一种塑料制品印染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料制品印染工艺步骤一、对塑料品进行清洗烘干；步骤二、预处理：将工件输送到印染设备的传送带上侧挡边和横档之间隔断的放置槽内，通过传送带进行输送，输送到连接板的下方，通过多个挤压轮对工件的顶部进行限位，本发明专利技术涉及塑料制品加工技术领域。该一种塑料制品印染工艺，通过塑料片同步往前运动，表面被压印出痕迹后进行粗糙处理，然后进行染印，并且无需固定，只需正常输送即可完成加工，多个辊轴连续操作压印效果更好操作方便，可快速有效的完成印染，同时印染出来的图案层次感比较强，且不易掉色，在输送时通过横档和侧挡边的配合，可以快速对塑料片材进行限位，压印时不会产生位移。压印时不会产生位移。压印时不会产生位移。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品印染工艺


[0001]本专利技术涉及塑料制品加工
，具体为一种塑料制品印染工艺。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的总称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，而为了获得不同颜色的塑料制品则需要对其进行加工处理。而传统方法印染出来的塑料制品，图案比较单一，层次感也不强，并且比较容易掉色。
[0003]根据专利号为CN106192486A所述的一种塑料制品的印染工艺，在使用时可快速有效的完成印染，同时印染出来的图案层次感比较强，且不易掉色，但是在印染完成后，因为成品的塑料，分子间连成长链，染料吸附效果差，容易导致脱落。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料制品印染工艺，解决了上述提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品印染工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一、对塑料品进行清洗烘干；
[0007]步骤二、预处理：将工件输送到印染设备的传送带上侧挡边和横档之间隔断的放置槽内，通过传送带进行输送，输送到连接板的下方，通过多个挤压轮对工件的顶部进行限位，配合传送带进行输送，输送到按压辊的下方，此时按压辊在塑料板的表面按压出印花痕迹，然后输送到后方的粗糙辊下方，通过粗糙辊表面的按压凸起对塑料板表面的印花痕迹进行按压，在其表面按压出凹凸不平的痕迹；
[0008]步骤三、印染：经过表面处理后的塑料板输送到印刷辊下方，通过印刷辊在经过粗糙处理后的印花纹路上染色印制出图案，然后输送到后方的固化灯条下方进行固化成型；
[0009]步骤四、经过成型的塑料板经过传送带的继续输送，输送到顶板上方，此时驱动杆转动带动顶板升起从空槽内升起，顶住塑料板的一侧，将其推送到导向板上方，进行出料。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：步骤二中对塑料片进行输送时，将工件输送到印染设备的传送带上侧挡边和横档之间隔断的放置槽内。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：步骤二中通过按压辊进行先处理时，输送到按压辊的下方，此时按压辊在塑料板的表面按压出印花痕迹。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：步骤二中通过粗糙辊进行后处理时，输送到后方的粗糙辊下方，通过粗糙辊表面的按压凸起对塑料板表面的印花痕迹进行按压，在其表面按压出凹凸不平的痕迹。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：步骤三中进行印染成型时，通过印刷辊在经过粗糙处
理后的印花纹路上染色印制出图案，然后输送到后方的固化灯条下方进行固化成型。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：步骤四中进行出料时，输送到顶板上方，此时驱动杆转动带动顶板升起从空槽内升起，顶住塑料板的一侧，将其推送到导向板上方。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述按压辊粗糙辊和印刷辊更随传送带转动，运动速度与传送带转动速度相同。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：工件在挤压轮下方进行输送，防止在按压辊按压时工件受力不均匀一边翘起。
