本实用新型专利技术公开了一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，包括对应挤塑机出管口的冷却平台，冷却平台上沿着塑料管的挤出方向依次设置有风冷管和水冷管，风冷管的内壁与外壁之间形成有风腔，风冷管的内壁开设有若干风孔，风孔与风腔相通，风冷管的外壁设置有风机组件，风机组件包括连通风腔的风管，水冷管的内壁与外壁之间形成有水腔，水冷管的内壁开设有若干出水孔，出水孔与水腔相通，水冷管连接有进水管，进水管与水腔连通。通过风机组件将外界的冷空气吹入风冷管内，通过风冷的方式对塑料管进行初步降温，降温后的塑料管在进入到水冷管内进行喷淋冷却，先进行风冷再进行水冷，循序渐进的对塑料管进行冷却，避免温度骤变影响塑料管的成型质量。的成型质量。的成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置
[0001]本技术涉及塑料管挤出冷却
，具体为一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置。
技术介绍
[0002]挤塑成型通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等。目前，很多企业生产塑料管采用自然冷却的方法，但是自然冷却的效率非常低，因此本领域技术人员有陆续使用水冷却方法，但现有的水冷装置大多直接采用喷淋的方式对塑料管进行冷却，并未合理设计冷却温度与冷却方式，由于从模具挤出的成型管材胚料温度高，高温胚料经模具挤出成型后仍具有较高的温度，直接用冷水进行喷淋冷却，会使塑料管从较高的温度骤变至较低的温度，导致塑料管发生形变，影响塑料管得生产质量；因此，现缺少一种合理设计冷却方式对塑料管进行循序渐进的冷却的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，先进行风冷再进行水冷，循序渐进的对塑料管进行冷却，避免温度骤变影响塑料管的成型质量。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，包括对应挤塑机出管口的冷却平台，所述冷却平台上沿着塑料管的挤出方向依次设置有风冷管和水冷管，所述风冷管的内壁与外壁之间形成有风腔，所述风冷管的内壁开设有若干风孔，所述风孔与所述风腔相通，所述风冷管的外壁设置有风机组件，所述风机组件包括连通所述风腔的风管，所述水冷管的内壁与外壁之间形成有水腔，所述水冷管的内壁开设有若干出水孔，所述出水孔与所述水腔相通，所述水冷管连接有进水管，所述进水管与所述水腔连通。
[0005]采用上述技术方案的效果为，通过风机组件将外界的冷空气吹入风冷管内，通过风冷的方式对塑料管进行初步降温，降温后的塑料管在进入到水冷管内进行喷淋冷却，从而先进行风冷再进行水冷，循序渐进的对塑料管进行冷却，避免温度骤变影响塑料管的成型质量。
[0006]在一些实施例中，所述风机组件还包括鼓风机，所述鼓风机的出风口连接所述风管。
[0007]在一些实施例中，所述冷却平台上设置有负压风机，所述负压风机的出风口连接有引风管，所述引风管远离所述负压风机的一端连通所述风冷管的内壁。
[0008]在一些实施例中，所述水冷管底部连通设置有排水管，所述排水管位于所述水冷
管的中部，所述水冷管的内底壁为排水斜面，所述排水斜面沿靠近所述排水管的方向其高度逐渐降低，通过排水斜面对冷却水进行引导，使冷却水通过排水管排出。
[0009]在一些实施例中，所述冷却平台的顶部开设有排水槽，所述排水槽位于所述水冷管的正下方，所述水冷管的俯视正投影完全位于所述排水槽内，所述冷却平台连接有出水管，所述出水管与所述排水槽相通，通过排水槽承接从水冷管两端溢出的水，对溢出的水进行收集。
[0010]在一些实施例中，所述风冷管和水冷管均通过伸缩支架连接在所述冷却平台上，所述伸缩支架包括支撑底座和伸缩支撑柱，所述支撑底座沿所述风冷管的径向方向间隔固定有两个所述伸缩支撑柱，所述支撑底座与两个所述伸缩支撑柱连接成“冂”字形，所述伸缩支撑柱远离支撑底座的一端连接所述冷却平台，对风冷管和水冷管进行支撑的同时，还能调节风冷管和水冷管的布置高度，适应塑料管的挤出高度。
[0011]在一些实施例中，所述伸缩支撑柱包括下支撑柱和上支撑柱，所述下支撑柱的一端固定有底板，所述底板通过螺钉与所述冷却平台连接，所述下支撑柱的另一端滑动穿设有所述上支撑柱，所述下支撑柱的侧壁螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿入所述下支撑柱与所述上支撑柱抵接。
[0012]在一些实施例中，所述冷却平台上设置有两组管道传送机构，两组所述管道传送机构沿着所述水冷管的径向间隔布置，两组所述管道传送机构之间形成管道传送通道，所述管道传送机构位于所述水冷管远离风冷管的一端，所述管道传送机构包括传送架、主动辊、从动辊和传送带，所述主动辊和从动辊均转动连接在所述传送架上，所述主动辊通过传送带与所述从动辊传动连接，所述传送带的传送表面沿着自身环线方向等间距固定有若V形板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过风机组件将外界的冷空气吹入风冷管内，通过风冷的方式对塑料管进行初步降温，降温后的塑料管在进入到水冷管内进行喷淋冷却，从而先进行风冷再进行水冷，循序渐进的对塑料管进行冷却，避免温度骤变影响塑料管的成型质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置中风冷管的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置中水冷管的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置中伸缩支架的结构示意图；
[0019]图5为本技术一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置中冷却平台的俯视图；
