本发明专利技术提供了一种具有高熔融流动性PPO复合材料的注塑成型机及制备方法，包括机台、气缸、注射管和合模，机台的上表面从右至左通过支架依次固定有气缸、注射管以及合模，注射管的右侧上方通过管道连接有混料筒，且在混料筒外壁的左上方和右上方均通过管道连接有加料筒，混料筒的内部设置有可增加复合材料流动性能的混料组件，加料筒的内部设置有等量加料的加料组件。本发明专利技术可对PPO复合材料进行粉碎后再进行持续加热搅拌，同时可通过加压的方式让熔融后的PPO复合材料快速进入注射管内，工作效率更高，进一步的提高了熔融后PPO复合材料的流动性能。的流动性能。的流动性能。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高熔融流动性PPO复合材料的注塑成型机及制备方法
[0001]本专利技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种具有高熔融流动性PPO复合材料的注塑成型机及制备方法。
技术介绍
[0002]PPO的中文名称聚苯醚，PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，广泛运用于低、中、高频电场领域。然而纯PPO树脂耐溶剂性差、制品易发生应力开裂、缺口冲击强度低，最为关键的是，其熔体粘度高、流动性差，加工成型性极差，纯PPO树脂不能采用注射成型，这大大限制了其应用，所以通常会在PPO内入其他类别的材料与其相混合，来形成PPO复合材料，这类PPO复合材料在合成后，通常会将其导入注塑成型机内，经注塑成型机注塑形成工件。
[0003]现有技术中关于注塑成型机的研究，经检索，有一篇专利号为CN202210861361.X的一种注塑成型机及注塑成型机的控制方法，通过活塞便于推动原料注入模具组件内，通过U形刮杆和搅动杆的转动，能够对原料进行搅动，能够增加原料的流动性，能够对原料进行充分的加热。
[0004]然而该种装置实际在使用的过程中颗粒状的PPO复合材料进入储料箱的内部后，有些PPO复合材料颗粒较大且与其他PPO复合材料粘黏在一起，需要较长的时间才能够对这些PPO复合材料进行加热熔融，工作效率较低，且熔融后的PPO复合材料黏性还是较大，不能快速进入注塑管内，导致熔融后的PPO复合材料流动速度较慢。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种具有高熔融流动性PPO复合材料的注塑成型机及制备方法，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0006]本专利技术一种具有高熔融流动性PPO复合材料的注塑成型机及制备方法，由以下具体技术手段达成：一种具有高熔融流动性PPO复合材料的注塑成型机，包括机台、气缸、注射管和合模，所述机台的上表面从右至左通过支架依次固定有气缸、注射管以及合模，所述注射管的右侧上方通过管道连接有混料筒，且在混料筒外壁的左上方和右上方均通过管道连接有加料筒，所述混料筒的内部设置有可增加复合材料流动性能的混料组件，所述加料筒的内部设置有等量加料的加料组件。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述混料组件由电机、延伸杆、搅拌叶、刀片、导向板、环板、内筒、下板、多级电动推杆、压板、密封环和电热板组成；其中，所述混料筒的顶部固定有电机，所述电机输出端的传动轴底部固定连接有可以旋转的延伸杆，在延伸杆的外壁底端和外壁上表面分别固定有搅拌叶和刀片，所述延伸杆的外壁嵌套有导向板，所述导向板的外壁固定有环板，且在环板内部的上下端均嵌入
设置有内筒，所述混料筒的内壁中部通过连杆连接有下板，所述下板内部的左右端均竖向固定有多级电动推杆，两个所述多级电动推杆输出端的推杆底部固定有压板，所述混料筒的内部底端固定有密封环，所述混料筒的内部下方固定有电热板。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述导向板呈圆锥状设置，所述环板的外壁与混料筒的内壁之间固定连接，所述下板的上方等距设置有两个导向板。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述环板上的内筒均处在同一竖向水平面上，所述延伸杆外壁的刀片正好嵌入在环板的中部，所述环板的内壁和内筒的内侧均与刀片的上下端相抵触。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述压板的横截面积与密封环内部的中空横截面积大小一致，所述密封环顶部与压板底部之间的间距为2
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3cm，所述搅拌叶正好设置在密封环的内侧下方。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述加料组件由中板、伺服电机、加料盘、储料筒、顶板、下储存筒、电控阀门、延伸柱、外筒、弹簧、内环和延时开关组成；其中，所述加料筒的中部右侧横着固定有中板，且在中板的内部左侧固定有伺服电机，所述伺服电机输出端的传动轴顶部固定有可以旋转的加料盘，所述加料盘的内部左侧嵌入有储料筒，所述加料筒内壁的左上方固定有顶板，所述加料筒的内部下方滑动嵌入有下储存筒，所述下储存筒的底部固定有电控阀门，所述下储存筒底部的左右端均竖向固定有延伸柱，所述加料筒底部的左右端均竖向固定有外筒，所述外筒的内部上方和内部下方分别嵌入有弹簧和内环，所述内环的内部右侧固定有延时开关。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述顶板和中板分别紧贴在加料盘的上表面和下表面，所述加料盘的外壁与加料筒的内壁相抵触，所述储料筒呈上下开口的圆筒状设置，所述储料筒的高度与加料盘的厚度一致。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述下储存筒的外壁紧贴加料筒的内壁，所述弹簧嵌套在下储存筒左下方和右下方的延伸柱外侧下方。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述外筒的底部均嵌入有螺杆，所述螺杆的上方均与内环相连接，所述内环在外筒的内部上下升降。