一种塑料熔液消泡设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料熔液消泡设备，包括横向输送箱和设置在横向输送箱下方的竖向输送箱，所述横向输送箱的内腔分别设置有加热组件和振抖组件，加热组件用于对横向输送箱内的塑料进行熔化，振抖组件用于对塑料熔液进行振动将气泡抖出，本发明专利技术涉及塑料制品生产技术领域。该塑料熔液消泡设备，通过横向设置的横向输送箱和竖向设置的竖向输送箱大大增加了行程，并且在进行输送时，通过阻隔板的设置，使得只有熔液能够继续输送，并且输送时振动板在横向输送槽内振动，将塑料熔液内部的空气振抖出然后通过气泡排出槽排到阻隔板上方，进行分离，可以防止气泡排出后又进入到熔液内，分离效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料熔液消泡设备


[0001]本专利技术涉及塑料制品生产
，具体为一种塑料熔液消泡设备。

技术介绍

[0002]在对塑料原材料进行溶解和搅拌的过程中，容易混入空气，使得后续在塑料进行加工充模的过程中，熔料内残留的气体使得塑件成型后内部有孔隙从而影响到塑料产品的质量和美观性。
[0003]根据专利号为CN215039191U所述的一种具有消泡功能的塑料制品生产设备，在使用时熔料再通过第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮进行挤压，排出熔料内部存在的大部分空气，之后通过抽气泵抽出传料箱内的空气，进一步消除熔料内的气体存在以下问题：
[0004](1)行程短，光靠挤压无法有效将内部气体排出，并且排出后的气体容易二次混合。
[0005](2)抽出热气直接排出，导致大量热量溢散到空气中。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料熔液消泡设备，解决了上述提出的问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料熔液消泡设备，包括横向输送箱和设置在横向输送箱下方的竖向输送箱，所述横向输送箱的内腔分别设置有加热组件和振抖组件，加热组件用于对横向输送箱内的塑料进行熔化，振抖组件用于对塑料熔液进行振动将气泡抖出，所述横向输送箱的底部通过连通滤网与竖向输送箱的内腔连通，所述竖向输送箱的内腔设置有过滤组件，振抖组件包括固定在横向输送箱内腔的阻隔板和固定在横向输送箱顶部的振动电机，所述振动电机的振动端固定连接有延伸至横向输送箱内腔的振动杆，所述阻隔板的内腔分别开设有横向输送槽和气泡排出槽，所述气泡排出槽的底端与横向输送槽的顶部连通，所述振动杆的一端延伸至气泡排出槽的内腔，所述振动杆位于横向输送槽的内腔固定连接有振动板，所述振动板的一侧通过连接板与横向输送槽的内腔固定连接，在使用时，经过加热组件加热后的塑料熔液输送到振抖组件处，被阻隔板所隔挡，熔液升高到横向输送槽后，在重力的作用下，顺着横向输送槽溢流，此时振动电机带动振动杆振动，带动振动板在横向输送槽内振动，将塑料熔液内部的空气振抖出然后通过气泡排出槽排到阻隔板上方，进行分离，然后经过气泡排出的熔液输送到连通滤网处，经过连通滤网过滤后输送到下方的竖向输送箱内。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：加热组件包括设置在横向输送箱内的加热丝和搅拌桨，所述搅拌桨通过固定在横向输送箱底部的电机驱动，通过加热丝进行加热后，通过搅拌桨进行搅拌进行充分的熔融。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述横向输送箱的顶部固定连接有风机，所述风机的抽风口位于连通滤网的上方，所述横向输送箱的内腔固定连接有位于搅拌桨四周的导热
箱，所述风机的出风口连通有出风管道，所述出风管道的一端与导热箱的内腔连通，通过风机的抽风口将空气抽出后通过出风管道输送到导热箱内，利用其自热进行保温，对热量能够循环利用，在排出空气的同时不会导致内部热量逸散，更加节能。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述气泡排出槽设置有多个，且在横向输送槽上方阵列分布，熔液在输送的时候振动出的气泡可以持续的从气泡排出槽内排出，分离效果更好，可以防止气泡排出后又进入到熔液内。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述竖向输送箱的内腔转动连接有多个相互交错的挤压辊，所述挤压辊通过动力机构驱动，所述竖向输送箱的内腔开设有与挤压辊的表面适配的挤压槽，通过挤压辊对熔液进行挤压，对内部残余的空气进一步挤出。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：过滤组件包括固定在竖向输送箱内腔的振抖滤网和金属折叠片，所述金属折叠片的一侧固定连接有接料架，所述接料架的底部开设有出料口，所述振抖滤网的底部固定连接有与接料架的顶部固定连接的连接杆，所述振抖滤网的底部固定连接有斜挡板，所述斜挡板的一侧与金属折叠片的表面抵接，落下的溶液经过振抖滤网再次进行过滤后通过下方的出料口排出。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述振抖滤网为向上凸起的圆弧，增大了熔液与振抖滤网的接触面积。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述竖向输送箱的内腔通过驱动轴转动连接有加压板，所述振抖滤网的底部固定连接有拨动杆，所述拨动杆的底端固定连接有弹性端，所述加压板的表面与弹性端的表面接触，通过加压板转动在对熔液进行加压输出时，与弹性端不断接触，带动拨动杆带动振抖滤网不断抖动，进行深层次的振抖。
