门；16、电机；17、转动杆；18、螺旋叶片。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种注塑成型机，包括注塑机主体1，注塑机主体1内部设有推进机构，注塑机主体1外端顶部固定设有加料框2，加料框2底端穿过注塑机主体1外端并与注塑机主体1内部相连通，加料框2的柱状部设在锥状部顶部且两者为一体成型，加料框2的柱状部外端开设有多个第一连通口3，第一连通口3内部固定设有第一滤网板4，加料框2的锥状部外端开设有多个第二连通口5，第二连通口5内部固定设有第二滤网板6，加料框2的柱状部外端固定设有吸尘框7，第一连通口3设在吸尘框7内部，加料框2的锥状部外端固定设有吹风框8，第二连通口5设在吹风框8内部，注塑机主体1后侧设有滤尘箱9，滤尘箱9前端设有抽送机构。
[0024]抽送机构包括固定设有滤尘箱9前端的风扇10，风扇10的进气端固定设有进气管
11，进气管11一端与滤尘箱9内部相连通，风扇10的出气端固定设有出气管12，出气管12一端穿过吹风框8外端并与吹风框8内部相连通，滤尘箱9顶端固定设有吸尘管13，吸尘管13一端穿过滤尘箱9顶端并与滤尘箱9内部相连通，吸尘管13另一端穿过吸尘框7外端并与吸尘框7内部相连通。
[0025]滤尘箱9内部固定设有滤尘板14，进气管11一端和吸尘管13一端分别设在滤尘板14前后侧，滤尘箱9一侧设有箱门15，箱门15后端与滤尘箱9后端之间铰接。
[0026]推进机构包括固定设在注塑机主体1一端的电机16，注塑机主体1内部设有转动杆17，转动杆17一端穿过注塑机主体1一端并与电机16的输出轴固定连接，转动杆17一端与注塑机主体1一端之间通过轴承转动连接，转动杆17外端固定设有螺旋叶片18，螺旋叶片18外端与注塑机主体1内壁之间相接触。
[0027]将颗粒材料从加料框2内部加入到注塑机主体1内部，启动风扇10，滤尘箱9内部的空气会经过进气管11和出气管12进入到吹风框8内部，然后从多个第二滤网板6的孔中吹出，吹出的风会倾斜向上，这样就可以将颗粒材料上粘附的灰尘吹掉，此时滤尘箱9内部的压强会降低，加料框2内部的空气会通过第一滤网板4的孔洞并经过吸尘管13进入到滤尘箱9内部，颗粒材料上吹掉的灰尘会随着空气进入到滤尘箱9内部，进入到滤尘箱9内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机，包括注塑机主体(1)，其特征在于：所述注塑机主体(1)内部设有推进机构，所述注塑机主体(1)外端顶部固定设有加料框(2)，所述加料框(2)底端穿过注塑机主体(1)外端并与注塑机主体(1)内部相连通，所述加料框(2)的柱状部外端开设有多个第一连通口(3)，所述第一连通口(3)内部固定设有第一滤网板(4)，所述加料框(2)的锥状部外端开设有多个第二连通口(5)，所述第二连通口(5)内部固定设有第二滤网板(6)，所述加料框(2)的柱状部外端固定设有吸尘框(7)，所述第一连通口(3)设在吸尘框(7)内部，所述加料框(2)的锥状部外端固定设有吹风框(8)，所述第二连通口(5)设在吹风框(8)内部，所述注塑机主体(1)后侧设有滤尘箱(9)，所述滤尘箱(9)前端设有抽送机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述抽送机构包括固定设有滤尘箱(9)前端的风扇(10)，所述风扇(10)的进气端固定设有进气管(11)，所述进气管(11)一端与滤尘箱(9)内部相连通，所述风扇(10)的出气端固定设有出气管(12)，所述出气管(12)一端穿过吹风框(8)外端并与吹风框(8)内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种注...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华奇，刘闯，何友应，
申请(专利权)人：昆山冠众电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：