一种注塑模具用注胶机构制造技术

本实用新型专利技术属于注胶机构技术领域，且公开了一种注塑模具用注胶机构，包括：注胶构件，所述注胶构件内部开设有用于储存融化原料的空腔，且注胶构件一侧旋合连接有顶盖；所述顶盖靠近空腔的一侧转动连接有排料构件；所述排料构件用于引导空腔内部的原料从注胶构件的出料端排出，所述注胶构件包括注料管；所述注料管的内部开设有内腔。本实用新型专利技术通过顶盖旋合连接于注料管一侧，使顶盖固定于注料管上，进而让螺旋杆固定于内腔内部，需要清理螺旋杆时，只需反转顶盖，使顶盖与注料管分离，即可让螺旋杆外露清理，无需一同拆卸驱动电机和螺旋杆，降低了螺旋杆的清理难度，降低了螺旋杆的清理效率。清理效率。清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用注胶机构


[0001]本技术属于注胶机构
，具体涉及一种注塑模具用注胶机构。

技术介绍

[0002]注塑模具(注塑模具)一般指注塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑模具生产工件时，需要通过注胶机构将融化的原料注入至注塑模具的内部。
[0003]例如在公开号为“CN212352716U”的中国专利中，公开了一种注塑模具用注胶机构，该专利文件说明书中描述到“所述上注胶套顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机底部的驱动端与螺旋杆顶部的转动轴连接”，该装置虽然通过螺旋杆对原料进行输送，但是该装置的驱动电机是固定于装置外侧，由于螺旋杆与驱动电机是刚性连接，该装置的输出原料的结构不便取出清理，需要将驱动电机和螺旋杆一同拆卸后，才可让螺旋杆外露清理，增加了螺旋杆的清理难度，降低了螺旋杆的清理效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具用注胶机构，以解决上述
技术介绍
中提出的需要卸下驱动电机后，才可让螺旋杆外露清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用注胶机构，包括：注胶构件，所述注胶构件内部开设有用于储存融化原料的空腔，且注胶构件一侧旋合连接有顶盖；所述顶盖靠近空腔的一侧转动连接有排料构件；所述排料构件用于引导空腔内部的原料从注胶构件的出料端排出。
[0006]优选地，所述注胶构件包括注料管；所述注料管的内部开设有内腔，所述注料管的一侧固定连接有进料管，另一侧固定连接有出料管，所述顶盖旋合连接于注料管的一侧，且顶盖用于遮挡内腔。
[0007]优选地，所述进料管上安装有第一阀门；所述出料管上安装有第二阀门。
[0008]优选地，所述排料构件包括可转动的螺旋杆；内腔的内部底端开设有底槽；所述底槽的内部放置有可转动的底杆；所述底杆的顶部与螺旋杆的底部固定连接。
[0009]优选地，所述顶盖的顶部固定连接有驱动电机，且顶盖底部转动连接有连接杆；所述驱动电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的一端与连接杆固定连接；所述连接杆的一端延伸至螺旋杆的内部，且连接杆延伸至螺旋杆内部一端的两侧均固定连接有侧板；所述螺旋杆内部靠近连接杆的一侧开设有插槽。
[0010]优选地，所述内腔内部底端靠近底槽的两侧均形成斜坡。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过顶盖旋合连接于注料管一侧，使顶盖固定于注料管上，进而让螺旋杆固定于内腔内部，需要清理螺旋杆时，只需反转顶盖，使顶盖与注料管分离，即可让螺旋杆外露清理，无需一同拆卸驱动电机和螺旋杆，降低了螺旋杆的清理难度，降低了螺旋杆的清理效率。
[0013](2)在上述有益效果的基础上，本技术通过底槽对底杆和螺旋杆指槽，通过连接杆和侧板插入至螺旋杆上的插槽中，当螺旋杆外露后，拉动螺旋杆，即可让螺旋杆与连接杆和底槽分离，即可取出螺旋杆单独清理，进一步降低了螺旋杆的清理难度，降低了螺旋杆的清理效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为图1中A部的放大图；
[0017]图4为本技术螺旋杆与连接杆连接时的俯视图；