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：具有高熔融流动性PPO复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将PPO复合材料倒入加料筒中，伺服电机带动加料盘旋转，使得PPO复合材料进入至下储存筒中储存，下储存筒由于重力下移，其下方延伸柱挤压延时开关，伺服电机关闭同时打开下储存筒底部的电控阀门，PPO复合材料沿着管道进入混料筒；S2：PPO复合材料沿着导向板进入导向至环板上表面，PPO复合材料穿过内筒下落，同时电热板开始工作，电机通过带动延伸杆旋转，让延伸杆外壁的刀片对穿过内筒的PPO复合材料进行切割，下落后PPO复合材料会掉落在密封环中，电热板对PPO复合材料进行加热，搅拌叶持续对PPO复合材料进行持续搅拌；S2：PPO复合材料在熔融后打开混料筒底部的阀门，多级电动推杆通过推动压板下移，使得密封环的熔融后的PPO复合材料由于气压作用被挤入注射管内，气缸的活塞杆对PPO复合材料进行挤压，让PPO复合材料进入合模内成型。
[0016]1、本专利技术在使用时，会预先对进入混料筒的内部的PPO复合材料颗粒进行双重粉
碎后再进行加热熔融，熔融过程中搅拌叶可持续对PPO复合材料颗粒进行搅动，且PPO复合材料在熔融后多级电动推杆会推动压板下移，使得压板由于气压的作用在不与熔融后PPO复合材料接触的情况下推动PPO复合材料快速从混料筒中排出进入注射管内，工作效率更高，且进一步的提高了熔融后PPO复合材料的流动性能。
[0017]2、本专利技术在使用时，可对加入加料筒内加入的PPO的复合材料进行定量添加，同时可对PPO的复合材料的定量添加量进行调整，避免出现PPO的复合材料加入过多和过少的情况，使用更加方便。
附图说明
[0018]图1为本专利技术中整体结构正面示意图；图2为本专利技术中混料筒局部结构正面剖面示意图；图3为本专利技术中导向板局部结构俯视示意图；图4为本专利技术中导向板局部结构俯视剖面示意图；图5为本专利技术中图2A处放大示意图；图6为本专利技术中加料筒局部结构正面剖面示意图；图7为本专利技术中中板、加料盘和顶板局部结构正面示意图；图8为本专利技术中图6B处放大示意图。
[0019]图例说明：1
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机台，101
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气缸，102本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高熔融流动性PPO复合材料的注塑成型机，包括机台（1）、气缸（101）、注射管（102）和合模（103），所述机台（1）的上表面从右至左通过支架依次固定有气缸（101）、注射管（102）以及合模（103），其特征在于，所述注射管（102）的右侧上方通过管道连接有混料筒（2），且在混料筒（2）外壁的左上方和右上方均通过管道连接有加料筒（3），所述混料筒（2）的内部设置有可增加复合材料流动性能的混料组件，所述加料筒（3）的内部设置有等量加料的加料组件。2.根据权利要求1所述的具有高熔融流动性PPO复合材料的注塑成型机，其特征在于，所述混料组件由电机（201）、延伸杆（202）、搅拌叶（203）、刀片（204）、导向板（205）、环板（206）、内筒（207）、下板（208）、多级电动推杆（209）、压板（210）、密封环（211）和电热板（212）组成；所述混料筒（2）的顶部固定有电机（201），所述电机（201）输出端的传动轴底部固定连接有可以旋转的延伸杆（202），在延伸杆（202）的外壁底端和外壁上表面分别固定有搅拌叶（203）和刀片（204），所述延伸杆（202）的外壁嵌套有导向板（205），所述导向板（205）的外壁固定有环板（206），且在环板（206）内部的上下端均嵌入设置有内筒（207），所述混料筒（2）的内壁中部通过连杆连接有下板（208），所述下板（208）内部的左右端均竖向固定有多级电动推杆（209），两个所述多级电动推杆（209）输出端的推杆底部固定有压板（210），所述混料筒（2）的内部底端固定有密封环（211），所述混料筒（2）的内部下方固定有电热板（212）。3.根据权利要求2所述的具有高熔融流动性PPO复合材料的注塑成型机，其特征在于，所述导向板（205）呈圆锥状设置，所述环板（206）的外壁与混料筒（2）的内壁之间固定连接，所述下板（208）的上方等距设置有两个导向板（205）。4.根据权利要求2所述的具有高熔融流动性PPO复合材料的注塑成型机，其特征在于，所述环板（206）上的内筒（207）均处在同一竖向水平面上，所述延伸杆（202）外壁的刀片（204）正好嵌入在环板（206）的中部，所述环板（206）的内壁和内筒（207）的内侧均与刀片（204）的上下端相抵触。5.根据权利要求2所述的具有高熔融流动性PPO复合材料的注塑成型机，其特征在于，所述压板（210）的横截面积与密封环（211）内部的中空横截面积大小一致，所述密封环（211）顶部与压板（210）底部之间的间距为2
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3cm，所述搅拌叶（203）正好设置在密封环（211）的内侧下方。6.根据权利要求1所述的具有高熔融流动性PPO复合材料的注塑成型机，其特征在于，所述加料组件由中板（301）、伺服电机（302）、加料盘（303）、储料筒（304）、顶板（305）、下储存筒（306）、电控阀门（307）、延伸柱（308）、外筒（309）、弹簧（310）、内环（311）和延时开关（312）组...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志成，
申请(专利权)人：惠州鑫鹏宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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