[0017]印染设备包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有驱动辊，所述驱动辊的表面传动连接有传送带，所述传送带的两侧固定连接有侧挡边，所述传送带位于侧挡边之间的表面固定连接有横档，所述侧挡边和横档之间隔断有用于对工件进行输送的放置槽，所述固定座的顶部分别转动连接有按压辊、粗糙辊和印刷辊，所述按压辊用于对工件进行表面压印出印花痕迹，通过粗糙辊对经过按压辊按压后的纹路表面进行粗糙处理，将光滑的表面变得不光滑，然后通过印刷辊对表面经过压印粗糙处理的纹路进行印刷染色，所述固定座的顶部固定连接有固化灯条，通过固化灯条下方的UV灯进行干燥固化，所述粗糙辊的表面固定连接有处理板，所述处理板的表面开设有与压印纹路适配的按压凸起，所述固定座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部转动连接有用于对工件进行限位的挤压轮，所述横档的表面开设有与挤压轮的表面适配的空槽，通过连接板带动挤压轮对工件的上方进行限位，工件在挤压轮下方进行输送，防止在按压辊按压时，工件受力不均匀一边翘起导致按压失败，所述按压辊粗糙辊和印刷辊更随传送带转动，运动速度与传送带转动速度相同，可以保证良好的压印效果，所述传送带的表面开设有空槽，所述固定座的内腔固定连接有通过电机驱动的驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有顶板，所述驱动杆驱动顶板升起从空槽内伸出将工件顶出，所述固定座的一侧固定连接有位于传送带一侧的导向板，工件被驱动杆顶出后落入导向板内，顺着导向板滑出进行收集，所述固定座的两侧固定连接有限位板，所述限位板的表面转动连接有与侧挡边的表面适配的导向滚珠，通过导向滚珠挤压侧挡边对塑料片的侧边进行挤压，进行左右方位的限位。
[0018]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术，通过塑料片同步往前运动，表面被压印出痕迹后进行粗糙处理，然后进行染印，并且无需固定，只需正常输送即可完成加工，多个辊轴连续操作压印效果更好操作方便，可快速有效的完成印染，同时印染出来的图案层次感比较强，且不易掉色，在输送时通过横档和侧挡边的配合，可以快速对塑料片材进行限位，压印时不会产生位移。
[0020]2、本专利技术，进行出料时，塑料片输送到顶板上方，此时驱动杆转动带动顶板升起从空槽内升起，顶住塑料板的一侧，将其推送到导向板上方。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术传送带的局部结构俯视图；
[0023]图3为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0024]图4为本专利技术处理板的结构俯视图；
[0025]图5为本专利技术限位板的结构侧视图。
[0026]图中：1、固定座；2、驱动辊；3、传送带；4、侧挡边；5、横档；6、按压辊；7、粗糙辊；8、印刷辊；9、固化灯条；10、限位板；11、导向板；13、处理板；14、按压凸起；15、空槽；16、连接板；17、挤压轮；18、导向滚珠；20、驱动杆；21、顶板。
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0028]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种塑料制品印染工艺：
[0029]步骤一、对塑料品进行清洗烘干；
[0030]步骤二、预处理：将工件输送到印染设备的传送带3上侧挡边4和横档5之间隔断的放置槽内，通过传送带3进行输送，输送到连接板16的下方，通过多个挤压轮17对工件的顶部进行限位，配合传送带3进行输送，输送到按压辊6的下方，此时按压辊6在塑料板的表面按压出印花痕迹，然后输送到后方的粗糙辊7下方，通过粗糙辊7表面的按压凸起14对塑料板表面的印花痕迹进行按压，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品印染工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、对塑料品进行清洗烘干；步骤二、预处理：通过传送带(3)进行输送，输送到连接板(16)的下方，通过多个挤压轮(17)对工件的顶部进行限位，配合传送带(3)进行输送，通过按压辊(6)进行先处理，然后通过粗糙辊(7)进行后处理；步骤三、印染：经过表面处理后的塑料板输送到印刷辊(8)下方，进行印染成型；步骤四、经过成型的塑料板经过传送带(3)的继续输送，进行出料。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品印染工艺，其特征在于：步骤二中对塑料片进行输送时，将工件输送到印染设备的传送带(3)上侧挡边(4)和横档(5)之间隔断的放置槽内。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品印染工艺，其特征在于：步骤二中通过按压辊(6)进行先处理时，输送到按压辊(6)的下方，此时按压辊(6)在塑料板的表面按压出印花痕迹。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品印染工艺，其特征在于：步骤二中通过粗糙辊(7)进行后处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大全，白红霞，张丽萍，
申请(专利权)人：安徽省锦荣新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：