[0015]在使用时，塑料经过加热丝进行加热后，通过搅拌桨进行搅拌进行充分的熔融，经过加热组件加热后的塑料熔液输送到振抖组件处，被阻隔板所隔挡，熔液升高到横向输送槽后，在重力的作用下，顺着横向输送槽溢流，此时振动电机带动振动杆振动，带动振动板在横向输送槽内振动，将塑料熔液内部的空气振抖出然后通过气泡排出槽排到阻隔板上方，进行分离，熔液在输送的时候振动出的气泡可以持续的从气泡排出槽内排出，分离效果更好，可以防止气泡排出后又进入到熔液内，然后经过气泡排出的熔液输送到连通滤网处，经过连通滤网过滤后输送到下方的竖向输送箱内，排出的空气通过风机的抽风口将其抽出后通过出风管道输送到导热箱内，利用其自热进行保温，对热量能够循环利用，在排出空气的同时不会导致内部热量逸散，更加节能，加压板转动在对熔液进行加压输出时，与弹性端不断接触，带动拨动杆带动振抖滤网不断抖动，进行深层次的振抖，多道工序可以有效的将内部空气排出。
[0016]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术，通过横向设置的横向输送箱和竖向设置的竖向输送箱大大增加了行程，并且在进行输送时，通过阻隔板的设置，使得只有熔液能够继续输送，并且输送时振动板在横向输送槽内振动，将塑料熔液内部的空气振抖出然后通过气泡排出槽排到阻隔板上方，进行分离，可以防止气泡排出后又进入到熔液内，分离效果好。
[0018]2、本专利技术，通过风机的抽风口将空气抽出后通过出风管道输送到导热箱内，利用其自热进行保温，对热量能够循环利用，在排出空气的同时不会导致内部热量逸散，更加节能，热量循环利用。
[0019]3、本专利技术，加压板转动在对熔液进行加压输出时，与弹性端不断接触，带动拨动杆带动振抖滤网不断抖动，进行深层次的振抖，出料前进行最后一次振抖，分离更加彻底。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的结构剖视；
[0022]图3为本专利技术图2中A处的局部放大图；
[0023]图4为本专利技术图2中B处的局部放大图；
[0024]图5为本专利技术过滤组件的结构示意图。
[0025]图中：1、横向输送箱；2、竖向输送箱；3、阻隔板；4、振动杆；5、振动板；6、连接板；7、气泡排出槽；8、横向输送槽；9、风机；10、连通滤网；11、搅拌桨；12、出风管道；13、导热箱；14、挤压辊；15、加压板；16、接料架；17、金属折叠片；18、振抖滤网；19、斜挡板；20、拨动杆；21、弹性端；22、连接杆；23、出料口；24、振动电机。
具体实施方式
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料熔液消泡设备，包括横向输送箱(1)和设置在横向输送箱(1)下方的竖向输送箱(2)，其特征在于：所述横向输送箱(1)的内腔分别设置有加热组件和振抖组件，加热组件用于对横向输送箱(1)内的塑料进行熔化，振抖组件用于对塑料熔液进行振动将气泡抖出，所述横向输送箱(1)的底部通过连通滤网(10)与竖向输送箱(2)的内腔连通，所述竖向输送箱(2)的内腔设置有过滤组件，振抖组件包括固定在横向输送箱(1)内腔的阻隔板(3)和固定在横向输送箱(1)顶部的振动电机(24)，所述振动电机(24)的振动端固定连接有延伸至横向输送箱(1)内腔的振动杆(4)，所述阻隔板(3)的内腔分别开设有横向输送槽(8)和气泡排出槽(7)，所述气泡排出槽(7)的底端与横向输送槽(8)的顶部连通，所述振动杆(4)的一端延伸至气泡排出槽(7)的内腔，所述振动杆(4)位于横向输送槽(8)的内腔固定连接有振动板(5)，所述振动板(5)的一侧通过连接板(6)与横向输送槽(8)的内腔固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料熔液消泡设备，其特征在于：加热组件包括设置在横向输送箱(1)内的加热丝和搅拌桨(11)，所述搅拌桨(11)通过固定在横向输送箱(1)底部的电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种塑料熔液消泡设备，其特征在于：所述横向输送箱(1)的顶部固定连接有风机(9)，所述风机(9)的抽风口位于连通滤网(10)的上方，所述横向输送箱(1)的内腔固定连接有位于搅拌桨(11)四周的导热箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森，杨大全，张丽萍，白红霞，
申请(专利权)人：安徽省锦荣新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：