[0020]图6为本技术一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置中管道传送机构的结构示意图；
[0021]图中，1
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冷却平台，2
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风冷管，3
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水冷管，4
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风腔，5
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风孔，6
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风管，7
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水腔，8
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出水孔，9
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进水管，10
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鼓风机，11
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负压风机，12
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引风管，13
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排水管，14
‑
排水斜面，15
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排水槽，
16
‑
出水管，17
‑
支撑底座，18
‑
伸缩支撑柱，19
‑
下支撑柱，20
‑
上支撑柱，21
‑
底板，22
‑
紧固螺栓，23
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传送架，24
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主动辊，25
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从动辊，26
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传送带，27
‑
V形板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1至图6所示，一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，包括对应挤塑机出管口的冷却平台1，冷却平台1上沿着塑料管的挤出方向依次设置有风冷管2和水冷管3，风冷管2的内壁与外壁之间形成有风腔4，风冷管2的内壁开设有若干风孔5，风孔5与风腔4相通，风冷管2的外壁设置有风机组件，风机组件包括连通风腔4的风管6，水冷管3的内壁与外壁之间形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，包括对应挤塑机出管口的冷却平台(1)，其特征在于，所述冷却平台(1)上沿着塑料管的挤出方向依次设置有风冷管(2)和水冷管(3)，所述风冷管(2)的内壁与外壁之间形成有风腔(4)，所述风冷管(2)的内壁开设有若干风孔(5)，所述风孔(5)与所述风腔(4)相通，所述风冷管(2)的外壁设置有风机组件，所述风机组件包括连通所述风腔(4)的风管(6)，所述水冷管(3)的内壁与外壁之间形成有水腔(7)，所述水冷管(3)的内壁开设有若干出水孔(8)，所述出水孔(8)与所述水腔(7)相通，所述水冷管(3)连接有进水管(9)，所述进水管(9)与所述水腔(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，其特征在于，所述风机组件还包括鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的出风口连接所述风管(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，其特征在于，所述冷却平台(1)上设置有负压风机(11)，所述负压风机(11)的出风口连接有引风管(12)，所述引风管(12)远离所述负压风机(11)的一端连通所述风冷管(2)的内壁。4.根据权利要求1所述的一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，其特征在于，所述水冷管(3)底部连通设置有排水管(13)，所述排水管(13)位于所述水冷管(3)的中部，所述水冷管(3)的内底壁为排水斜面(14)，所述排水斜面(14)沿靠近所述排水管(13)的方向其高度逐渐降低。5.根据权利要求4所述的一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，其特征在于，所述冷却平台(1)的顶部开设有排水槽(15)，所述排水槽(15)位于所述水冷管(3)的正下方，所述水冷管(3)的俯视正投影完全位于所述排水槽(15)内，所述冷却平...
【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：绵阳市恒宝高分子材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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