[0018]图中：1、底槽；2、内腔；3、进料管；4、顶盖；5、注料管；6、螺旋杆；7、底杆；8、出料管；9、第二阀门；10、第一阀门；11、驱动电机；12、连接杆；13、侧板；14、插槽；15、输出轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供如下技术方案：
[0021]一种注塑模具用注胶机构，包括：
[0022]注胶构件，注胶构件内部开设有用于储存融化原料的空腔，且注胶构件一侧旋合连接有顶盖4；
[0023]顶盖4靠近空腔的一侧转动连接有排料构件；
[0024]排料构件用于引导空腔内部的原料从注胶构件的出料端排出。
[0025]通过上述技术方案，将融化的原料加入至空腔内部，原料添加后，将顶盖4旋合连接于注胶构件的一侧，使顶盖4上的排料构件处于注胶构件内部的空腔中，排料构件工作，从而引导空腔内部的融化的原料排出，使原料注入至注塑模具中，需要清理排料构件时，只需反转顶盖4，使顶盖4与注胶构件分离，即可取下顶盖4和排料构件，让排料构件外露便于清理。
[0026]具体的，在一实施方式中，关于上述注胶构件：
[0027]如图1
‑
图2所示，注胶构件包括注料管5；
[0028]注料管5的内部开设有内腔2，注料管5的一侧固定连接有进料管3，另一侧固定连接有出料管8，顶盖4旋合连接于注料管5的一侧，且顶盖4用于遮挡内腔2。
[0029]通过上述技术方案，通过顶盖4与注料管5旋合连接，使排料构件固定于内腔2内部，将输送融化原料的管道与进料管3连接，通过进料管3将融化的原料输入至注料管5内部的内腔2中，通过排料构件工作，使原料通过出料管8排出，需要清理排料构件时，反正顶盖4，使顶盖4与注料管5分离，即可取下顶盖4和排料构件，让排料构件便于清理。
[0030]在本实施方式中，进一步的，进料管3上安装有第一阀门10；
[0031]出料管8上安装有第二阀门9。
[0032]通过上述技术方案，需要输入原料时，开启进料管3上的第一阀门10，让原料便于通过进料管3进入至注料管5内部，需要排出原料时，开启出料管8上的第二阀门9，让原料便于通过出料管8从注料管5内部排出。
[0033]具体的，在一实施方式中，关于上述排料构件：
[0034]如图1
‑
图4所示，排料构件包括可转动的螺旋杆6；
[0035]内腔2的内部底端开设有底槽1；
[0036]底槽1的内部放置有可转动的底杆7；
[0037]底杆7的顶部与螺旋杆6的底部固定连接。
[0038]通过上述技术方案，需要排出内腔2内部的原料时，通过底槽1对底杆7支撑，进而对螺旋杆6支撑，螺旋杆6转动，从而带动原料在内腔2中移动，进而推动原料从出料管8中排出。
[0039]在本实施方式中，进一步的，顶盖4的顶部固定连接有驱动电机11，且顶盖4底部转动连接有连接杆12；
[0040]驱动电机11的输出端连接有输出轴15，输出轴15的一端与连接杆12固定连接；
[0041]连接杆12的一端延伸至螺旋杆6的内部，且连接杆12延伸至螺旋杆6内部一端的两侧均固定连接有侧板13；
[0042]螺旋杆6内部靠近连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用注胶机构，其特征在于：包括：注胶构件，所述注胶构件内部开设有用于储存融化原料的空腔，且注胶构件一侧旋合连接有顶盖(4)；所述顶盖(4)靠近空腔的一侧转动连接有排料构件；所述排料构件用于引导空腔内部的原料从注胶构件的出料端排出。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注胶机构，其特征在于：所述注胶构件包括注料管(5)；所述注料管(5)的内部开设有内腔(2)，所述注料管(5)的一侧固定连接有进料管(3)，另一侧固定连接有出料管(8)，所述顶盖(4)旋合连接于注料管(5)的一侧，且顶盖(4)用于遮挡内腔(2)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用注胶机构，其特征在于：所述进料管(3)上安装有第一阀门(10)；所述出料管(8)上安装有第二阀门(9)。4.根据权利要求2所述的一种注塑模具用注胶机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔俊雄，
申请(专利权)人：株洲富鑫达精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：